一种冶金废气回收利用制酸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金废气回收利用制酸设备，包括高温加热炉、降温箱、除尘箱、净化箱、制酸箱，高温加热炉顶部设置有进料口和空气入口，高温加热炉一侧上端设置有冶金烟气入口，高温加热炉内部下端设置有高温加热器，高温加热炉通过第一导管和降温箱连接，降温箱内部安装有汽轮发电机，降温箱通过第二导管与除尘箱连接，除尘箱内部安装有除尘器，除尘箱通过第三导管与净化箱连接，净化箱内部上端安装有喷洒装置，净化箱通过第四导管与制酸箱连接，制酸箱顶部设置有进酸口和进气口，制酸箱底部设置有出料口。高温加热炉和冶金设备连接，冶金过程中产生的废气，会排放到高温加热炉中，与炉中的含硫矿石原料反应，生成含硫气体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制酸设备，特别涉及一种冶金废气回收利用制酸设备，属于化工生产

技术介绍
制酸设备，就是将含有硫元素的原材料进过一系列的物理化学反映最后生成硫酸的设备。在冶金过程中，会产生大量的含硫烟气，这些烟气大都会被排放到空气中，不仅会对空气造成污染，不利于环保，还浪费了烟气中含有的可利用能源。在制酸过程中，由于需要高温加热，因此会产生大量高温蒸汽，若不对这些蒸汽加以利用，会造成十分严重的能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服制硫设备无法利用冶金烟气、能源浪费严重的缺陷，提供一种冶金废气回收利用制酸设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种冶金废气回收利用制酸设备，包括高温加热炉、降温箱、除尘箱、净化箱、制酸箱，所述高温加热炉顶部设置有进料口和空气入口，所述高温加热炉一侧上端设置有冶金烟气入口，所述高温加热炉内部下端设置有高温加热器，所述高温加热炉通过第一导管和所述降温箱连接，所述降温箱内部安装有汽轮发电机，所述降温箱通过第二导管与所述除尘箱连接，所述除尘箱内部安装有除尘器，所述除尘箱通过第三导管与所述净化箱连接，所述净化箱内部上端安装有喷洒装置，所述净化箱通过第四导管与所述制酸箱连接，所述制酸箱顶部设置有进酸口和进气口，所述制酸箱底部设置有出料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述第四导管内部安装有电除雾器。作为本技术的一种优选技术方案，所述冶金烟气入口与冶金设备连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述净化箱和所述制酸箱使用耐腐蚀材料制作。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷洒装置为喷雾器。本技术所达到的有益效果是：制酸设备的高温加热炉和冶金设备连接，冶金过程中产生的废气，会直接排放到高温加热炉中，与炉中的含硫矿石原料、空气等发生反应，产生含硫气体，为下一步制酸作准备，既节省了能源，又防止了冶金废气随便排放污染空气；降温箱内设置有汽轮发电机，能利用高温蒸汽降温时散发的大量热量进行发电，增加了能源利用效率和散热效果；净化箱和制酸箱之间的第四导管内部安装有电除雾器，可防止雾气和雾气中的矿尘、砷、氟等有害杂质进入制酸箱内；净化箱和所述制酸箱使用耐腐蚀材料制作，可防止被硫酸腐蚀，增加了装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图中：1、高温加热炉；2、降温箱；3、除尘箱；4、净化箱；5、制酸箱；6、进料口；7、空气入口；8、冶金烟气入口；9、高温加热器；10、第一导管；11、汽轮发电机；12、第二导管；13、除尘器；14、第三导管；15、喷洒装置；16、电除雾器；17、第四导管；18、进酸口；19、进气口；20、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