一种烧结锥底钨坩埚用底座制造技术

一种烧结锥底钨坩埚用底座，适用于蓝宝石长晶炉用锥底钨坩埚产品的制作。本实用新型专利技术所述的底座由基座（1）、锥形承载面（2）、中心定位孔（3）构成；基座（1）为圆形体结构，其直径尺寸与钨坩埚粉坯（4）的直径尺寸相同。在基座（1）内底面中心设有一个凸台式锥形中心定位孔（3）可与钨坩埚粉坯（4）上底面凸台（6）配合使用。中心定位孔（3）上部的锥形承载面（2）的锥度与钨坩埚粉坯（4）上的锥形底面（5）锥度相同。本实用新型专利技术解决了锥形底钨坩埚粉坯（4）不能正立平稳的装在烧结炉内，克服了烧结过程中倒立装炉所产生钨坩埚底部下塌变形问题，具有耐高温、强度好，不污染产品，取材方便的优点，有效的提高了产品烧结率和产品质量。

Base for sintering conical bottom tungsten crucible

The utility model relates to a base of a tungsten crucible used for sintering the conical bottom, which is suitable for the production of a conical bottom tungsten crucible product of a sapphire crystal furnace. The utility model is composed of a base (1), cone bearing surface (2), the center of the positioning hole (3); the base (1) is a circular structure, and the diameter of the tungsten crucible powder (4) and the diameter of the same size. The center of the bottom surface of the base (1) is provided with a convex table conical center positioning hole (3) which can be used in conjunction with the upper surface of the tungsten crucible powder (4). The taper of the bearing surface (2) of the upper part of the central positioning hole (3) is the same as that of the conical bottom surface (5) of the tungsten crucible powder (4). The utility model solves the conical bottom of the tungsten crucible powder (4) cannot erect smooth installed in the sintering furnace, overcomes the produced tungsten crucible bottom joints deformation problem of inverted furnace sintering process, high temperature resistance, good strength, no pollution products, convenient advantages, can effectively improve the sintering product the rate and quality of products.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蓝宝石长晶炉用坩埚
，主要涉及一种烧结锥底钨坩埚用底座。
技术介绍
钨坩埚因其具备耐高温、强度高等优良特性，被广泛用在蓝宝石生产的蓝宝石长晶炉中，是蓝宝石长晶炉生产用重要配件之一。钨坩埚产品的形状、直径和高度尺寸是由所生产蓝宝石产品的大小不同决定的。通常情况下，所生产或使用的钨坩埚产品底面为平面，底面为平面状的钨坩埚粉坯利于在烧结时装炉摆放，烧结后的成品率也很高。但由于市场需求，要求提供一种锥形底的钨坩埚产品，锥形底的钨坩埚与平底钨坩埚不同，向外凸起的钨坩埚粉坯不能正立平稳的装在烧结炉内。如果将钨坩埚粉坯采用倒立式装在烧结炉内，在烧结过程中钨坩埚底部会向下塌落变形，而且钨坩埚的口部也易产生变形，在给烧结工作增加了难度的同时，也严重影响了产品质量及成品率。
技术实现思路
针对现有钨坩埚粉坯装炉烧结技术中所存在的问题，本技术设计并提出了一种烧结锥底钨坩埚用底座，将锥底钨坩埚粉坯放置在底座上，装入中频感应烧结炉内，用以解决现有技术中锥底钨坩埚粉坯不能在烧结炉内正立摆放烧结的问题，以达到提高钨坩埚烧结质量和成品率的目的。为实现上述专利技术目的，本技术采取的具体技术方案是：一种烧结锥底钨坩埚用底座，由基座、锥形承载面、中心定位孔构成；其中：基座为圆形体结构，采用金属钼的带材制作；在基座内底面上的中心位置设有一个凸台式锥形中心定位孔，中心定位孔的上部是锥形承载面；所述的一种烧结锥底钨坩埚用底座，其中：底座的圆形基座的直径尺寸与锥底钨坩埚粉坯的直径尺寸相同；所述的一种烧结锥底钨坩埚用底座，其中：底座上中心定位孔的内径尺寸大于锥底钨坩埚粉坯底面凸台的外径尺寸；所述的一种烧结锥底钨坩埚用底座，其中：底座上的中心定位孔上部的锥形承载面的锥度与锥底钨坩埚粉坯上的锥形底面锥度相同。本技术所述的一种烧结锥底钨坩埚用底座，具有下述优点：耐高温、强度好，不污染产品，取材方便，而且在烧结后，基座上的锥形承载面与锥底钨坩埚粉坯上锥形底面之间填充的锆砂能形成锆砂托，将锥底坩埚粉坯直接放在锆砂托上装炉烧结，可替代底座使用，碎块锆砖破碎后可重复使用，在提高了产品烧结效率的同时降低了生产成本。附图说明图1是锥底钨坩埚粉坯示意图；图2是本技术锥底钨坩埚用底座结构示意图；图3是图2中A－A面剖面视图。图中：1、基座；2、锥形承载面；3、中心定位孔；4、钨坩埚粉坯；5、锥形底面；6、底面凸台。具体实施方式下面结合附图给出本技术的具体实施方式如下：如图1、图2、图3所示，本技术所述的一种烧结锥底钨坩埚用底座由基座1、锥形承载面2、中心定位孔3构成；其中基座1为圆形体结构，采用金属钼的带材制作，圆形基座1的直径尺寸与钨坩埚粉坯4的直径尺寸相同，在基座1底面的中心位置设有一个凸台式锥形中心定位孔3；中心定位孔3的内径尺寸大于钨坩埚粉坯4上底面凸台6的外径尺寸；中心定位孔3的上部设计的是锥形承载面2；锥形承载面2的锥度与钨坩埚粉坯4上的锥形底面5的锥度相同。本技术在实际使用时，将加工粉车好的锥底钨坩埚粉坯4正立放在底座的基座1内，使钨坩埚粉坯4上的底面凸台6装入基座1的中心定位孔3内固定定位，这时钨坩埚粉坯4上的锥形底面5与基座1上的锥形承载面2贴合。为使钨坩埚粉坯4在中频感应烧结炉内保持正立稳固，防止粉坯在烧结过程中变形，在钨坩埚粉坯4上的锥形底面5与基座1上的锥形承载面2之间填充锆砂，然后在炉温2200℃至2400℃下烧结5～10h后，通过卧式车床加工成锥底钨坩埚成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结锥底钨坩埚用底座，其特征是：所述的烧结锥底钨坩埚用底座是由基座（1）、锥形承载面（2）、中心定位孔（3）构成；其中，基座（1）为圆形体结构，采用金属钼的带材制作；在基座（1）内底面的中心位置设有一个凸台式锥形中心定位孔（3）；中心定位孔（3）的上部为锥形承载面（2）。

【技术特征摘要】
1.一种烧结锥底钨坩埚用底座，其特征是：所述的烧结锥底钨坩埚用底座是由基座（1）、锥形承载面（2）、中心定位孔（3）构成；其中，基座（1）为圆形体结构，采用金属钼的带材制作；在基座（1）内底面的中心位置设有一个凸台式锥形中心定位孔（3）；中心定位孔（3）的上部为锥形承载面（2）。2.根据权利要求1所述的一种烧结锥底钨坩埚用底座，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新庆，雷毅，郭玉忠，李拴才，
申请(专利权)人：洛阳永卓钨钼材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41