【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门制造领域,具体是一种钛材材质球阀阀芯的制造工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
,现有技术的阀门有很多种,主要有球阀、角阀、截止阀等,其中球阀结构较为简单,主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构,中间有一个贯通整体的圆柱状通孔,在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽,工作的时候,转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口,停止工作的时候,反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单,操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯,以及与其配合的密封环,球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露,使整个球阀发生报废,因此提高钛材材质球阀阀芯的制造工艺,使其更可靠就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种钛材材质球阀阀芯的制造工艺,通过加工工艺可靠,实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种钛材材质球阀阀芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用钛材板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;预处理:将选料步骤得到的切割后钛材板材弯曲成U形,通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体,坯体焊好管缝后即得金属圆管;退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;压球:将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳;置入内直管:选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管,将其切割成与球状外壳通径等长,采 ...
【技术保护点】
一种钛材材质球阀阀芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用钛材板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;预处理:将选料步骤得到的切割后钛材板材弯曲成U形,通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体,坯体焊好管缝后即得金属圆管;退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;压球:将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳;置入内直管:选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管,将其切割成与球状外壳通径等长,采用冲床或冲压机上的锥形冲头冲压扩张内直管,使内直管与球状外壳固连在一起形成成品阀芯;打磨:进行表面打磨,将毛刺打磨干净并抛光;清洗:将制成的阀芯放入酸溶液中,保持15分钟,最后取出并冲洗;底漆喷涂:对表面喷涂/滚涂底层漆,底层漆为白刚玉砂粒,并干燥30分钟;表面漆喷涂:在底层漆表面激光喷涂耐磨涂层,所述耐磨涂层为碳化钨涂层,干燥0.5‑1.5小时后,重复喷涂三次。
【技术特征摘要】
1.一种钛材材质球阀阀芯的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:选料:选用钛材板材作为坯料,根据阀芯大小进行尺寸计算,然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割;预处理:将选料步骤得到的切割后钛材板材弯曲成U形,通过冲床或冲压机冲压形成金属圆管坯体,坯体焊好管缝后即得金属圆管;退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理,退火炉保持温度550~600℃以上,持续时间15~30分钟,然后急速冷却;压球:将退火后的圆管通过冲压制成球状外壳;置入内直管:选用中通且外径小于球状外壳通径的钛材管,将其切割成与球状外壳通径等长,采用冲床或冲压机上...
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