隔离开关制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔离开关。该隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；每个接线板的连接部分别与导线连接。本实用新型专利技术的隔离开关，其结构简单、运行可靠、便于施工，并且节约材料和能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械技术，尤其涉及一种隔离开关。
技术介绍
单极高压隔离开关在6～15KV配电装置中，广泛地与配电变压器、高压熔断器、高压开关配合使用。单极高压隔离开关由底架、支柱绝缘体、导线板、接线板等部分组成，其中导线板由闸刀和触头组成。当闸刀处于合闸状态时，单极高压隔离开关能使正常工作电流通过；当闸刀处于断开状态时，单极高压隔离开关可以保证被检修的电气设备与有载电压的部分隔离开来，便于检修人员进行安全检修。现有的户外单极隔离开关中的接线板、导电板都是铜质材质，而导线是铝制材质，由于铜铝两种金属的化学性质不同，在长时间接触处时容易发生电化学腐蚀，引起接触不良、导电率差或接头断裂等问题，因此，通常使用铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子来实现接线板和铝导线之间的联接。但是，现有的铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子，在运行中存在以下缺陷：第一、铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子在制造过程中对工艺参数的要求极为严格，其制造成本较高。第二、接线板和铝导线之间通过铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子进行连接时，增加了1个接触面，使得接触电阻增加，进而引起线路损耗的增大和能源的浪费。因此，如何实现接线板与铝导线之间的有效连接，成为技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种隔离开关，以克服现有的隔离开关，需要在接线板与导线之间连接铜铝过渡设备，使得结构复杂、运行不稳定，并且浪费资源等问题。本技术提供一种隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；每个接线板的连接部分别与导线连接。进一步地，所述连接部设置一中空的卡线腔体，所述导线紧固在所述卡线腔体中。进一步地，所述连接部包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件包括第一卡线部，所述第二连接组件包括第二卡线部；所述第一卡线部和所述第二卡线部正对设置，形成所述卡线腔体。进一步地，所述第一连接组件还包括与所述第一卡线部连接的第一延伸部，所述第二连接组件还包括与所述第二卡线部连接的第二延伸部，所述第一延伸部上设置有第一固定孔，所述第二延伸部上设置有第二固定孔；在所述第一卡线部和所述第二卡线部形成所述卡线腔体时，所述第一固定孔与所述第二固定孔正对设置，用于使固定件穿设所述第一固定孔与所述第二固定孔，以紧固所述第一卡线部和所述第二卡线部。可选地，所述第一卡线部和所述第二卡线部均为半圆环状，所述卡线腔体为圆柱腔体，且所述圆柱腔体的内径小于或者等于所述导线的直径。可选地，所述第一延伸部和所述第二延伸部的个数为一个或者多个。其中，所述固定部为平板结构。在所述固定部上开设一通孔，所述固定部通过所述通孔套设在所述导线板的固定端上。可选地，所述抗电化学腐蚀层为镀锡层。本技术提供的隔离开关，由底座、与底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板和接线板组成，其中接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，该接线板包括连接部和固定部，并且每个接线板的固定部分别与导线板的固定端连接，每个接线板的连接部分别与导线连接。本实施例的隔离开关通过在接线板的表面上镀一层抗电化学腐蚀层，使得导线可以与接线板直接连接，不再需要在接线板与导线之间再连接铜铝过渡设备，进而使得导线与接线板的连接更加简单、稳固，从而提高了隔离开关的运行可靠性，同时避免了因使用铜铝过渡设备而造成线路损耗和能源浪费的问题产生。另外，本实施例，直接将导线与接线板连接，其高空施工相对简单，进而提高了工作人员的工作舒适性。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的隔离开关实施例一的结构示意图；图2为本技术提供的隔离开关实施例二的结构示意图；图3为本技术提供的隔离开关实施例三的结构示意图；图4为本技术提供的隔离开关实施例三的另一结构示意图；图5为本技术提供的隔离开关实施例四的结构示意图；图6为本技术提供的隔离开关实施例四的另一结构示意图。附图标记说明：10：底座；20：绝缘体；30：导线板；40：接线板；41：连接部；42：固定部；21：绝缘体A1的一端；22：绝缘体A1的另一端；23：绝缘体A2的一端；24：绝缘体A2的另一端；31：第一固定端；32：第二固定端；33：静触点；34：动触点；35：闸刀；36：拉环；351：闸刀的一端；352：闸刀的另一端；50：卡线腔体；401：第一连接组件；402：第二连接组件；410：第一卡线部；420：第二卡线部；413：第一卡线部和第二卡线部正对的一端；412：第一卡线部和第二卡线部正对的另一端；430：第一延伸部；440：第二延伸部；450：第一固定孔；460：第二固定孔；411：第一卡线部的外壁；421：第二卡线部的外壁；70：通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有的隔离开关，其接线板和导线为铜质材料，而导线为铝材料，为了防止铝导线与铜质的接线板直接接触发生铜铝电化学反应造成隔离开关无法工作的问题产生，在铝导线与铜质的接线板直接连接铜铝过渡设备(例如铜铝过渡设备线夹或铜铝过渡线鼻子)。但是，铜铝过渡设备其加工工艺复杂、制造成本高，同时在接线板和铝导线之间设置一个铜铝过渡设备时，增加了1个接触面，使得接触电阻增加，进而引起线路损耗的增大和能源的浪费，并且在频繁大风地区，铜铝过渡设备易出现断裂等问题，造成整个隔离开关无法正常工作。本技术提供的隔离开关适应于高压等级架空线路施工中，用于解决上述技术问题。本技术的隔离开关，通过在接线板的表面上渡一层抗电化学腐蚀层，使得接线板可以与铝导线直接连接而不需要铜铝过渡设备，即本技术的隔离开关其结构简单、运行可靠、便于施工，并且节约材料和能源。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1为本技术提供的隔离开关实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的隔离开关包括：底座10、与底座10连接的绝缘体20、与绝缘体20连接的导线板30，其中，隔离开关还包括：一对接线板40，该接线板40的表面包括一层抗电化学腐蚀层，接线板40包括连接部41和固定部42；每个接线板40的固定部42分别与导线板30的固定端连接，其中导线板30的固定端为导线板30与绝缘体20连接的一端；每个接线板40的连接部41分别与导线连接。具体地，如图1所示，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，其特征在于，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；每个接线板的连接部分别与导线连接。

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关，包括：底座、与所述底座连接的绝缘体、与所述绝缘体连接的导线板，其特征在于，所述隔离开关还包括：一对接线板，所述接线板的表面包括一层抗电化学腐蚀层，所述接线板包括连接部和固定部；每个接线板的固定部分别与所述导线板的固定端连接，其中所述导线板的固定端为所述导线板与所述绝缘体连接的一端；每个接线板的连接部分别与导线连接。2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述连接部设置一中空的卡线腔体，所述导线紧固在所述卡线腔体中。3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，所述连接部包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件包括第一卡线部，所述第二连接组件包括第二卡线部；所述第一卡线部和所述第二卡线部正对设置，形成所述卡线腔体。4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述第一连接组件还包括与所述第一卡线部连接的第一延伸部，所述第二连接组件还包括与所述第二卡线部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：解光，李武周，邵振奎，杨国君，余波，张双民，申波，白少科，宋联庆，刘义，余政家，万进，樊建武，吕春雷，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11