上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种上料机，包括储料斗、上料装置及储料装置，上料装置包括上料筒，上料筒内设置有通过动力装置驱动的上料螺杆，上料螺杆上设置旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的交汇处并位于上料筒上设置出料口，上料筒远离出料口的一端设置进料口，进料口与储料斗的料斗出口连通，储料装置包括封闭结构的收料罐和出料管，出料管的一端与出料口连通，另一端延伸至收料罐内，其中，在出料管上设置有振动器。相对于现有技术，本实用新型专利技术的上料机可以有效防止入料时发生堵料，且入料过程中无粉尘、气体等泄漏，更适用于带有少量挥发性溶剂的收料罐的收料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料机械
，具体涉及一种上料过程中不堵料且无粉尘、气体等泄漏的上料机。
技术介绍
现有的上料机在上料过程中一般是通过螺旋上料装置将物料从低点储料斗输送至高点收料罐，收料罐为敞开结构。粉料被输送至收料罐上方后在自身重力作用下落入到敞开的收料罐中，这样的送料方式容易逸出粉尘，如果收料罐内配料有易挥发的溶剂，则溶剂还容易挥发出来，污染环境。在这种情况下，工艺要求密闭入料。现有的密闭入料只是在上料机的出料口增加管道接入收料罐，容易造成螺旋上料装置的末端积料，进而导致出料管堵塞，引起上料机超负荷跳停。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上料机，其可以有效防止入料时发生堵料，且入料过程中无粉尘、气体等泄漏。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种上料机，包括储料斗、上料装置及储料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒内设置有通过动力装置驱动的上料螺杆，所述上料螺杆上设置旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的交汇处并位于所述上料筒上设置出料口，所述上料筒远离所述出料
口的一端设置进料口，所述进料口与所述储料斗的料斗出口连通，所述储料装置包括封闭结构的收料罐和出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通，另一端延伸至所述收料罐内，其中，在所述出料管上设置有振动器。本技术的有益效果：本技术提供的上料机通过在上料螺杆上设置两段旋向相反的螺旋叶片，并使两段螺旋叶片的交汇处位于出料口处，可以有效的防止上料装置在向封闭的收料罐输送物料时出现堵塞，且封闭的收料罐和出料管可以有效防止灰尘和气体的泄漏，保证环境不被污染；通过在出料管上设置振动器，可以有效防止粉料等在出料管内架桥、粘附在出料管的内壁上。附图说明图1为本技术实施例所述的上料机的结构示意图。图1中：1、储料斗；11、底面；12、侧面；2、上料装置；21、上料筒；22、上料螺杆；23、第一螺旋叶片；24、第二螺旋叶片；25、进料口；26、出料口；27、上料电机；28、上料轴承；3、储料装置；31、收料罐；32、出料管；33、振动器；34、出料阀；4、入料装置；41、入料螺杆；42、入料轴承；43、入料电机；5、连通管；6、闸板阀。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过
中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术实施例提供一种上料机，包括储料斗1、上料装置2及储料装置3，上料装置2包括上料筒21，上料筒21内设置有通过动力装置驱动的上料螺杆22，上料螺杆22上设置旋向相反的第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24，第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24的交汇处并位于上料筒21上设置出料口26，上料筒21远离出料口26的一端设置进料口25，进料口25与储料斗1的料斗出口连通，储料装置3包括封闭结构的收料罐31和出料管32，出料管32的一端与出料口26连通，另一端延伸至收料罐31内，其中，在出料管32上设置有振动器33。通过在上料螺杆22上设置两段旋向相反的螺旋叶片，并使两段螺旋叶片的交汇处位于出料口26处，可以有效的防止上料装置2在向封闭的收料罐31输送物料时出现堵塞，且封闭的收料罐31和出料管32可以有效防止灰尘和气体的泄漏，保证环境不被污染；通过在出料管32上设置振动器33，可以有效防止粉料等在出料管32内架桥、粘附在出料管32的内壁上。在本实施例中，振动器33为气体振动器。上料螺杆22呈倾斜设置，且，上料螺杆22靠近进料口25的一端的高度低于靠近出料口26的一端的高度，上料装置2的两端分别通过上料轴承28与上料筒21连接，且上料螺杆22靠近出料口26的一端延伸至上料筒21外，与驱动装置连接。上料螺杆22呈倾斜设置，即上料筒21呈倾斜设置，具体的，上料筒21的倾斜角度不小于30°。