【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布设备
，尤其涉及一种刮刀式涂布设备。
技术介绍
目前,公知的发动机空气滤材基本上都是由木浆纤维及化学品构成，透气度和容灰量是滤纸的两个重要物理指标。纯木浆纤维的物理强度不够，一般采用浸轧施胶的方式使其满足滤材在加工和使用过程中的物理强度要求。但是，由于传统的浸轧涂布方式，在压轧过程促使滤材结构变得更加致密，导致滤材孔隙率减少，透气度下降30％，并导致容灰量减少约10％，影响滤材的性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮刀式涂布设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刮刀式涂布设备，包括第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊、刮刀和泵送系统，所述第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊将原纸(未涂胶的木浆纸)导到刮刀位置，刮刀倾斜设置在第三导纸辊的正上方，所述刮刀上设有主流道和多个均匀排布的分流道，所述主流道与泵送系统连接，所述分流道的一端与主流道连通，所述分流道的另一端设置在刮刀下沿的表面。优选的，所述泵送系统包括物料罐，打胶泵，输料管，所述打胶泵设置在物料罐内，所述输料管的一端与打胶泵连接，所述输料管的另一端与主流道连通。优选的，所述刮刀的长度与滤材的宽度一致。优选的，所述刮刀与滤材表面的间距为0.2-2mm。优选的，所述第三导纸辊的下方设有回收盘。本技术中，刮涂施胶方式比传统浸轧涂布方式，滤材总厚度提高，同时可以控制胶乳在滤材中渗透的深度及渗透量，实现单面施胶，从而使最终的滤材具有更高的透气度，更高的容尘量。附图说明图1为本技术提出的一种刮刀式涂布设备的结构示意图。图中：1第一导纸辊、2第二导纸...
【技术保护点】
一种刮刀式涂布设备，其特征在于：包括牵引机构、第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊、刮刀和泵送系统，第二导纸辊、第三导纸辊设置在第一导纸辊的上方，所述牵引机构牵引滤材依次通过第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊移动，所述滤材的涂布面与第一导纸辊紧贴，所述滤材的非涂布面与第二导纸辊、第三导纸辊紧贴，所述刮刀倾斜设置在第三导纸辊的正上方，所述刮刀上设有主流道和多个均匀排布的分流道，所述主流道与泵送系统连接，所述分流道的一端与主流道连通，所述分流道的另一端设置在刮刀下沿的表面。
【技术特征摘要】
1.一种刮刀式涂布设备，其特征在于：包括牵引机构、第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊、刮刀和泵送系统，第二导纸辊、第三导纸辊设置在第一导纸辊的上方，所述牵引机构牵引滤材依次通过第一导纸辊、第二导纸辊、第三导纸辊移动，所述滤材的涂布面与第一导纸辊紧贴，所述滤材的非涂布面与第二导纸辊、第三导纸辊紧贴，所述刮刀倾斜设置在第三导纸辊的正上方，所述刮刀上设有主流道和多个均匀排布的分流道，所述主流道与泵送系统连接，所述分流道的一端与主流道连通，所述分流道的另一端设置在刮刀下...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新军，
申请(专利权)人：贺氏苏州特殊材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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