蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法技术

本发明专利技术提供的蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，由于在对PE隔板进行抽油过程中，PE隔板将通过能够将工艺油从PE隔板中抽离的化学溶剂。而化学溶剂具有低挥发点且具有毒性因此需要回收。本发明专利技术中将化学溶剂的回收分成为两个部分，其一是将已经挥发的化学溶剂挥发性气体回收另一个是将混合溶液中的化学溶剂回收。

Method for recovering oil pumping medium in production process of PE separator of accumulator

Method for recovering oil medium pumping production process of battery PE partition provided by the invention, because in the PE separator in oil pumping process, PE separator can be through chemical solvent process oil away from the PE in the partition. The chemical solvent has low volatility and is toxic and therefore needs to be recovered. The recovery of the chemical solvent is divided into two parts, one is to recover the volatile chemical solvent volatile gas and the other is to recover the chemical solvent in the mixed solution.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法。
技术介绍
铅酸蓄电池PE(高分子聚乙烯)隔板(以下称PE隔板)是浸润于铅酸蓄电池的电解溶液(一般为硫酸溶液)内起到隔绝正负电极作用的部件。隔板经历了从木质隔板到橡胶隔板、PVC、玻璃纤维隔板至现在的PE隔板的历程。现代使用的PE隔板的结构通常是袋状体结构，其内设置有电极，贴近于电极一面设置有阶梯状的加强筋。在《铅酸蓄电池隔板》，出版时间：2010-11，出版社：化学工业，作者：石光、陈红雨。该书中充分的介绍了铅酸蓄电池隔板的历史沿革，在铅酸蓄电池内的作用以及组成配方、工艺流程以及结构等。具体来说现代工业生产中使用的PE隔板有以下功能，一是防止正负极相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，防止极板变形、弯曲和活性物质脱落；三是隔板内部贮存必要数量的电解液，以保证较高的导电性和电池反应的要求。由上述功能可知，评价PE隔板质量要从孔径率，孔隙率，延展性等特性评价。上述详细内容可参见《内蒙古石油化工》2006年12期‘蓄电池用PE隔板综述’作者陈红。通过附图1可以了解整个蓄电池PE隔板的生产流程。其中抽油步骤是通过将隔板中的工艺油从隔板中抽离使得隔板板体上出现微孔。而这些微孔能够使得正负离子穿过实现功能。而抽油过程中利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出。而这些化学溶剂使用完毕后，任意排放不但造成浪费而且将会造成极大的环境污染。为此本专利技术要解决上述化学溶剂的回收利用的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，其目的是将用于将PE隔板中的工艺油抽离的化学溶剂回收的方法。一种蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，包括挥发气体回收步骤和混合溶液内化学溶剂回收步骤，所述的气体回收步骤通过全封闭的抽气装置将盛放有化学溶剂和工艺油混合溶液内的箱体中的气体抽离箱体内部，并依次通过低温冷凝、加热、过滤、分离、沉淀获得提取溶液排放到气体溶剂回收装置中；所述的混合溶液内化学溶剂回收步骤包括以下步骤，步骤一：将PE隔板生产过程中用于将PE隔板内工艺油抽离的化学溶剂和工艺油混合溶液通入反应釜内；步骤二：在反应釜中将混合溶液加热到一定温度，使混合溶液中的挥发性质的化学溶剂加热后转变成气体，经过多次加热、冷凝、过滤、分离、沉淀，最终将混液中化学溶剂与原油分离；步骤三：将分离后的化学溶剂通入储液罐内存储。优选的，所述的混合溶液回收步骤三的储液罐上还设置自然排气孔，储液罐内的挥发性气体利用自然排气和强制引风，将挥发气体以完全密闭方式导流到相应的气体回收装置中去，经过加热、冷凝、过滤、分离、沉淀再次回收。