种冶金废气回收利用制酸设备，包括高温加热炉1、降温箱2、除尘箱3、净化箱4、制酸箱5，高温加热炉1顶部设置有进料口6和空气入口7，高温加热炉1一侧上端设置有冶金烟气入口8，高温加热炉1内部下端设置有高温加热器9，高温加热炉1通过第一导管10和降温箱2连接，降温箱2内部安装有汽轮发电机11，降温箱2通过第二导管12与除尘箱3连接，除尘箱3内部安装有除尘器13，除尘箱3通过第三导管14与净化箱4连接，净化箱4内部上端安装有喷洒装置15，净化箱4通过第四导管17与制酸箱5连接，制酸箱5顶部设置有进酸口18和进气口19，制酸箱5底部设置有出料口20。第四导管17内部安装有电除雾器16，可防止雾气和雾气中的矿尘、砷、氟等有害杂质进入制酸箱内。冶金烟气入口8与冶金设备连接，使冶金设备产生的废气直接排入高温加热箱内。净化箱4和制酸箱5使用耐腐蚀材料制作，增加了设备的使用寿命。喷洒装置15为喷雾器。本技术的工作原理是：工作时，首先从进料口加入足量的含硫矿粉等原料，同时开启高温架热器开始加热，然后关闭进料口，向加热炉内输送冶金废气和微量空气，反映生成SO2气体，然后将高温蒸汽和SO2气体送入冷却箱进行冷却，冷却散热时，汽轮发电机吸收大量热量进行发电，并帮助加快气体冷却速度；然后气体在经过除尘箱，由除尘器除去大部分粉尘等物质；之后再进入净化箱，通过喷雾器喷洒微量的稀硫酸洗涤气体，进一步去除气体中的矿尘、砷、氟等有害杂质；最后SO2气体经过电除雾器到达制硫箱，与空气、H2SO4反映，生成硫酸。本技术所达到的有益效果是：在底吹炉中含硫精矿与富氧空气充分接触反应，产生含SO2烟气通过除尘、降温进入制酸净化工序，通过加热、催化、氧化、吸收反应制取硫酸，既节省了能源，又防止了冶金废气随便排放污染空气；净化箱和制酸箱之间的第四导管内部安装有电除雾器，可防止雾气和雾气中的矿尘、砷、氟等有害杂质进入制酸箱内；净化箱和所述制酸箱使用耐腐蚀材料制作，可防止被稀硫酸腐蚀，增加了装置的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冶金废气回收利用制酸设备，包括高温加热炉(1)、降温箱(2)、除尘箱(3)、净化箱(4)、制酸箱(5)，其特征在于，所述高温加热炉(1)顶部设置有进料口(6)和空气入口(7)，所述高温加热炉(1)一侧上端设置有冶金烟气入口(8)，所述高温加热炉(1)内部下端设置有高温加热器(9)，所述高温加热炉(1)通过第一导管(10)和所述降温箱(2)连接，所述降温箱(2)内部安装有汽轮发电机(11)，所述降温箱(2)通过第二导管(12)与所述除尘箱(3)连接，所述除尘箱(3)内部安装有除尘器(13)，所述除尘箱(3)通过第三导管(14)与所述净化箱(4)连接，所述净化箱(4)内部上端安装有喷洒装置(15)，所述净化箱(4)通过第四导管(17)与所述制酸箱(5)连接，所述制酸箱(5)顶部设置有进酸口(18)和进气口(19)，所述制酸箱(5)底部设置有出料口(20)。

【技术特征摘要】
1.一种冶金废气回收利用制酸设备，包括高温加热炉(1)、降温箱(2)、除尘箱(3)、净化箱(4)、制酸箱(5)，其特征在于，所述高温加热炉(1)顶部设置有进料口(6)和空气入口(7)，所述高温加热炉(1)一侧上端设置有冶金烟气入口(8)，所述高温加热炉(1)内部下端设置有高温加热器(9)，所述高温加热炉(1)通过第一导管(10)和所述降温箱(2)连接，所述降温箱(2)内部安装有汽轮发电机(11)，所述降温箱(2)通过第二导管(12)与所述除尘箱(3)连接，所述除尘箱(3)内部安装有除尘器(13)，所述除尘箱(3)通过第三导管(14)与所述净化箱(4)连接，所述净化箱(4)内部上端安装有喷洒装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏跃彪，白宏伟，陈全坤，
申请(专利权)人：易门铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53