一种盛锭筒内孔精磨机制造技术

一种盛锭筒内孔精磨机，包括支撑机构、精磨机构、给油机构、液压机构；支撑机构上放置盛锭筒，所述精磨机构包括传动轴支承座、传动轴、导轨轴、导轨支座、动力装置和床身，所述导轨支座设置在床身的上端，导轨支座的上端设置有导轨，动力装置安装在导轨内部，所述动力装置的一端连接传动轴一端，动力装置的另一端连接液压机构；所述床身上还设置有传动轴支承座，传动轴通过传动轴支承座支撑连接精磨磨头，精磨磨头伸向盛锭筒的内孔；所述液压机构连接给油机构。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，在较小的制造成本下，能够很好地对盛锭筒内孔进行精磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种盛锭筒内孔精磨机。
技术介绍
盛筒的内孔加工复杂且特殊，由于难以观察加工的内孔部位和磨头状况，加工过程受诸如刀杆变形、系统颤振、工件材质、钻头参数、切削参数、油液压力、排屑困难等多方面因素的影响，需要有专门的内孔精磨设备来对盛锭孔的内孔进行精磨。另外盛锭筒的内孔对直线度要求较高，需要在加工过程中对直线度进行测量。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种盛锭筒内孔精磨机。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种盛锭筒内孔精磨机，包括支撑机构、精磨机构、给油机构、液压机构；支撑机构上放置盛锭筒，所述精磨机构包括传动轴支承座、传动轴、导轨轴、导轨支座、动力装置和床身，所述导轨支座设置在床身的上端，导轨支座的上端设置有导轨，动力装置安装在导轨内部，所述动力装置的一端连接传动轴一端，动力装置的另一端连接液压机构；所述床身上还设置有传动轴支承座，传动轴通过传动轴支承座支撑连接精磨磨头，精磨磨头伸向盛锭筒的内孔；所述液压机构连接给油机构。为了进一步改进技术方案，本技术所述床身为长条型结构，传动轴支承座位于床身的一端，传动轴支承座上设置有孔，传动轴与传动轴支承座上的孔通过轴承连接。为了进一步改进技术方案，本技术所述液压机构包括包括液压调整系统和纵向移动液压系统；所述液压调整系统的一端连接动力装置，另一端连接给油机构；所述给油机构包括油缸、油缸支架，油缸设置在油缸支架上，油缸连接液压调整系统，纵向移动液压系统通过管道连接油缸的两端。为了进一步改进技术方案，本技术所述精磨机还包括冷却机构，所述冷却机构与液压机构相连接。为了进一步改进技术方案，本技术所述冷却机构包括冷却器、水箱、水泵；水箱的底部通过管道连接水泵一端，水泵的另一端连接冷却器进口，冷却器出口通过管道连接水箱；所述冷却器连接纵向移动液压系统。为了进一步改进技术方案，本技术所述支撑机构包括调整工作台和设置在调整工作台上面的托轮架，盛锭筒放置在托轮架上。为了进一步改进技术方案，本技术所述床身上还设置有支承滚轮架，所述支承滚轮架支撑传动轴，所述支承滚轮架在与传动轴接触部位设置有滚轮。为了进一步改进技术方案，本技术所述精磨机还包括接近开关，接近开关控制液压机构。为了进一步改进技术方案，本技术所述精磨机还包括行程开关，行程开关控制液压机构液压杆的行程。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述盛锭筒内孔精磨机 ，动力装置带动传动轴深入盛锭筒内部，传动轴的端头安装有磨头，通过转动传动轴带动磨头转动。盛锭筒放置在调整工作台上，调整工作台通过调整托轮架调整盛锭筒的位置，进而保证磨头在盛锭筒呈直线状态工作。另外，给油机构设置在液压机构后侧，液压调整系统一端连接动力装置，另一端连接油缸，在保证液压机构给油量的同时，又不影响液压机构推动动力装置沿导轨移动。支承滚轮架在支承架上与传动轴接触的地方设置滚轮，滚轮随之传动轴的移动而转动，在进一步支承传动轴的同时，基本上不产生支承摩擦，有效的支承了传送轴。本技术结构简单，设计新颖，在较小的制造成本下，能够很好地对盛锭筒内孔进行精磨。附图说明图1是本技术盛锭筒内孔精磨机的结构示意图。