金刚石电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石电镀设备，该设备包括伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置、排线收线装置和总控制箱；所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置依次相连接，所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与恒张力调节装置相连接，且由恒张力调节装置控制线材的拉力保持一致；且所述伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与总控制箱电连接，且由总控制箱控制各装置的工作。本实用新型专利技术的改进，占地面积小、设备布局合理、功能强大、自动化程度高、故障率低、维修方便、节能环保及生产效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀设备领域，尤其涉及一种金刚石电镀设备。
技术介绍
随着国家新能源战略计划的制定和实施及半导体行业的发展，尤其是太阳能电池对大尺寸的需求越来越大，对硅片的厚度不断降低，对切割精度越来越高，从而对金刚石线锯的生产设备要求也越来越高。目前对于硅晶体等硬脆材料的切割多数还在使用较传统的游离磨料切割，其切割原理是利用钢丝的快速运动将含有磨料的液体带入到工件切缝中，产生切削作用。这种切割方式存在着切割效率低、浆液难以回收，环境污染严重等问题。为了解决游离磨料切割方式存在的问题，现在研究出一种新的切割方法，即采用固结磨料切割工具。固结磨料工具即把金刚石磨料采用电镀的方式镀到钢丝上，目前国内大多数金刚石电镀设备都存在占地面积大、能耗大、设备布局凌乱、故障率高、效率低、生产出的产品合格率低等缺点。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种自动化程度高、故障率低、维修方便及节能环保的金刚石电镀设备。为实现上述目的，本技术提供一种金刚石电镀设备，包括伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置、排线收线装置和总控制箱；所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置依次相连接，所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与恒张力调节装置相连接，且由恒张力调节装置控制线材的拉力保持一致；且所述伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与总控制箱电连接。其中，所述恒张力调节装置包括张力伺服马达、驱动杆、电位器、摆杆和电控箱，所述电控箱通过连接线缆与张力伺服马达驱动连接，所述驱动杆的一端装在张力伺服马达的输出轴上且两者驱动连接，所述摆杆安装在驱动杆的另一端上，且摆杆的末端安装导线轮；所述电位器安装在驱动杆的侧边，且摆杆上安装有与电位器驱动连接的传动机构；且该摆杆上还安装有传感器；所述张力伺服马达带动驱动杆驱动摆杆进行转动；当线材绕到导线轮上，线材运动后摆杆被拉起并通过传动机构驱动电位器，并由电位器控制张力伺服马达的转动，再由张力伺服马达把力矩传递到摆杆上后保持线材的恒张力。其中，所述伺服放线装置包括放线伺服马达、放线减速器、放线传动轴和放线绕线轮，所述放线减速器安装在放线轴承箱的侧边，所述放线传动轴的一端穿过放线轴承箱侧边后置于放线轴承箱内，且所述放线传动轴的一端通过放线减速器与放线伺服马达驱动连接；所述放线绕线轮通过放线绕线轮轴与放线传动轴的另一端固定连接后，放线绕线轮与放线传动轴驱动连接；放线绕线轮上缠绕的线材穿过导线轮进行放线。其中，该伺服放线装置还包括放线联轴器、放线轴承和放线轴承座，所述放线传动轴的一端依次贯穿放线轴承和放线联轴器后与放线减速器连接，且该放线联轴器和放线轴承均安装在放线轴承箱内；所述放线轴承座安装在放线轴承箱外放线减速器所在的相对侧上，且所述放线传动轴的另一端穿过放线轴承箱的另一侧边后套接在放线轴承座内；所述放线绕线轮轴的一端贯穿放线固定压盘后穿进放线轴承座内与放线传动轴的另一端连接，且放线固定压盘抵持在放线绕线轮的一端挡轮上；所述放线绕线轮轴的另一端贯穿放线绕线轮，且放线绕线轮轴贯穿放线绕线轮的部分套接有放线活动压盘，且所述放线活动压盘抵持在放线绕线轮另一端挡轮上；所述放线绕线轮上的线材经过导线轮放送至电解除油装置内。