一种抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光设备，包括X轴伺服电机、X轴滑动导轨组件、Y轴伺服电机、Y轴滑动导轨组件、主轴、加工头、承板、控制箱、下支架、工作台和工作台支架；所述X轴伺服电机固定在X轴滑动导轨组件的一端；所述X轴滑动导轨组件和Y轴滑动导轨组件滑动连接；所述Y轴伺服电机固定在Y轴滑动导轨组件的一端；所述主轴和X轴滑动导轨组件滑动连接；所述加工头固定在主轴的下端；所述Y轴滑动导轨组件固定在支撑板上；所述控制箱固定在承板的上端面前侧；所述承板固定在下支架的上端；所述工作台通过工作台支架固定在承板的上端中部；该抛光设备加工精度高、速度快；能够多工位加工；能够加工不同类型、不同材料的工件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具装置
，具体为一种抛光设备。
技术介绍
抛光是使用物理机械或化学药品降低物体表面粗糙度的工艺。抛光技术主要在精密机械和光学工业中使用。抛光后的工件表面光滑具有良好的反射效果。工件抛光后会减少厚度并容易划伤，必须使用细丝绒布，麂皮，天鹅毛和专用清洗剂清洁表面，既增加成本，又使得加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光设备，它能有效的解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光设备，包括X轴伺服电机、X轴滑动导轨组件、Y轴伺服电机、Y轴滑动导轨组件、主轴、加工头、支撑板、支架、承板、控制箱、下支架、工作台、工作台支架、工装板、第一汽缸、第一夹具、第二汽缸、第二夹具和定位板；所述X轴伺服电机固定在X轴滑动导轨组件的一端；所述X轴滑动导轨组件和Y轴滑动导轨组件滑动连接；所述Y轴伺服电机固定在Y轴滑动导轨组件的一端；所述主轴和X轴滑动导轨组件滑动连接；所述加工头固定在主轴的下端；所述Y轴滑动导轨组件固定在支撑板上；所述支撑板通过支架固定在承板的上端面后侧；所述控制箱固定在承板的上端面前侧；所述承板固定在下支架的上端；所述工作台通过工作台支架固定在承板的上端中部；所述工装板固定在工作台的上端面；所述第一汽缸固定在工作台的下端前侧；所述第一夹具固定在工作台的上端前侧，且与第一汽缸连接；所述第二汽缸固定在工作台的下端左侧；所述第二夹具固定在工作台的上端左侧，且与第二汽缸连接；所述定位板固定在工作台的左端和后端。进一步，所述下支架的下端设有脚轮和脚杯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛光设备加工精度高、速度快；能够多工位加工；能够加工不同类型、不同材料的工件；结构简单，成本低廉，易于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的工作台结构示意图；附图标记中：1.X轴伺服电机；2.X轴滑动导轨组件；3.Y轴伺服电机；4.Y轴滑动导轨组件；5.主轴；6.加工头；7.支撑板；8.支架；9.承板；10.控制箱；11.下支架；12.工作台；13.工作台支架；14.工装板；15.第一汽缸15；16.第一夹具；17.第二汽缸；18.第二夹具；19.定位板；20.脚轮；21.脚杯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种抛光设备，包括X轴伺服电机1、X轴滑动导轨组件2、Y轴伺服电机3、Y轴滑动导轨组件4、主轴5、加工头6、支撑板7、支架8、承板9、控制箱10、下支架11、工作台12、工作台支架13、工装板14、第一汽缸15、第一夹具16、第二汽缸17、第二夹具18和定位板19；所述X轴伺服电机1固定在X轴滑动导轨组件2的一端；所述X轴滑动导轨组件2和Y轴滑动导轨组件4滑动连接；所述Y轴伺服电机3固定在Y轴滑动导轨组件4的一端；所述主轴5和X轴滑动导轨
