一种用于3D打印机喷头的卡装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于3D打印机喷头的卡装装置，包括安装支架和喷头支架，安装支架和喷头支架之间设有卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，卡槽滑块定位结构用于限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，台阶光身定位波珠结构用于限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。本实用新型专利技术具有结构简单、拆装便捷、定位准确、稳固性好的优点。可有效避免采用螺丝固定方式存在的拆装不便、容易脱扣、定位不准的缺陷，且解决了采用磁力配合固定方式存在的容易产生磁干扰，进而影响打印质量的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种3D打印装置，尤其是涉及一种用于3D打印机喷头的连接装置。
技术介绍
随着科技的发展，3D打印技术(又称快速成型技术)因其优异于现有减法加工工艺的诸多优势得到了快速发展。在3D打印设备中，喷头组件是决定成型打印质量的核心部件。而喷头组件需要安装在运动轴上以进行三维方向上的运动，且在喷头支架上集中了很多关键部件，如喷嘴、熔融液化器、传送部件、电机、风扇、散热部件等。这些部件在进行长时间的工作后需要定期维护，这就需要对喷头组件定期进行拆装操作。而在长时间打印过程，要求喷头组件具有较高的固接稳定性。因此，喷头组件与运动轴之间的连接配合既要满足稳定固接的要求，又要满足易于拆装，以便于维护或更换。为实现稳定良好的打印成型，依据3D打印机的不同设计，现有喷头组件与运动轴的连接方式多种多样，最常用的连接方式就是利用螺丝固定，但其存在着拆装不方便、效率低下的缺陷，且经过螺丝与螺纹的长时间配合和多次拆装，容易出现螺纹磨损、螺丝脱扣的问题。另外，不同设计的喷头组件其螺丝固定方式也不同，通用性较差，甚至有些连接结构，将喷头组件更换后其位置会发生变化，需要经过重新校准才能满足打印要求。为解决便于拆装的问题，本领域技术研究开发了利用磁力配合的方式进行喷头组件固定，虽然其实现了拆装方便、固定性好的目的，但其需要在连接处设置多个磁铁吸结构，且需要较强的磁力，这在打印过程中很容易产生磁干扰，进而影响模型打印质量，甚至会影响打印机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其具有结构简单、拆装便捷、定位准确、稳固性好的优点。为解决现有技术中3D打印机喷头采用螺丝固定其存在的拆装不便、容易脱扣、定位不准的问题，以及采用磁力配合固定方式其存在的容易产生磁干扰，进而影响模型打印质量的问题，本技术提供的一种用于3D打印机喷头的卡装装置，包括安装支架和喷头支架，其中：所述安装支架和喷头支架之间设有卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，所述卡槽滑块定位结构用于限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，所述台阶光身定位波珠结构用于限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。可选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽滑块定位结构包括设置于安装支架上的安装台，以及与喷头支架固定连接的导向板，所述安装台的两侧设有对称的卡槽，所述导向板的两侧设有与卡槽配合的滑块；所述台阶光身定位波珠结构包括设置于安装台上的台阶光身定位波珠，以及设置于导向板上的波珠定位孔；安装时，所述滑块由卡槽的入口端滑入卡槽，且使台阶光身定位波珠弹入波珠定位孔。优选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述台阶光身定位波珠结构设有两个，且使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置。优选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽的末端设有限位堵头；所述波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的端口周壁采用球面形。优选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述导向板相对于安装台的侧面上开设有按矩阵分布的多个凹槽，且在凹槽的槽底开设有贯通的安装孔。优选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽和滑块均采用分段式结构。可选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽滑块定位结构包括设置于安装支架上的安装台，以及与喷头支架连为一体的导向板，所述安装台的两侧开设有对称的卡槽，所述导向板两侧的喷头支架上设有与卡槽配合的滑块；所述台阶光身定位波珠结构包括设置于安装台上的台阶光身定位波珠，以及设置于导向板上的波珠定位孔，安装时，所述滑块由卡槽的入口端滑入卡槽，且使台阶光身定位波珠弹入波珠定位孔。优选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述台阶光身定位波珠结构设有两个，且使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置。优选的，本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其中，所述卡槽的末端设有限位堵头；所述波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的端口周壁采用球面形。