其中，所述电解除油装置包括整流机和多组安装在电解工艺槽顶部且呈平行分布的电解绕线轮；每组电解绕线轮均包括两个呈立式且平行分布的阳极导电轮，导线轮上需要处理的线材缠绕在两个阳极导电轮之间；每个阳极导电轮上均安装有与其电连接的导电滑环；所述电解工艺槽的顶部上安装有多个阴极钛网；所述多个阴极钛网均与整流机的阴极电连接，且每个导电滑环均与整流机的阳极电连接；通过整流机对线材施加额定的极电，使得线材和药水都分别带不同的电流，使线材表面快速剥离一层，由此除油后的线材再移动至扬砂搅拌装置内的扬砂工艺槽进行喷洒药水。其中，所述扬砂搅拌装置还包括安装在机架内的储备槽，所述扬砂工艺槽安装在机架外，所述储备槽的槽口处安设有多个立式扬砂泵；且每个扬砂泵的进口与储备槽相连通，且每个扬砂泵的出口均与扬砂工艺槽槽底内的喷砂管相连通；所述储备槽内安装有第一搅拌机构，所述电解工艺槽的顶部内安装有第二搅拌机构；扬砂泵工作后，储备槽内的药水通过第一搅拌机构一次搅拌后送到扬砂工艺槽内进行二次搅拌，搅拌后的药水通过喷砂管喷出对线材进行药水喷洒；喷洒完后移动至排线收线装置上进行排线收线。其中，所述储备槽内安装有对药水进行加热的加热管；且所述加热管从槽盖底端延伸至储备槽的槽底处；所述第一搅拌机构包括第一搅拌电机、扬砂传动轴和一侧均固定在扬砂传动轴上的多片第一搅拌叶片，所述第一搅拌电机与扬砂传动轴驱动连接后带动第一搅拌叶片转动；所述第二搅拌机构包括安装在电解工艺槽的槽盖处的第二搅拌电机和与第二搅拌电机驱动连接的多片T字型第二搅拌叶片，所述多片第二搅拌叶片的上端位于电解工艺槽的顶部；第二搅拌电机驱动多片第二搅拌叶片进行转动。其中，所述排线收线装置包括伺服收线机构和伺服排线机构，所述伺服排线机构上设有移动滑台，所述伺服收线机构安装在移动滑台上；所述伺服排线机构包括安装在移动滑台中间位置的滚珠丝杆和与滚珠丝杆驱动连接的排线传动组件，所述排线传动组件与滚珠丝杆驱动连接，且所述排线传动组件传动后带动滚珠丝杆进行旋转运动，所述滚珠丝杆旋转后带动伺服收线机构在移动滑台上进行前后滑动。其中，所述排线传动组件包括排线伺服马达、排线减速器和排线联轴器，所述滚珠丝杆的一端通过排线轴承与排线联轴器的一端驱动连接，所述排线伺服马达通过排线减速器与排线联轴器的另一端驱动连接；且所述排线轴承套设在排线轴承套内；所述移动滑台包括安装架、分别位于滚珠丝杆两侧的两根线性滑轨，所述安装架的两侧上均安装有多个定位套，每根线性滑轨均穿过定位套后安装在安装架的对应边。其中，伺服收线机构包括收线伺服马达、收线减速器、收线联轴器、收线传动轴和收线绕线轮，所述收线减速器安装在收线轴承箱的侧边，所述收线传动轴的一端穿过收线轴承箱侧边后置于收线轴承箱内，且所述收线传动轴的一端通过收线减速器和收线联轴器后与收线伺服马达驱动连接；所述收线绕线轮通过收线绕线轮轴与收线传动轴的另一端固定连接后，收线绕线轮与收线传动轴驱动连接；线材通过导线轮缠绕在收线绕线轮上后进行收线。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的金刚石电镀设备，将该设备分为依次相连接工作的伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置的四段工艺，且这四段工艺的张力都由恒张力调节装置控制，由此保证这些工艺上线材的恒张力都能保持一致。本设备工作时首先把线材装到伺服放线装置上，然后把生产的线材依次穿到各工艺段，最后绕到伺服排线收线装置上，开启设备，设备即开始工作，各工艺段的控制都是经过总控制箱自动控制。线材的拉力是经过恒张力调节装置来完协调，以保证每个工艺段线材的拉力都是一致的，设备可2条线同时生产。本技术的改进，占地面积小、设备布局合理、功能强大、自动化程度高、故障率低、维修方便、节能环保及生产效率高等特点。