进一步的，所述的气体溶剂回收装置为碳床。优选的，所述的化学溶剂为三氯乙烯溶液。本专利技术提供的蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，其有益效果在于：由于在对PE隔板进行抽油过程中，PE隔板将通过能够将工艺油从PE隔板中抽离的化学溶剂。而化学溶剂具有低挥发点且具有毒性因此需要回收。本专利技术中将化学溶剂的回收分成为两个部分，其一是将已经挥发的化学溶剂挥发性气体回收另一个是将混合溶液中的化学溶剂回收。本专利技术中利用化学溶剂的挥发点低于工艺油的特点，利用加温挥发，冷凝的方式将化学溶剂和工艺油进行分离而后能够导出存储，这样一来就能够实现回收再利用并保护环境。而对于一部分已经挥发的化学溶剂气体，则通过全密封的回收方式并通过气体回收装置回收予以回收利用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1为现有技术中PE隔板的生产流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，包括挥发气体回收步骤和混合溶液内三氯乙烯回收步骤，所述的气体回收步骤通过全封闭的抽气装置将盛放有三氯乙烯和工艺油混合溶液内的箱体中的气体抽离箱体内部，并依次通过低温冷凝、加热、过滤、分离、沉淀获得提取溶液排放到气体溶剂回收装置中，所述的气体溶剂回收装置为碳床；所述的混合溶液内三氯乙烯回收步骤包括以下步骤，步骤一：将PE隔板生产过程中用于将PE隔板内工艺油抽离的三氯乙烯和工艺油混合溶液通入反应釜内；步骤二：在反应釜中将混合溶液加热到一定温度，使混合溶液中的挥发性质的三氯乙烯加热后转变成气体，经过多次加热、冷凝、过滤、分离、沉淀，最终将混液中三氯乙烯与原油分离；步骤三：将分离后的三氯乙烯通入储液罐内存储。所述的混合溶液回收步骤三的储液罐上还设置自然排气孔，储液罐内的挥发性气体利用自然排气和强制引风，将挥发气体以完全密闭方式导流到相应的气体回收装置中去，经过加热、冷凝、过滤、分离、沉淀再次回收。所述的三氯乙烯为三氯乙烯溶液。本专利技术提供的蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，其有益效果在于：由于在对PE隔板进行抽油过程中，PE隔板将通过能够将工艺油从PE隔板中抽离的化学溶剂。而化学溶剂具有低挥发点且具有毒性因此需要回收。本专利技术中将化学溶剂的回收分成为两个部分，其一是将已经挥发的化学溶剂挥发性气体回收另一个是将混合溶液中的化学溶剂回收。本专利技术中利用化学溶剂的挥发点低于工艺油的特点，利用加温挥发，冷凝的方式将化学溶剂和工艺油进行分离而后能够导出存储，这样一来就能够实现回收再利用并保护环境。而对于一部分已经挥发的化学溶剂气体，则通过全密封的回收方式并通过气体回收装置回收予以回收利用。本专利技术所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，其特征在于，包括挥发气体回收步骤和混合溶液内化学溶剂回收步骤，所述的气体回收步骤通过全封闭的抽气装置将盛放有化学溶剂和工艺油混合溶液内的箱体中的气体抽离箱体内部，并依次通过低温冷凝、加热、过滤、分离、沉淀获得提取溶液排放到气体溶剂回收装置中；所述的混合溶液内化学溶剂回收步骤包括以下步骤，步骤一：将PE隔板生产过程中用于将PE隔板内工艺油抽离的化学溶剂和工艺油混合溶液通入反应釜内；步骤二：在反应釜中将混合溶液加热到一定温度，使混合溶液中的挥发性质的化学溶剂加热后转变成气体，经过多次加热、冷凝、过滤、分离、沉淀，最终将混液中化学溶剂与原油分离；步骤三：将分离后的化学溶剂通入储液罐内存储。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池PE隔板的生产过程中抽油介质的回收方法，其特征在于，包括挥发气体回收步骤和混合溶液内化学溶剂回收步骤，所述的气体回收步骤通过全封闭的抽气装置将盛放有化学溶剂和工艺油混合溶液内的箱体中的气体抽离箱体内部，并依次通过低温冷凝、加热、过滤、分离、沉淀获得提取溶液排放到气体溶剂回收装置中；所述的混合溶液内化学溶剂回收步骤包括以下步骤，步骤一：将PE隔板生产过程中用于将PE隔板内工艺油抽离的化学溶剂和工艺油混合溶液通入反应釜内；步骤二：在反应釜中将混合溶液加热到一定温度，使混合溶液中的挥发性质的化学溶剂加热后转变成气体，经过多次加热、冷凝、过滤、分离、沉淀，最终将混液中化...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，张志杰，朱茂文，
申请(专利权)人：镇江奥美机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32