【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导光板生产线。
技术介绍
导光板是利用亚克力/PC板材制成的光学材料,为了提高导光板的性能,一般在出光面会设计微观结构,例如呈V型的棱镜结构,导光板在成型过程中,整个生产线的成型用辊就成为了关键的环节,成型辊设计是否合理决定了导光板的光学性能。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了一种成型辊设计合理并能够生产良好光学性能导光板的导光板生产线。为实现上述目的,本专利技术采用了如下的技术方案:一种导光板生产线,包括用于对原料进行热熔的原料处理设备,用于挤出板材的塑化挤出设备,用于在板材上设置微结构的辊成型设备,用于牵引板材的牵引设备及用于将冷却后的板材切割为导光板成品的切割设备,其特征在于,所述辊成型设备为三辊成型设备,所述三辊成型设备具有呈品字型布置的三个成型辊,所述成型辊具有位于下部且并排的第一成型辊和第二成型辊,所述第一成型辊与第二成型辊上部设置第三成型辊,所述第一成型辊与第二成型辊均具有成型面,所述成型面上设置微结构,所述微结构包括若干平行设置的、截面呈弧形的凹槽,相邻的弧形凹槽间形成倒V型凸起,其中,所述弧形凹槽的深度D为0.05-0.12mm,所述弧形凹槽的宽度W为0.18-0.42mm,所述弧形凹槽的半径R为0.125-0.250mm。作为优选,所述凸起顶部设置平台结构,所述平台结构的宽度L为0.006-0.015mm。作为优选,所述弧形凹槽的深度D为0.08mm,所述弧形凹槽的宽度W为0.27mm,所述弧形凹槽的半径R为0.1650mm,所述平台结构的宽度L为0.01mm。作为优选,所述第一成型辊辊与第二成 ...
【技术保护点】
一种导光板生产线,包括用于对原料进行热熔的原料处理设备,用于挤出板材的塑化挤出设备,用于在板材上设置微结构的辊成型设备,用于牵引板材的牵引设备及用于将冷却后的板材切割为导光板成品的切割设备,其特征在于,所述辊成型设备为三辊成型设备,所述三辊成型设备具有呈品字型布置的三个成型辊,所述成型辊具有位于下部且并排的第一成型辊和第二成型辊,所述第一成型辊与第二成型辊上部设置第三成型辊,所述第一成型辊与第二成型辊均具有成型面,所述成型面上设置微结构,所述微结构包括若干平行设置的、截面呈弧形的凹槽,相邻的弧形凹槽间形成倒V型凸起,其中,所述弧形凹槽的深度D为0.05‑0.12mm,所述弧形凹槽的宽度W为0.18‑0.42mm,所述弧形凹槽的半径R为0.125‑0.250mm。
【技术特征摘要】
1.一种导光板生产线,包括用于对原料进行热熔的原料处理设备,用于挤出板材的塑化挤出设备,用于在板材上设置微结构的辊成型设备,用于牵引板材的牵引设备及用于将冷却后的板材切割为导光板成品的切割设备,其特征在于,所述辊成型设备为三辊成型设备,所述三辊成型设备具有呈品字型布置的三个成型辊,所述成型辊具有位于下部且并排的第一成型辊和第二成型辊,所述第一成型辊与第二成型辊上部设置第三成型辊,所述第一成型辊与第二成型辊均具有成型面,所述成型面上设置微结构,所述微结构包括若干平行设置的、截面呈弧形的凹槽,相邻的弧形凹槽间形成倒V型凸起,其中,所述弧形凹槽的深度D为0.05-0.12mm,所述弧形凹槽的宽度W为0.18-0.4...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭志强,程媛媛,
申请(专利权)人:重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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