一种吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架连接，具有结构简单，成本低廉，设备占用空间小，操作简单,移动方便、灵活，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装设备
，特别是涉及用于幕墙工程起吊玻璃幕墙的一种吊装装置。
技术介绍
随着社会的发展，幕墙工程被大规模的建设和应用，幕墙施工一般利用脚手架或吊篮进行施工，材料一般利用塔吊或室外电梯进行垂直运输。大面积幕墙工程一般工期都比较长，用脚手架施工，脚手架的成本比较高。幕墙垂直吊运高层建筑通常采用塔吊或者悬臂吊结合卸料平台完成；吊出楼层并垂直下放到所需楼层，通常采用卷扬机制作成自制吊车完成，很多主体工程封顶后，塔吊就开始拆除，室外电梯更多的给总包自己使用，幕墙材料垂直运输就采用自制吊车完成。现有的自制吊车无法实现调节幕墙材料与楼层间的距离，导致操作不方便，同时，搬运也不方便，无法便捷的移动。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种吊装装置，以解决上述现有技术存在的无法调节幕墙材料与楼层间的距离的技术问题。为此，本技术提出一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架连接。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述主体支架包括底座，固设于所述底座上的支撑部，和设于所述支撑部上的悬臂固定部，所述吊装支座与所述底座滑动连接，并后置于所述主体支架一侧，所述吊装悬臂与所述悬臂固定部滑动连接，并前置于所述主体支架另一侧。所述第一伸缩件为丝杆螺母副，所述吊装支座包括第一支座臂和第二支座臂，以及固设于所述第一支座臂和所述第二支座臂之间的第一固定部；所述底座包括第一底座横梁和第二底座横梁，和设于所述第一底座横梁和所述第二底座横梁之间的第二固定部；所述第一支座臂套设于所述第一底座横梁中，所述第二支座臂套设于所述第二底座横梁中，均通过设于所述第一固定部和所述第一固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。所述第二伸缩件为丝杆螺母副；所述悬臂固定部包括第一支架横梁和第二支架横梁，以及设于所述第一支架横梁和所述第二支架横梁之间的第三固定部；所述吊装悬臂包括第一悬臂和第二悬臂，以及固设于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间的第四固定部；所述第一悬臂套设于所述第一支架横梁中，所述第二悬臂套设于所述第二支架横梁中，均通过设于所述第三固定部和所述第四固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。所述起吊系统包括卷扬机组、拉索组件、控制系统和配重组件，所述配重组件包括第一配重和第二配重，所述第一配重设于所述吊装支座的底部，所述第二配重设于所述拉索组件上。所述拉索组件包括拉索和导向轮组，所述拉索的一端与所述卷扬机组连接，通过所述导向轮组进行导向，所述拉索用于起吊的另一端上设有所述第二配重。所述导向轮组包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述第一导向轮设于所述主体支架上，所述第一导向轮设于所述第三固定部上，所述第二导向轮、所述第三导向轮和第四导向轮均设于所述第四固定部上，所述第三导向轮和第四导向轮设于所述第一固定部的中部。所述卷扬机组与所述第一配重同设于所述吊装支座上。所述主体支架底部两侧设有支撑臂，和设于所述支撑臂上的第一机体支撑， 所述吊装支座底部两侧设有第二机体支撑。所述吊装主体底部设有利于搬运的移动轮。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术具有与所述主体支架伸缩连接的吊装悬臂，在对幕墙材料进行吊装时可以实时调节其与楼层的距离，可以更为方便进行幕墙的作业安装，本技术具有与所述主体支架伸缩连接的吊装支座，可以根据实际情况设置吊装支座上的配重距离主体支架的臂长，以调节吊装装置的吊装能力，同时采用主体支架、吊装悬臂和吊装支座组成的结构，可方便拆卸和运输，更加灵活小巧。优选方案中，主体支架、吊装悬臂和吊装支座均由杆件组成，使得吊装装置更为重量轻，便携性好。所述吊装支座后置于所述主体支架一侧，所述吊装悬臂前置于所述主体支架另一侧，卷扬机组与第一配重同设于吊装支座上，可利用卷扬机组的重量提高吊装装置的吊装能力。