一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法，包括以下步骤：S1、苯吸收：将二段尾气与一级苯循环槽内的吸收液1同向进入一级苯吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级苯循环槽，混匀得到溶液A，然后经一级苯循环采出泵采出，蒸馏得到苯与氯化苯；气体为气体A；将气体A与二级苯循环槽内的吸收液2同向进入二级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入二级苯循环槽，混匀得到溶液B，然后溢流进入一级苯循环槽，气体为气体B；将气体B与三级苯循环槽内的吸收液3同向进入三级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入三级苯循环槽，混匀得到溶液C，然后溢流进入二级苯循环槽，气体为气体C；S2、HCl吸收；S3、高空释放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氯化苯生产的二段尾气处理
，尤其涉及一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法。
技术介绍
氯化苯是一种基本有机化工原料，主要原料为苯和氯气，干燥后纯苯通过FeCl3等催化剂的作用，在氯化器中与氯气发生氯化反应，反应后得到的酸性氯化液去水、碱洗处理，干燥后进入粗、精馏塔蒸馏得到成品氯化苯。氯化苯生产是苯在沸腾状态下氯化，生成物中有氯苯和氯化氢气体。由于高温连续氯化过程，反应热的移出靠苯的蒸发气化来实现，因此生成的尾气中主要有氯化氢气体、苯蒸气和少量氯化苯蒸气，直接排放不仅造成资源浪费，而且会对环境产生严重污染。经过分析，氯化苯二段尾气中含苯2000-6000ppm，以现有生产能力计算每小时尾气量为8000m3/h，经一段循环水和二段冷冻盐水冷凝后的氯化苯尾气经降膜吸收塔吸收，此时，可使二段尾气中苯含量降到40ppm。然后尾气进入由2台膜式吸收塔，1台填料吸收塔构成的一套盐酸吸收系统进行吸收，在吸收过程中膜式吸收塔筒间通冷却水，使筒内的氯化氢和水溶解时放出的热量及时移走，调节冷却水量，保持生成的盐酸温度恒定，尾气经吸收后得到质量分数为31-33wt％的盐酸，自然流入盐酸罐中作为副产品出售。现有工艺降膜循环槽间隔八小时换新鲜吸收液一次，换料过程中尾气中苯含量不稳定，最高可上升到几百ppm，对后续系统在安全和能耗上影响较大。降膜尾气进入盐酸吸收系统采用水洗废水掺杂自来水吸收，水中含酸且水量难以控制，3台吸收塔从高到低依次分布，依靠重力自流进入下一级，吸收效果较差，酸浓度时浓时稀不稳定；尾气经过最后一级填料塔后直接放空，尾气中经常含有大量HCl气体和苯蒸汽，不仅对环境造成污染，对员工身体也造成很大伤害，一直都难以得到有效解决。每一套氯化器对应一套单独尾气处理系统，设备多且操作复杂，投资和维修费用高。因此，从生产工艺的实际情况出发，开发既能有效治理废气污染，又能降低物耗回收组分的装置，具有重大的安全、环保和经济效益，也为化工行业相似尾气处理提供参考。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法，本专利技术可实现装置连续平稳运行；能大量、充分吸收二段尾气中的苯、氯化苯等有机气体和HCl气体，使尾气达到排放标准；一套装置可对应多台氯化器，操作弹性大；处理量大，总体效率高且能耗低，运行成本低，可以最大限度做到安全、环保、无公害。本专利技术提出的一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法，包括以下步骤：S1、苯吸收：将二段尾气与一级苯循环槽内的吸收液1同向进入一级苯吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级苯循环槽，混匀得到溶液A，然后经一级苯循环采出泵采出，蒸馏得到苯与氯化苯；气体为气体A；将气体A与二级苯循环槽内的吸收液2同向进入二级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入二级苯循环槽，混匀得到溶液B，然后溢流进入一级苯循环槽，气体为气体B；将气体B与三级苯循环槽内的吸收液3同向进入三级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入三级苯循环槽，混匀得到溶液C，然后溢流进入二级苯循环槽，气体为气体C；S2、HCl吸收：将S1中得到的气体C与一级HCl循环槽内的吸收液4同向进入一级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级HCl循环槽，混匀得到溶液D，然后经一级HCl循环采出泵采出，除去苯得到盐酸；气体为气体D；将气体D与二级HCl循环槽内的吸收液5同向进入二级