附图说明图1为本技术的金刚石电镀设备的立体图；图2为本技术中恒张力调节装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石电镀设备，其特征在于，包括伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置、排线收线装置和总控制箱；所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置依次相连接，所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与恒张力调节装置相连接，且由恒张力调节装置控制线材的拉力保持一致；且所述伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与总控制箱电连接。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石电镀设备，其特征在于，包括伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置、排线收线装置和总控制箱；所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置依次相连接，所述伺服放线装置、电解除油装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与恒张力调节装置相连接，且由恒张力调节装置控制线材的拉力保持一致；且所述伺服放线装置、电解除油装置、恒张力调节装置、扬砂搅拌装置和排线收线装置均与总控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的金刚石电镀设备，其特征在于，所述恒张力调节装置包括张力伺服马达、驱动杆、电位器、摆杆和电控箱，所述电控箱通过连接线缆与张力伺服马达驱动连接，所述驱动杆的一端装在张力伺服马达的输出轴上且两者驱动连接，所述摆杆安装在驱动杆的另一端上，且摆杆的末端安装导线轮；所述电位器安装在驱动杆的侧边，且摆杆上安装有与电位器驱动连接的传动机构；且该摆杆上还安装有传感器；所述张力伺服马达带动驱动杆驱动摆杆进行转动；当线材绕到导线轮上，线材运动后摆杆被拉起并通过传动机构驱动电位器，并由电位器控制张力伺服马达的转动，再由张力伺服马达把力矩传递到摆杆上后保持线材的恒张力。3.根据权利要求1所述的金刚石电镀设备，其特征在于，所述伺服放线装置包括放线伺服马达、放线减速器、放线传动轴和放线绕线轮，所述放线减速器安装在放线轴承箱的侧边，所述放线传动轴的一端穿过放线轴承箱侧边后置于放线轴承箱内，且所述放线传动轴的一端通过放线减速器与放线伺服马达驱动连接；所述放线绕线轮通过放线绕线轮轴与放线传动轴的另一端固定连接后，放线绕线轮与放线传动轴驱动连接；放线绕线轮上缠绕的线材穿过导线轮进行放线。4.根据权利要求1所述的金刚石电镀设备，其特征在于，该伺服放线装置还包括放线联轴器、放线轴承和放线轴承座，所述放线传动轴的一端依次贯穿放线轴承和放线联轴器后与放线减速器连接，且该放线联轴器和放线轴承均安装在放线轴承箱内；所述放线轴承座安装在放线轴承箱外放线减速器所在的相对侧上，且所述放线传动轴的另一端穿过放线轴承箱的另一侧边后套接在放线轴承座内；所述放线绕线轮轴的一端贯穿放线固定压盘后穿进放线轴承座内与放线传动轴的另一端连接，且放线固定压盘抵持在放线绕线轮的一端挡轮上；所述放线绕线轮轴的另一端贯穿放线绕线轮，且放线绕线轮轴贯穿放线绕线轮的部分套接有放线活动压盘，且所述放线活动压盘抵持在放线绕线轮另一端挡轮上；所述放线绕线轮上的线材经过导线轮放送至电解除油装置内。5.根据权利要求1所述的金刚石电镀设备，其特征在于，所述电解除油装置包括整流机和多组安装在电解工艺槽顶部且呈平行分布的电解绕线轮；每组电解绕线轮均包括两个呈立式且平行分布的阳极导电轮，导线轮上需要处理的线材缠绕在两个阳极导电轮之间；每个阳极导电轮上均安装有与其电连接的导电滑环；所述电解工艺槽的顶部上安装有多个阴极钛网；所述多个阴极钛网均与整流机的阴极电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文茂，
申请(专利权)人：深圳市超晋达超声工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44