移动轮的设于有利于吊装装置的搬运，同时，第一机体支撑设于支撑臂上，第二机体支撑设于所述吊装支座上，可是吊装装置工作的稳定性更好，设于中部的第三导向轮和第四导向轮，有利于吊装的进行。附图说明图1是本技术具体实施方式一的结构示意图。图2是本技术具体实施方式一图1的俯视图。图3是本技术具体实施方式一图1的右视图。图4是本技术具体实施方式一作业图(1)。图5是本技术具体实施方式一作业图(2)。1-吊装主体，2-起吊系统；11-主体支架，12-吊装支座，13-吊装悬臂，14-第一伸缩件，15-第二伸缩件、16-移动轮；111-底座，112-支撑部，113-悬臂固定部；1111-第一底座横梁，1131-第一支架横梁，1132-第二支架横梁，1133-第三 固定部；121-第一支座臂，122-第二支座臂，123-第一固定部；131-第一悬臂，132-第二悬臂，133-第四固定部；21-卷扬机组，22-拉索组件，23-控制系统，221-拉索，222-第一导向轮，223-第二导向轮，224-第三导向轮，225-第四导向轮，226-限位开关，227-限位块；241-第一配重，242-第二配重；171-支撑臂，172-第一机体支撑，173-第二机体支撑。A-吊装装置，B-塔吊，C-吊篮。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一：如图1-3所示的一种吊装装置，包括吊装主体1和设于所述吊装主体1上用于起吊的起吊系统2，所述吊装主体1包括主体支架11，设于所述主体支架11上的吊装悬臂13和吊装支座12；所述吊装支座12通过第一伸缩件14与所述主体支架11连接，所述吊装悬臂13通过第二伸缩件15与所述主体支架11连接，本实施例的吊装装置A的长为3850mm，宽900mm，总高度2250mm，所述吊装悬臂13可伸缩调节的臂长范围为300～1150mm。更为具体的，本实施例还可以具有如下技术特征：所述主体支架11包括底座111，固设于所述底座111上的支撑部112，和设于所述支撑部112上的悬臂固定部113，所述吊装支座12与所述底座111滑动连接，并后置于所述主体支架11一侧，增强吊装装置的稳定性，所述吊装悬臂13与所述悬臂固定部113滑动连接，并前置于所述主体支架11另一侧。所述第一伸缩件14为丝杆螺母副，所述吊装支座12包括第一支座臂121和第二支座臂122，以及固设于所述第一支座臂121和所述第二支座臂122之间 的第一固定部123；所述底座111包括第一底座横梁1111和第二底座横梁，和设于所述第一底座横梁1111和所述第二底座横梁之间的第二固定部；所述第一支座臂121套设于所述第一底座横梁1111中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，其特征在于：所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架伸缩连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架伸缩连接。

【技术特征摘要】
1.一种吊装装置，包括吊装主体和设于所述吊装主体上用于起吊的起吊系统，其特征在于：所述吊装主体包括主体支架，设于所述主体支架上的吊装悬臂和吊装支座；所述吊装支座通过第一伸缩件与所述主体支架伸缩连接，所述吊装悬臂通过第二伸缩件与所述主体支架伸缩连接。2.如权利要求1所述的吊装装置，其特征在于：所述主体支架包括底座，固设于所述底座上的支撑部，和设于所述支撑部上的悬臂固定部，所述吊装支座与所述底座滑动连接，并后置于所述主体支架一侧，所述吊装悬臂与所述悬臂固定部滑动连接，并前置于所述主体支架另一侧。3.如权利要求2所述的吊装装置，其特征在于：所述第一伸缩件为丝杆螺母副，所述吊装支座包括第一支座臂和第二支座臂，以及固设于所述第一支座臂和所述第二支座臂之间的第一固定部；所述底座包括第一底座横梁和第二底座横梁，和设于所述第一底座横梁和所述第二底座横梁之间的第二固定部；所述第一支座臂套设于所述第一底座横梁中，所述第二支座臂套设于所述第二底座横梁中，均通过设于所述第一固定部和所述第一固定部之间的所述第二伸缩件进行伸缩。4.如权利要求3所述的吊装装置，其特征在于：所述第二伸缩件为丝杆螺母副；所述悬臂固定部包括第一支架横梁和第二支架横梁，以及设于所述第一支架横梁和所述第二支架横梁之间的第三固定部；所述吊装悬臂包括第一悬臂和第二悬臂，以及固设于所述第一悬臂和所述第二悬臂之间的第四固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云超，刘举礼，张树新，
申请(专利权)人：深圳市美芝装饰设计工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44