一种磨床用自动进给装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨床用自动进给装置，安装于磨床本体，包括磨头进给驱动机构，用于驱动磨头组件向工件方向进给，以对工件进行加工；控制系统，所述控制系统根据预设指令或外界输入指令控制磨头进给驱动机构工作；信号反馈机构，安装于磨头组件的位移路径上并电性连接控制系统，用于采集磨头位移信号并反馈给控制系统。本实用新型专利技术当磨头组件的磨头运行到达预设位置时触发信号反馈机构，由信号反馈机构反馈信号给控制系统，控制系统控制磨头进给驱动机构驱动磨头组件对工件进行进给加工，不依赖于人工操作，实现自动进给加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨床，尤其涉及一种磨床用自动进给装置。
技术介绍
现有传统各种型号的平面磨床磨头运动进给量全为依据操作工人的操作经验手动进给调整，磨头的每一次横向移动到前面限位或后面限位挡板时，必然要人工转动进给手轮，让磨头向下移动一定的位移量，以磨削工件的表面，通过多次到数十次的人工转动进给手轮进给，直到加工尺寸为止。由于人工手动转动手轮的力量存大很大的差异，经常会出现转动幅度过大，造成工件表面损伤、工件报废、小工件飞出等的弊端，更有可能损坏机床和带来安全隐患。若转动幅度过小，又要重复多加工次数，严重浪费加工工时。此外，由于磨头在加工时是前后不间断运动，手动进给时机就不能完全控制在工件的前边沿和后边沿，从而会出现在工件中间部分进给的情形，对于精密的工件，则有可能存在重复加工的必要。对于传统平面磨床操作工人必须在磨头每一次移动到前或后换向档板时进给，这样工人就任何时候都不能离开机床半步，更不能兼顾其他工作，严重浪费工时和影响加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不依赖于人工操作，实现自动进给的磨床用自动进给装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种磨床用自动进给装置，安装于磨床本体，包括磨头进给驱动机构，用于驱动磨头组件向工件方向进给，以对工件进行加工；控制系统，所述控制系统根据预设指令或外界输入指令控制磨头进给驱动机构工作；信号反馈机构，安装于磨头组件的位移路径上并电性连接控制系统，用于采集磨头位移信号并反馈给控制系统。进一步地，所述磨头组件通过前后方向导轨滑动配合于磨头组件安装架，所述磨头组件安装架通过上下方向的导轨滑动配合于磨床本体，所述磨头进给驱动机构通过磨头组件安装架驱动磨头组件向工件方向进给。进一步地，所述磨头组件安装架上安装有换向拔块，所述磨头组件上通过限位块安装座安装有换向限位块，所述换向限位块有两个，位置可调整地安装于换向拔块前后两侧的预定距离。进一步地，所述信号反馈机构包括靠近所述换向拔块安装的传感器，所述传感器有两个，安装于换向拔块前后两侧，分别用于当磨头组件前、后位移至预定距离时反馈信号给控制系统。进一步地，所述传感器通过传感器安装座安装于换向拔块两侧，两个所述传感器在传感器安装座上位置可移动调整。进一步地，所述信号反馈机构包括安装于磨头组件安装架上的传感器撞块，以及通过传感器安装座安装于磨头组件的两个传感器，两个所述传感器位置可调整地安装于传感器撞块前后两侧的预定距离，分别用于当磨头组件前、后位移至预定距离时反馈信号给控制系统。进一步地，所述磨头进给驱动机构包括伺服电机或步进电机。进一步地，所述磨床本体包括放置工件的工作台，所述工作台通过左右方向导轨安装于基体。进一步地，所述控制系统包括人机交互操作面板。本技术当磨头组件的磨头运行到达工件加工位置时触发信号反馈机构，由信号反馈机构反馈信号给控制系统，控制系统控制磨头进给驱动机构驱动磨头组件对工件进行定量加工，不依赖于人工操作，实现自动进给加工。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术安装的磨床的主视图。图2是本技术安装的磨床右视图。图3是本技术的信号反馈机构一种实施方式安装示意图。图4是本技术的信号反馈机构另一实施方式安装示意图。图5是本技术安装的磨床后视图。图6是本技术的磨头进给驱动机构的电机安装示意图。图中：1、磨床本体；11、工作台；12、基体；2、磨头进给驱动机构；21、伺服电机或步进电机；31、人机交互操作面板；4、信号反馈机构；41、传感器；42、传感器撞块；43、传感器安装座；5、磨头组件；51、前后方向导轨；52、换向限位块；53、限位块安装座；6、磨头组件安装架；61、上下方向导轨；62、换向拔块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1至图6所示，本技术一种磨床用自动进给装置，安装于磨床本体1，包括磨头进给驱动机构2，用于驱动磨头组件5向工件方向进给，以对工件进行加工；控制系统，控制系统根据预设指令或外界输入指令控制磨头进给驱动机构工作；信号反馈机构4，安装于磨头组件的位移路径上并电性连接控制系统，用于采集磨头位移信号并反馈给控制系统。