试样缺口抛光机制造技术

一种试样缺口抛光机，解决了现有磨抛机无法对试样形状复杂的小裂纹单边缺口处进行磨抛等问题，包括底座，组装在底座上的试样前、后夹持机构、抛光机构和缺口位置调节机构，其技术要点是：夹持试样的前、后固定夹板组装在底座的一侧，前、后活动夹板布置在底座的另一侧，组装在支撑臂上的弹性压杆和调整压杆分别与试样衔接，抛光轴通过底座上的剖分式轴承座支撑，电机驱动抛光轴转动对试样缺口处进行磨抛，利用弹性压杆和调整压杆来调节试样缺口相对抛光轴的磨抛压力和磨抛位置。其结构设计合理，试样前、后夹持牢固，保持夹持力适中，操作简单，缺口位置调节方便、不窜动，磨抛运行稳定，加工效率高，显著提高试样的小裂纹单边缺口处表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试样抛光机，特别是一种对小裂纹单边缺口试样缺口处进行抛光处理的试样缺口抛光机，属于金属试样表面抛光领域。
技术介绍
用来评估金属材料疲劳性能的试样金属疲劳裂纹扩展实验，裂纹从萌生到扩展分为不同阶段。近二十年来许多学者在不同条件下都发现了小裂纹现象，尤其是含夹杂、孔洞等缺陷的工程构件，绝大部分寿命消耗在小裂纹扩展阶段，要想有效准确地预测构件的总寿命就必须研究小裂纹阶段的扩展行为。而小裂纹扩展行为的研究，对试样的缺口表面质量有较高的要求，对试样缺口表面的抛光处理加工，需去除此处的划痕、斑点、塌边等影响缺陷，使缺口表面光亮、平滑，形成镜面效果。试样缺口形状比较特殊，一般磨抛机不能满足该形状缺口的加工要求，通常情况都是采用手工抛光，其表面质量不能得到保证，且费时费力，加工效率低。为此亟待开发一种专门用于处理小裂纹单边缺口试样的抛光机。
技术实现思路
本技术提供一种试样缺口抛光机，解决了现有磨抛机无法对试样形状复杂的小裂纹单边缺口处进行磨抛等问题，其结构设计合理，试样前、后夹持牢固，保持夹持力适中，操作简单，缺口位置调节方便、不窜动，磨抛运行稳定，加工效率高，显著提高试样的小裂纹单边缺口处表面质量和检测试样疲劳性能的准确性。本技术所采用的技术方案是：该试样缺口抛光机包括底座，组装在底座上的试样前、后夹持机构、抛光机构和缺口位置调节机构，其技术要点是：夹持试样的所述前、后夹持机构的前、后固定夹板组装在底座纵向条形槽孔的一侧，前、后活动夹板相对布置在底座纵向条形槽孔的另一侧，通过活动滑块与底座的滑道插接，利用活动滑块上的固定螺钉与滑道进行限位固定；试样缺口位置调节机构的组装在支撑臂上的弹性压杆底部和调整压杆底部分别与试样顶部衔接，前、后活动夹板及前、后固定夹板与所夹持试样的接触表面分别设置有弹性软垫，调节活动夹板对试样接触表面的弹性软垫施压，将试样竖立夹持柔性限位；抛光机构的抛光轴通过底座上的剖分式轴承座支撑，并通过电机驱动的传动装置带动抛光轴转动，对试样缺口处进行磨抛；通过分别调整试样缺口位置调节机构的支撑臂在导向架中的位置，并以锁紧螺栓定位，利用弹性压杆来调节试样缺口相对抛光轴的磨抛压力，利用调整压杆来调节试样缺口相对抛光轴的磨抛位置。所述抛光机构放置在试样前、后夹持机构之间，并通过调整试样缺口位置调节机构使试样缺口始终位于抛光轴上方。本技术具有的优点及积极效果是：由于本技术的试样通过底板上的前、后夹持机构的前、后固定夹板与前、后活动夹板竖立夹持柔性限位，夹持试样的表面设置弹性软垫能保持夹持力适中，缺口位置调节机构的组装在支撑臂上的弹性压杆底部和调整压杆底部分别与试样顶部衔接，通过调节支撑臂及弹性压杆与调整压杆，可以控制试样缺口相对抛光轴磨抛时的压力和确保磨抛缺口的全部表面，实现对不同的试样缺口都能满足磨抛压力需要及缺口全部表面的磨抛要求，所以其结构设计合理，试样前、后夹持牢固，夹持力适中，缺口位置调节方便、不窜动，磨抛运行稳定，加工效率高。抛光轴通过剖分式轴承座支撑，拆卸更换操作简单。前、后活动夹板通过活动滑块与底座的滑道插接，利用活动滑块上的固定螺钉与滑道进行限位固定，可以适应不同厚度试样的夹持。综上所述，该试样缺口抛光机可以达到显著提高试样的小裂纹单边缺口处表面质量和检测试样疲劳性能的准确性的目的。因此，本技术解决了现有磨抛机无法对试样形状复杂的小裂纹单边缺口处进行磨抛等问题。附图说明：以下结合附图对本技术作进一步描述。图1是本技术的一种结构示意图；图2是图1的A部放大结构示意图；图3是图1的俯视图；图4是图3的B部放大结构示意图；图5是图1的左视图；图6是图5沿C－C线的剖视图；图7是抛光轴磨抛试样时的调节状态示意图；图8本技术的一种立体结构示意图。