另外，在本实施例中此驱动装置为上料电机27，上料电机27的输出轴端与所述上料螺杆22连接，用于驱动上料螺杆22沿其自身轴线转动，进而实现输送物料。在本技术的一个优选的实施例中，出料管32上设置出料阀34，出料阀34设置在振动器33远离出料口26的一侧。通过在出料管32上设置出料阀34，可以切断上料装置2及收料罐31之间的连通关系。在技术的另一个优选实施例中，储料斗1的料斗出口与进料口25之间设置连通管5，连通管5上设置有闸板阀6。通过在料斗出口与进料口25之间的连通管5上设置闸板阀6，可以调节上料量，形成入料和出料的物料平衡。在技术的又一个优选实施例中，储料斗1内还设置用于将储料斗1内的物料由进料口25送入至上料筒21内的入料装置4。具体的，入料装置4包括入料螺杆41，入料螺杆41的出料端延伸至料斗出口处。在本实施例中，储料斗1的底面11为平面，入料螺杆41水平的设置在储料斗1的底部，料斗出口设置在储料斗1的侧面12，储料斗1的侧面12呈倾斜设置。优选的，入料螺杆41的两端均通过入料轴承42与储料斗1连接，且入料螺杆41远离上料筒21的一端延伸至储料斗1外与驱动装置连接。在本实施例中，此驱动装置为入料电机43，入料电机43的输出轴端与入料螺杆41连接，用于驱动入料螺杆41沿其自身轴线转动，进而实现输送物料。储料斗1的底面还可以为弧形面，即沿入料螺杆41的径向方向此储料斗1的底面的截面形状为弧形，这样可以使物料能汇集到弧形结构的底面的最低位置，便于入料螺杆41传送物料。在本技术的一个优选的实施例中，进料口25位于所述上料筒21上并朝向储料斗1的顶部设置，出料口26位于上料筒21上并朝向地面设置将进料口25开设在上料筒21朝向储料斗1顶部的一侧，可以使储料斗1内的物料能快速的由进料口25进入到上料筒21内，而出料口26开设在朝向地
面的一侧，可以便于上料筒21内的物料被出料口26输送出，上述设计均是为了降低输送难度。在本技术的一个优选的实施例中，第一螺旋叶片23用于将物料由进料口25朝向出料口26输送，其覆盖区域大于上料螺杆22的长度的三分之二，第二螺旋叶片24用于将物料朝向进料口25的方向输送，其覆盖区域不大于上料螺杆22的长度的三分之一。第一螺旋叶片23和第二螺旋叶片24由于旋向相反，两者共同的作用将物料挤出上料筒21，由于第二螺旋叶片24的作用主要是防止出料口26和出料管32处的物料堵塞，因此第二螺旋叶片24的长度不能设置为太长，将第一螺旋叶片23的覆盖区域设置为大于第二螺旋叶片24的覆盖区域，并使其大于上料螺杆22的长度的三分之二，不仅可以满足正常的防堵塞的作用，还能保证上料螺杆22的尽可能大的输送量。优选的，第一螺旋叶片23覆盖区域为上料螺杆22的长度的八分之七，第二螺旋叶片24覆盖区域为上料螺杆22的长度的八分之一。在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料机，其特征在于，包括储料斗、上料装置及储料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒内设置有通过动力装置驱动的上料螺杆，所述上料螺杆上设置旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的交汇处并位于所述上料筒上设置出料口，所述上料筒远离所述出料口的一端设置进料口，所述进料口与所述储料斗的料斗出口连通，所述储料装置包括封闭结构的收料罐和出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通，另一端延伸至所述收料罐内，其中，在所述出料管上设置有振动器。

【技术特征摘要】
1.一种上料机，其特征在于，包括储料斗、上料装置及储料装置，所述上料装置包括上料筒，所述上料筒内设置有通过动力装置驱动的上料螺杆，所述上料螺杆上设置旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的交汇处并位于所述上料筒上设置出料口，所述上料筒远离所述出料口的一端设置进料口，所述进料口与所述储料斗的料斗出口连通，所述储料装置包括封闭结构的收料罐和出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通，另一端延伸至所述收料罐内，其中，在所述出料管上设置有振动器。2.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于，所述出料管上设置出料阀，所述出料阀设置在所述振动器远离所述出料口的一侧。3.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于，所述储料斗的所述料斗出口与所述进料口之间设置连通管，所述连通管上设置有闸板阀。4.根据权利要求1所述的上料机，其特征在于，所述储料斗内还设置用于将所述储料斗内的物料由所述进料口送入至所述上料筒内的入料装置。5.根据权利要求4所述的上料机，其特征在于，所述入料装置包括入料螺杆，所述入料螺杆的出料端延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏杰万，卢盛飞，邓晓兴，郭新良，牛万套，郑岩，梁培昌，陈明生，
申请(专利权)人：广东众和化塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44