本技术不需改变现有磨床结构，只需加装简单的装置，用极低的成本，可实现了传统平面磨床的全自动加工进给。当磨床的磨头组件5通过现有磨床结构运行待加工位置时，信号反馈机构4受到触发，反馈信号给控制系统，控制系统控制磨头进给机构启动，根据预设指令或外界输入指令，控制磨头组件向下进给预定进给量，不需要人工操作实现自动加工。优选地实施方式中，本技术的磨头组件5通过前后方向导轨51滑动配合于磨头组件安装架6，磨头组件安装架6通过上下方向的导轨61滑动配合于磨床本体1，磨头进给驱动机构2通过磨头组件安装架6驱动磨头组件5向工件方向进给。优选地，在磨头组件安装架6上安装有换向拔块62，磨头组件5上通过限位块安装座53安装有换向限位块52，换向限位块52有两个，位置可调整地安装于换向拔块62前后两侧的预定距离。当磨头向前或后移动至预定位时，换向限位块52接触并拔动换向拔块62，换向拔块触发，同时，信号反馈机构4向控制系统反馈信号，磨头组件5向下进给对工件进行加工，磨头组件5待磨削加工完成后将改变位移方向。图3所示为本技术的信号反馈机构一种实施方式示意图，本实施方式中，信号反馈机构4包括靠近换向拔块62安装的传感器41，传感器41有两个，安装于换向拔块62两侧，分别用于当磨头组件5前、后位移至预定距离时反馈信号给控制系统。优选实施方式，传感器41通过传感器安装座43安装于换向拔块62两侧（图中未示），两个传感器41在传感器安装座43上位置可移动调整。图4所示为本技术的信号反馈机构的另一种实施方式示意图，本实施方式中，信号反馈机构4包括安装于磨头组件安装架6上的传感器撞块42，以及通过传感器安装座43安装于磨头组件5的两个传感器41，两个传感器41位置可调整地安装于传感器撞块42前后两侧的预定距离，分别用于当磨头组件前、后位移至预定距离时反馈信号给控制系统。本技术的磨头进给驱动机构2包括伺服电机或步进电机21，参见图5和图6，伺服或步进电机通过齿轮等传动机构连接并控制磨头组件5，利用伺服或步进电机的特性，可实现本技术的规律性可控制的定量进给，从而提高加工精度。更多地优选技术特征中，磨床本体1包括放置工件的工作台11，工作台通过左右方向导轨安装于基体12；控制系统包括人机交互操作面板31，人机交互操作面板优选安装于磨头组件安装架6，以方便对工件加工进行操作，控制系统可采用PLC编程控制器或脉冲发生器。本技术在原机床的进给机构传动件中加装一个伺服电机或步进电机，控制系统依据人机交互操作面板的输入或预定设置，驱动数控伺服电机或步进电机每次转动一定的角度从而带动原来的进给机构转动相应的角度，从而实现了相应的进给位移量。在磨头组件前后换向装置上安装相应的传感器，当磨头运行到达工件前边沿时或后边沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床用自动进给装置，安装于磨床本体，其特征在于，包括磨头进给驱动机构，用于驱动磨头组件向工件方向进给，以对工件进行加工；控制系统，所述控制系统根据预设指令或外界输入指令控制磨头进给驱动机构工作；信号反馈机构，安装于磨头组件的位移路径上并电性连接控制系统，用于采集磨头位移信号并反馈给控制系统；所述磨头组件通过前后方向导轨滑动配合于磨头组件安装架，所述磨头组件安装架通过上下方向的导轨滑动配合于磨床本体，所述磨头进给驱动机构通过磨头组件安装架驱动磨头组件向工件方向进给。

【技术特征摘要】
1.一种磨床用自动进给装置，安装于磨床本体，其特征在于，包括磨头进给驱动机构，用于驱动磨头组件向工件方向进给，以对工件进行加工；控制系统，所述控制系统根据预设指令或外界输入指令控制磨头进给驱动机构工作；信号反馈机构，安装于磨头组件的位移路径上并电性连接控制系统，用于采集磨头位移信号并反馈给控制系统；所述磨头组件通过前后方向导轨滑动配合于磨头组件安装架，所述磨头组件安装架通过上下方向的导轨滑动配合于磨床本体，所述磨头进给驱动机构通过磨头组件安装架驱动磨头组件向工件方向进给。2.根据权利要求1所述的磨床用自动进给装置，其特征在于，所述磨头组件安装架上安装有换向拔块，所述磨头组件上通过限位块安装座安装有换向限位块，所述换向限位块有两个，位置可调整地安装于换向拔块前后两侧的预定距离。3.根据权利要求2所述的磨床用自动进给装置，其特征在于，所述信号反馈机构包括靠近所述换向拔块安装的传感器，所述传感器有两个，安装于换向拔块前后两侧，分别用于当磨头组件前、后位移至预定距离时反馈信号给控制系统。4.根据权利要求3所述的磨床用自动进给装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，李志远，
申请(专利权)人：李志明，李志远，
类型：新型
国别省市：广东;44