图中序号说明：1底座、2导向架、3压力弹簧、4支撑臂、5弹性压杆、6前固定夹板、7抛光机构、8后固定夹板、9试样、10调整压杆、11锁紧螺栓、12前活动夹板、13后活动夹板、14剖分式轴承座、15抛光轴、16固定螺钉、17纵向条形槽孔。具体实施方式：根据图1～8详细说明本技术的具体结构。该试样缺口抛光机包括底座1，组装在底座1上的试样前、后夹持机构、抛光机构和缺口位置调节机构等部件。其中：底板1的中心位置加工有贯穿的纵向条形槽孔17，配合设置在底板1底部的脚垫，可以用来满足试样9缺口位置调整时往复摆动的需求以及磨削废料的排出。夹持试样9的前、后夹持机构包括：固定在底座1上的前固定夹板6、后固定夹板8以及插装在底板1滑道上的前活动夹板12、后活动夹板13、固定调节活动夹板位置的固定螺钉16和分别设置在前、后活动夹板12、13及前、后固定夹板6、8与所夹持试样9接触表面的弹性软垫等件。前、后固定夹板6、8组装在底座1纵向条形槽孔17的一侧，前、后活动夹板12、13相对布置在底座1纵向条形槽孔17的另一侧。通过前、后活动夹板12、13的活动滑块与底座1的滑道插接，利用活动滑块上的固定螺钉16与滑道进行限位固定。调节活动夹板12、13的活动滑块在底座1的滑道中移动，对前、后活动夹板12、13及前、后固定夹板6、8与试样9接触表面的弹性软垫施压，保持夹持力适中，将试样竖立夹持柔性限位，以保证夹持试样9稳固，同时在缺口位置调节时不影响试样9摆动，其柔性夹持还能较好的保护试样的表面防止出现划痕。试样缺口位置调节机构包括：固定在底座1两端的导向架2，组装在导向架2腔体内的支撑臂4，分别组装在支撑臂4上的带压力弹簧3的弹性压杆5、调整压杆10和对支撑臂4在导向架2上进行定位的锁紧螺栓11等件。组装在支撑臂4上的弹性压杆5底部圆头嵌入试样顶部一端的圆槽内相互衔接，组装在支撑臂4上的调整压杆10底部铰接头与试样顶部另一端的半圆槽相互衔接，防止调节弹性压杆5或调节调整压杆10时导致试样9摆动时出现窜动。通过分别调整支撑臂4在导向架2中的位置，并以锁紧螺栓11定位。利用弹性压杆5来调节试样9的缺口相对抛光轴15的磨抛压力，利用调整压杆10来调节试样9的缺口相对抛光轴15的磨抛位置，并通过调整试样缺口位置调节机构使试样9的缺口始终位于抛光机构7的抛光轴15的上方。放置在试样前、后夹持机构之间的抛光机构7包括：抛光轴15，支撑抛光轴15的固定在底座1上的剖分式轴承座14，由传动轮、传动带以及驱动电机组成的传动装置。并通过电机驱动的传动装置带动抛光轴转动，对试样缺口处进行磨抛。图7显示出抛光机构7的抛光轴磨抛试样缺口时的调节状态，可以看出磨抛范围足够大，满足试样9的磨抛要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试样缺口抛光机，包括底座，组装在底座上的试样前、后夹持机构、缺口抛光机构和缺口位置调节机构，其特征是：夹持试样的所述前、后夹持机构的前、后固定夹板组装在底座纵向条形槽孔的一侧，前、后活动夹板相对布置在底座纵向条形槽孔的另一侧，通过活动滑块与底座的滑道插接，利用活动滑块上的固定螺钉与滑道进行限位固定；试样缺口位置调节机构的组装在支撑臂上的弹性压杆底部和调整压杆底部分别与试样顶部衔接，前、后活动夹板及前、后固定夹板与所夹持试样的接触表面分别设置有弹性软垫，调节活动夹板对试样接触表面的弹性软垫施压，将试样竖立夹持柔性限位；试样缺口抛光机构的抛光轴通过底座上的剖分式轴承座支撑，并通过电机驱动的传动装置带动抛光轴转动，对试样缺口处进行磨抛；通过分别调整试样缺口位置调节机构的支撑臂在导向架中的位置，并以锁紧螺栓定位，利用弹性压杆来调节试样缺口相对抛光轴的磨抛压力，利用调整压杆来调节试样缺口相对抛光轴的磨抛位置。

【技术特征摘要】
1.一种试样缺口抛光机，包括底座，组装在底座上的试样前、后夹持机构、缺口抛光机构和缺口位置调节机构，其特征是：夹持试样的所述前、后夹持机构的前、后固定夹板组装在底座纵向条形槽孔的一侧，前、后活动夹板相对布置在底座纵向条形槽孔的另一侧，通过活动滑块与底座的滑道插接，利用活动滑块上的固定螺钉与滑道进行限位固定；试样缺口位置调节机构的组装在支撑臂上的弹性压杆底部和调整压杆底部分别与试样顶部衔接，前、后活动夹板及前、后固定夹板与所夹持试样的接触表面分别设置有弹性软垫，调节活动夹板对试样接触表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许良，周松，马少华，王宏伟，宋胜，
申请(专利权)人：沈阳盛远检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21