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入二级HCl循环槽，混匀得到溶液E，然后溢流进入一级HCl循环槽，气体为气体E；将气体E与三级HCl循环槽内的吸收液6同向进入三级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入三级HCl循环槽，混匀得到溶液F，然后溢流进入二级HCl循环槽，气体为气体F；将气体F进入一级喷淋吸收塔并与一级喷淋吸收塔内的逆向吸收液7接触吸收后，液体通过管道流入三级HCl循环槽，混匀得到溶液G，剩余气体为气体G；S3、高空释放：将S2中得到的气体G送入苯吸附单元进行吸附处理，接着进入二级喷淋吸收塔并与二级喷淋吸收循环槽内的吸收液8逆向接触吸收，然后液体流回二级喷淋吸收循环槽，混匀得到溶液H；剩余气体为气体H通过管道高位放空后二段尾气处理完毕。优选地，在S1中，溶液A中苯的质量分数为36-45wt％。优选地，在S1中，气体A的温度为5-10℃。优选地，在S1中，溶液B中苯的质量分数为10-15wt％。优选地，在S1中，气体B的温度为-6至-4℃。优选地，在S1中，溶液C中苯的质量分数为1-3wt％的苯。优选地，在S1中，气体C的温度为-11至-9℃。优选地，在S1中，气体C中苯的质量分数为2-5ppm。优选地，在S1中，吸收液3为生产氯化苯时得到的次品氯化苯，其中，苯的质量分数为0.03-0.1wt％。优选地，在S1中，吸收液1为溶液B。优选地，在S1中，吸收液2为溶液C。优选地，在S1中，一级苯循环槽、二级苯循环槽、三级苯循环槽内的吸收液分别经一级苯循环采出泵、二级苯循环泵、三级苯循环泵输送，分别进入对应的一级苯吸收塔、二级苯吸收塔、三级苯吸收塔内。优选地，在S1中，一级苯吸收塔、二级苯吸收塔、三级苯吸收塔均采用温度为-15至-5℃的氯化钙水溶液降温。优选地，在S2中，溶液D中HCl的质量分数为31-33wt％。优选地，在S2中，气体D的温度为55-65℃。优选地，在S2中，溶液E中HCl的质量分数8-12wt％。优选地，在S2中，气体E的温度为30-40℃。优选地，在S2中，溶液F中HCl的质量分数为0.5-1.5wt％。优选地，在S2中，气体F的温度为20-25℃。优选地，在S2中，气体G中苯的质量分数≤10ppm，HCl的质量分数≤10ppm。优选地，在S2中，吸收液7为自来水或高纯水中的一种。优选地，在S2中，吸收液6为溶液G。优选地，在S2中，吸收液5为溶液F。优选地，在S2中，吸收液4为溶液E。优选地，在S2中，一级HCl循环槽、二级HCl循环槽、三级HCl循环槽内的吸收液分别经一级HCl循环采出泵、二级HCl循环泵、三级HCl循环泵输送，分别进入对应的一级HCl吸收塔、二级HCl吸收塔、三级HCl吸收塔内。优选地，在S2中，一级HCl吸收塔、二级HCl吸收塔、三级HCl吸收塔均采用温度为20-30℃的循环水降温。优选地，在S3中，苯吸附单元由两台并联苯吸附器组成，其中，一台苯吸附器正常操作，另一台苯吸附器备用。优选地，在S3中，吸附处理时的温度为20-30℃。优选地，在S3中，苯吸附单元中的吸附剂为活性碳纤维。优选地，在S3中，苯吸附单元中的吸附剂可在温度为90-100℃的条件下脱附再生，循环使用。优选地，在S3中，吸收液8为质量分数为28-32wt％氢氧化钠水溶液或氨含量为25-29wt％的氨水中的一种。优选地，在S3中，要向二级喷淋吸收循环槽定期添加补充吸收液。优选地，在S3中，溶液H吸收尾气饱和后，经二级喷淋吸收循环泵采出至废水处理工序。优选地，在S3中，气体H中苯的质量分数≤0.5ppm、HCl的质量分数≤0.5ppm。优选地，在S3中，二级喷淋吸收循环槽内的吸收液经二级喷淋吸收循环泵输送进入二级喷淋吸收塔内。优选地，一级苯循环槽、二级苯循环槽、三级苯循环槽、一级HCl循环槽、二级HC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、苯吸收：将二段尾气与一级苯循环槽内的吸收液1同向进入一级苯吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级苯循环槽，混匀得到溶液A，然后经一级苯循环采出泵采出，蒸馏得到苯与氯化苯；气体为气体A；将气体A与二级苯循环槽内的吸收液2同向进入二级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入二级苯循环槽，混匀得到溶液B，然后溢流进入一级苯循环槽，气体为气体B；将气体B与三级苯循环槽内的吸收液3同向进入三级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入三级苯循环槽，混匀得到溶液C，然后溢流进入二级苯循环槽，气体为气体C；S2、HCl吸收：将S1中得到的气体C与一级HCl循环槽内的吸收液4同向进入一级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级HCl循环槽，