本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置与现有技术相比具有以下优点：(1)本技术通过设置安装支架和喷头支架，并在安装支架和喷头支架之间设置卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，让卡槽滑块定位结构限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，让台阶光身定位波珠结构限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。实现了结构简单、拆装便捷、定位准确、稳固性好的技术目的，避免了采用螺丝固定方式存在的拆装不便、容易脱扣、定位不准的缺陷，且解决了采用磁力配合固定方式存在的容易产生磁干扰，进而影响打印质量的问题。(2)本技术提供了两种结构形式的卡装装置，第一种方式将导向板与喷头支架分体设置，通过在导向板和安装支架之间设置卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，并在导向板上设置了按矩阵分布的多个凹槽及安装孔，在实际应用中不但使导向板与喷头支架连接方便，而且可通过使用不同的凹槽及安装孔实现了调整位置的目的，以适应不同结构的喷头支架，拓展了适用范围，增强了实用性。第二种方式将导向板与喷头支架设计为一体，在实际应用中减少了导向板与喷头支架连接的步骤，拆装效率更为方便快捷。(3)作为优化方案，让台阶光身定位波珠结构设置两个，并使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置，这一结构可进一步提高定位的准确度和连接的稳定性。同时，本技术还通过在卡槽的末端设置限位堵头，通过限位堵头可提高操作的便利性，增强定位的准确度和连接的稳固性。并通过让波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的开口处周壁采用球面形，以便在拆装喷头支架时使波珠的弹起和下压动作更为顺畅。下面结合附图所示实施例对本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，安装支架的东南视角俯视立体图；图2为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，安装支架的前视图；图3为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，安装支架的俯视图；图4为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的东南视角俯视立体图；图5为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的前视图；图6为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的俯视图；图7为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的东北视角俯视立体图；图8为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板的后视图；图9为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板与安装支架连接的初始状态示意图；图10为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第一种实施方式中，导向板与安装支架连接的最终状态示意图；图11为本技术一种用于3D打印机喷头的卡装装置的第二种实施方式中，安装支架的东南视角俯视立体图；图12为本技术一种用于3D打印机喷头的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于3D打印机喷头的卡装装置，包括安装支架和喷头支架，其特征在于：所述安装支架和喷头支架之间设有卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，所述卡槽滑块定位结构用于限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，所述台阶光身定位波珠结构用于限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印机喷头的卡装装置，包括安装支架和喷头支架，其特征在于：所述安装支架和喷头支架之间设有卡槽滑块定位结构和台阶光身定位波珠结构，所述卡槽滑块定位结构用于限制安装支架和喷头支架之间垂直于卡槽方向的相对移动，所述台阶光身定位波珠结构用于限制安装支架和喷头支架之间平行于卡槽方向的相对移动。2.按照权利要求1所述的一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其特征在于：所述卡槽滑块定位结构包括设置于安装支架上的安装台，以及与喷头支架固定连接的导向板，所述安装台的两侧设有对称的卡槽，所述导向板的两侧设有与卡槽配合的滑块；所述台阶光身定位波珠结构包括设置于安装台上的台阶光身定位波珠，以及设置于导向板上的波珠定位孔；安装时，所述滑块由卡槽的入口端滑入卡槽，且使台阶光身定位波珠弹入波珠定位孔。3.按照权利要求2所述的一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其特征在于：所述台阶光身定位波珠结构设有两个，且使两个台阶光身定位波珠结构以安装台的平行于卡槽的轴线成对称设置。4.按照权利要求3所述的一种用于3D打印机喷头的卡装装置，其特征在于：所述卡槽的末端设有限位堵头；所述波珠定位孔相对于台阶光身定位波珠的端口周壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭戈，唐果林，胡继荣，金世振，高明希，
申请(专利权)人：北京太尔时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11