图中：1、调整工作台；2、托轮架；3、盛锭筒；4、传动轴支承座；5、支承滚轮架；6、传动轴；7、导轨轴；8、导轨支座；9、动力装置；10、磨头调整液压系统；11、油缸；12、油缸支架；13、纵向移动液压系统；14、冷却器；15、水箱；16、水泵；17、行程开关；18、接近开关；19、床身；20、磨头。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种盛锭筒内孔精磨机，包括支撑机构、精磨机构、给油机构、液压机构和冷却机构；支撑机构上放置盛锭筒3，所述精磨机构包括传动轴支承座4、传动轴6、导轨轴7、导轨支座8、动力装置9和床身19，所述导轨支座8设置在床身19的上端，导轨支座8的上端设置有导轨，动力装置9安装在导轨内部，所述动力装置9的一端连接传动轴6一端，动力装置9的另一端连接液压机构；所述床身19上还设置有传动轴支承座4，传动轴6通过传动轴支承座4支撑连接精磨磨头20，精磨磨头伸向盛锭筒3的内孔；所述液压机构连接给油机构。所述床身19为长条型结构，传动轴支承座4位于床身19的一端，传动轴支承座4上设置有孔，传动轴6与传动轴支承座4上的孔通过轴承连接。所述液压机构包括包括液压调整系统10和纵向移动液压系统13；所述液压调整系统10的一端连接动力装置9，另一端连接给油机构；所述给油机构包括油缸11、油缸支架12，油缸11设置在油缸支架12上，油缸11连接液压调整系统10，纵向移动液压系统13通过管道连接油缸11的两端。冷却机构与液压机构相连接，冷却机构包括冷却器14、水箱15、水泵16；水箱15的底部通过管道连接水泵16一端，水泵16的另一端连接冷却器14进口，冷却器14出口通过管道连接水箱15；所述冷却器14连接纵向移动液压系统13。另外，液压机构通过接近开关18控制动力，液压机构液压杆的行程通过行程开关17控制。所述床身19上还设置有支承滚轮架5，所述支承滚轮架5支撑传动轴6，所述支承滚轮架5在与传动轴6接触部位设置有滚轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盛锭筒内孔精磨机，其特征是：包括支撑机构、精磨机构、给油机构和液压机构；支撑机构上放置盛锭筒（3），所述精磨机构包括传动轴支承座（4）、传动轴（6）、导轨轴（7）、导轨支座（8）、动力装置（9）和床身（19），所述导轨支座（8）设置在床身（19）的上端，导轨支座（8）的上端设置有导轨，动力装置（9）安装在导轨内部，所述动力装置（9）的一端连接传动轴（6）一端，动力装置（9）的另一端连接液压机构；所述床身（19）上还设置有传动轴支承座（4），传动轴（6）通过传动轴支承座（4）支撑连接精磨磨头（20），精磨磨头伸向盛锭筒（3）的内孔；所述液压机构连接给油机构。

【技术特征摘要】
1.一种盛锭筒内孔精磨机，其特征是：包括支撑机构、精磨机构、给油机构和液压机构；支撑机构上放置盛锭筒（3），所述精磨机构包括传动轴支承座（4）、传动轴（6）、导轨轴（7）、导轨支座（8）、动力装置（9）和床身（19），所述导轨支座（8）设置在床身（19）的上端，导轨支座（8）的上端设置有导轨，动力装置（9）安装在导轨内部，所述动力装置（9）的一端连接传动轴（6）一端，动力装置（9）的另一端连接液压机构；所述床身（19）上还设置有传动轴支承座（4），传动轴（6）通过传动轴支承座（4）支撑连接精磨磨头（20），精磨磨头伸向盛锭筒（3）的内孔；所述液压机构连接给油机构。2.如权利要求1所述的盛锭筒内孔精磨机，其特征是：所述床身（19）为长条型结构，传动轴支承座（4）位于床身（19）的一端，传动轴支承座（4）上设置有孔，传动轴（6）与传动轴支承座（4）上的孔通过轴承连接。3.如权利要求1所述的盛锭筒内孔精磨机，其特征是：所述液压机构包括液压调整系统（10）和纵向移动液压系统（13）；所述液压调整系统（10）的一端连接动力装置（9），另一端连接给油机构；所述给油机构包括油缸（11）、油缸支架（12），油缸（11）设置在油缸支架（12）上，油缸（11）连接液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金海，高杰，郭会娟，胡启耀，张古岭，
申请(专利权)人：洛阳昌力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41