混匀得到溶液D，然后经一级HCl循环采出泵采出，除去苯得到盐酸；气体为气体D；将气体D与二级HCl循环槽内的吸收液5同向进入二级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入二级HCl循环槽，混匀得到溶液E，然后溢流进入一级HCl循环槽，气体为气体E；将气体E与三级HCl循环槽内的吸收液6同向进入三级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入三级HCl循环槽，混匀得到溶液F，然后溢流进入二级HCl循环槽，气体为气体F；将气体F进入一级喷淋吸收塔并与一级喷淋吸收塔内的逆向吸收液7接触吸收后，液体通过管道流入三级HCl循环槽，混匀得到溶液G，剩余气体为气体G；S3、高空释放：将S2中得到的气体G送入苯吸附单元进行吸附处理，接着进入二级喷淋吸收塔并与二级喷淋吸收循环槽内的吸收液8逆向接触吸收，然后液体流回二级喷淋吸收循环槽，混匀得到溶液H；剩余气体为气体H通过管道高位放空后二段尾气处理完毕。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化苯生产的二段尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、苯吸收：将二段尾气与一级苯循环槽内的吸收液1同向进入一级苯吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级苯循环槽，混匀得到溶液A，然后经一级苯循环采出泵采出，蒸馏得到苯与氯化苯；气体为气体A；将气体A与二级苯循环槽内的吸收液2同向进入二级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入二级苯循环槽，混匀得到溶液B，然后溢流进入一级苯循环槽，气体为气体B；将气体B与三级苯循环槽内的吸收液3同向进入三级苯吸收塔，气液分离，液体通过管道流入三级苯循环槽，混匀得到溶液C，然后溢流进入二级苯循环槽，气体为气体C；S2、HCl吸收：将S1中得到的气体C与一级HCl循环槽内的吸收液4同向进入一级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入一级HCl循环槽，混匀得到溶液D，然后经一级HCl循环采出泵采出，除去苯得到盐酸；气体为气体D；将气体D与二级HCl循环槽内的吸收液5同向进入二级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入二级HCl循环槽，混匀得到溶液E，然后溢流进入一级HCl循环槽，气体为气体E；将气体E与三级HCl循环槽内的吸收液6同向进入三级HCl吸收塔中，气液分离，液体通过管道流入三级HCl循环槽，混匀得到溶液F，然后溢流进入二级HCl循环槽，气体为气体F；将气体F进入一级喷淋吸收塔并与一级喷淋吸收塔内的逆向吸收液7接触吸收后，液体通过管道流入三级HCl循环槽，混匀得到溶液G，剩余气体为气体G；S3、高空释放：将S2中得到的气体G送入苯吸附单元进行吸附处理，接着进入二级喷淋吸收塔并与二级喷淋吸收循环槽内的吸收液8逆向接触吸收，然后液体流回二级喷淋吸收循环槽，混匀得到溶液H；剩余气体为气体H通过管道高位放空后二段尾气处理完毕。2.根据权利要求1所述氯化苯生产的二段尾气的处理方法，其特征在于，在S1中，溶液A中苯的质量分数为36-45wt％；优选地，在S1中，气体A的温度为5-10℃；优选地，在S1中，溶液B中苯的质量分数为10-15wt％；优选地，在S1中，气体B的温度为-6至-4℃；优选地，在S1中，溶液C中苯的质量分数为1-3wt％的苯；优选地，在S1中，气体C的温度为-11至-9℃；优选地，在S1中，气体C中苯的质量分数为2-5ppm；优选地，在S1中，吸收液3为生产氯化苯时得到的次品氯化苯，其中，苯的质量分数为0.03-0.1wt％；优选地，在S1中，吸收液1为溶液B；优选地，在S1中，吸收液2为溶液C。3.根据权利要求1或2所述氯化苯生产的二段尾气的处理方法，其特征在于，在S1中，一级苯循环槽、二级苯循环槽、三级苯循环槽内的吸收液分别经一级苯循环采出泵、二级苯循环泵、三级苯循环泵输送，分别进入对应的一级苯吸收塔、二级苯吸收塔、三级苯吸收塔内；优选地，在S1中，一级苯吸收塔、二级苯吸收塔、三级苯吸收塔均采用温度为-15至-5℃的氯化钙水溶液降温。4.根据权利要求1-3任一项所述氯化苯生产的二段尾气的处理方法，其特征在于，在S2中，溶液D中HCl的质量分数为31-33wt％；优选地，在S2中，气体D的温度为55-65℃；优选地，在S2中，溶液E中HCl的质量分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德昌，祁方，王付昌，
申请(专利权)人：安徽八一化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34