组件2滑动连接；所述加工头6固定在主轴5的下端；所述Y轴滑动导轨组件4固定在支撑板7上；所述支撑板7通过支架8固定在承板9的上端面后侧；所述控制箱10固定在承板9的上端面前侧；所述承板9固定在下支架11的上端；所述工作台12通过工作台支架13固定在承板9的上端中部；所述工装板14固定在工作台12的上端面；所述第一汽缸15固定在工作台12的下端前侧；所述第一夹具16固定在工作台12的上端前侧，且与第一汽缸15连接；所述第二汽缸17固定在工作台12的下端左侧；所述第二夹具18固定在工作台12的上端左侧，且与第二汽缸17连接；所述定位板19固定在工作台12的左端和后端。进一步，所述下支架11的下端设有脚轮20和脚杯21。本技术的在设计时：工件放置在工装板14，工装板14根据不同的工件能够进行更换；工装板14通过第一汽缸15带动第一夹具16以及第二汽缸17带动第二夹具18，将工装板14紧压在定位板19上，进行固定；X轴伺服电机1通过丝杆，带动主轴5在X轴方向移动；Y轴伺服电机3带动X轴滑动导轨组件2在沿Y轴方向移动；主轴5带动下面的加工头6，对放置在工装板14上的工件进行抛光加工；控制箱10控制整个设备的运行；下支架11的下端设有脚杯21，减少加工时产生的震动，设有脚轮，便于设备的移动；该抛光设备加工精度高、速度快；能够多工位加工；能够加工不同类型、不同材料的工件；结构简单，成本低廉，易于推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光设备，其特征在于：包括X轴伺服电机(1)、X轴滑动导轨组件(2)、Y轴伺服电机(3)、Y轴滑动导轨组件(4)、主轴(5)、加工头(6)、支撑板(7)、支架(8)、承板(9)、控制箱(10)、下支架(11)、工作台(12)、工作台支架(13)、工装板(14)、第一汽缸(15)、第一夹具(16)、第二汽缸(17)、第二夹具(18)和定位板(19)；所述X轴伺服电机(1)固定在X轴滑动导轨组件(2)的一端；所述X轴滑动导轨组件(2)和Y轴滑动导轨组件(4)滑动连接；所述Y轴伺服电机(3)固定在Y轴滑动导轨组件(4)的一端；所述主轴(5)和X轴滑动导轨组件(2)滑动连接；所述加工头(6)固定在主轴(5)的下端；所述Y轴滑动导轨组件(4)固定在支撑板(7)上；所述支撑板(7)通过支架(8)固定在承板(9)的上端面后侧；所述控制箱(10)固定在承板(9)的上端面前侧；所述承板(9)固定在下支架(11)的上端；所述工作台(12)通过工作台支架(13)固定在承板(9)的上端中部；所述工装板(14)固定在工作台(12)的上端面；所述第一汽缸(15)固定在工作台(12)的下端前侧；所述第一夹具(16)固定在工作台(12)的上端前侧，且与第一汽缸(15)连接；所述第二汽缸(17)固定在工作台(12)的下端左侧；所述第二夹具(18)固定在工作台(12)的上端左侧，且与第二汽缸(17)连接；所述定位板(19)固定在工作台(12)的左端和后端。...

【技术特征摘要】
1.一种抛光设备，其特征在于：包括X轴伺服电机(1)、X轴滑动导轨组件(2)、Y轴伺服电机(3)、Y轴滑动导轨组件(4)、主轴(5)、加工头(6)、支撑板(7)、支架(8)、承板(9)、控制箱(10)、下支架(11)、工作台(12)、工作台支架(13)、工装板(14)、第一汽缸(15)、第一夹具(16)、第二汽缸(17)、第二夹具(18)和定位板(19)；所述X轴伺服电机(1)固定在X轴滑动导轨组件(2)的一端；所述X轴滑动导轨组件(2)和Y轴滑动导轨组件(4)滑动连接；所述Y轴伺服电机(3)固定在Y轴滑动导轨组件(4)的一端；所述主轴(5)和X轴滑动导轨组件(2)滑动连接；所述加工头(6)固定在主轴(5)的下端；所述Y轴滑动导轨组件(4)固定在支撑板(7)上；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44