一种砂型铸模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸模装置，包括机架，所述机架的两侧对称设有石英砂传送装置和橄榄砂传送装置，所述机架的上部固定设有筛料箱，所述机架上位于筛料箱的下方固定设有筛料电机，所述筛料箱的下方有搅拌箱，所述搅拌箱上开口中部固定设有搅拌电机，所述搅拌箱下方设有出料口，所述出料口的下方位于机架上设有型箱，所述型箱上设有上盖板，下方设有下盖板，所述上盖板和下盖板上均设有导条，所述机架的两侧位于上盖板的上方和下盖板的下方固定设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮啮合连接导条，所述型箱的正下方设有送模装置。该种砂型铸模装置，将各工序组装在机架上，保证铸模各组分的均匀性，提高铸模稳定性和生产效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸模装置，具体为一种砂型铸模装置，属于铸造设备领域。
技术介绍
现有的铸模装置多采用工序分开的方式，分别进行操作，工序较为繁琐，耗费工时和人力，增加工人劳动强度，而且在型砂过筛和搅拌均匀后不能及时利用，在运输过程中出现分层，各组成部分不均匀，不利于整体的稳定性，而且生产效率较低。为解决上述问题，因此我们提出一种砂型铸模装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种砂型铸模装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种砂型铸模装置，包括机架，所述机架的两侧对称设有石英砂传送装置和橄榄砂传送装置，所述机架的上部固定设有筛料箱，所述机架上位于筛料箱的下方固定设有筛料电机，所述筛料箱的下方有搅拌箱，所述搅拌箱上开口中部固定设有搅拌电机，所述搅拌箱下方设有出料口，所述出料口的下方位于机架上设有型箱，所述型箱上设有上盖板，下方设有下盖板，所述上盖板和下盖板上均设有导条，所述机架的两侧位于上盖板的上方和下盖板的下方固定设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮啮合连接导条，所述型箱的正下方设有送模装置。进一步的，所述石英砂传送装置和橄榄砂传送装置分别包括储料箱和传送带，所述传送带的上端固定在机架的最上端，且机架上设有导料板，所述导料板位于传送带最上端的下方。进一步的，所述搅拌箱内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定连接搅拌电机的主轴端。进一步的，所述型箱的侧面、上盖板的上表面和下盖板的下表面均设有进气接头，所述进气接头通过气管连接CO2储气罐。进一步的，所述上盖板和下盖板通过导槽与型箱活动连接。进一步的，所述筛料箱内部设有筛盘，所述筛料电机通过带轮组连接筛料箱内部的筛盘。本技术所达到的有益效果是：通过将各工序组装在机架上，对处理好的型砂及时利用，保证铸模各组分的均匀性，提高铸模稳定性，而且整个装置节省工时，降低人力物力，提高生产效率，保证各工序的生产连续性，降低劳动强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种砂型铸模装置的结构示意图；图中：1、机架；2、送模装置；3、型箱；4、CO2储气罐；5、上盖板；6、进气接头；7、伺服电机；8、搅拌轴；9、石英砂传送装置；10、传送带；11、搅拌电机；12、带轮组；13、筛料箱；14、导料板；15、筛料电机；16、搅拌箱；17、出料口；18、橄榄砂传送装置；19、储料箱；20、导条；21、下盖板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种砂型铸模装置，包括机架1，所述机架1的两侧对称设有石英砂传送装置9和橄榄砂传送装置18，所述机架1的上部固定设有筛料箱13，所述机架1上位于筛料箱13的下方固定设有筛料电机15，所述筛料箱13的下方有搅拌箱16，所述搅拌箱16上开口中部固定设有搅拌电机11，所述搅拌箱16下方设有出料口17，所述出料口17的下方位于机架1上设有型箱3，所述型箱3上设有上盖板5，下方设有下盖板21，所述上盖板5和下盖板21上均设有导条20，所述机架1的两侧位于上盖板5的上方和下盖板21的下方固定设有伺服电机7，所述伺服电机7通过齿轮啮合连接导条20，所述型箱3的正下方设有送模装置2。所述石英砂传送装置9和橄榄砂传送装置18分别包括储料箱19和传送带10，所述传送带10的上端固定在机架1的最上端，且机架1上设有导料板14，所述导料板14位于传送带10最上端的下方，所述搅拌箱16内部设有搅拌轴8，所述搅拌轴8的上端固定连接搅拌电机11的主轴端，所述型箱3的侧面、上盖板5的上表面和下盖板21的下表面均设有进气接头6，所述进气接头6通过气管连接CO2储气罐4，所述上盖板5和下盖板21通过导槽与型箱3活动连接，所述筛料箱13内部设有筛盘，所述筛料电机15通过带轮组12连接筛料箱13内部的筛盘。需要说明的是：橄榄砂传送装置18和石英砂传送装置9将各组分传送至筛料箱13进行过筛保证粒径均匀，搅拌箱16内部的搅拌轴8将各组分搅拌均匀后由出料口7进入型箱3，型砂铺满后伺服电机7带动上盖板5封箱，然后CO2储气罐4释放二氧化碳，铸模硬化后，停止输出二氧化碳，此时伺服电机7带动下盖板21滑动，进行脱模，铸模由送模装置2传送输出，然后进行下一铸模的制造，生产效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂型铸模装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两侧对称设有石英砂传送装置（9）和橄榄砂传送装置（18），所述机架（1）的上部固定设有筛料箱（13），所述机架（1）上位于筛料箱（13）的下方固定设有筛料电机（15），所述筛料箱（13）的下方有搅拌箱（16），所述搅拌箱（16）上开口中部固定设有搅拌电机（11），所述搅拌箱（16）下方设有出料口（17），所述出料口（17）的下方位于机架（1）上设有型箱（3），所述型箱（3）上设有上盖板（5），下方设有下盖板（21），所述上盖板（5）和下盖板（21）上均设有导条（20），所述机架（1）的两侧位于上盖板（5）的上方和下盖板（21）的下方固定设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）通过齿轮啮合连接导条（20），所述型箱（3）的正下方设有送模装置（2）。

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸模装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的两侧对称设有石英砂传送装置（9）和橄榄砂传送装置（18），所述机架（1）的上部固定设有筛料箱（13），所述机架（1）上位于筛料箱（13）的下方固定设有筛料电机（15），所述筛料箱（13）的下方有搅拌箱（16），所述搅拌箱（16）上开口中部固定设有搅拌电机（11），所述搅拌箱（16）下方设有出料口（17），所述出料口（17）的下方位于机架（1）上设有型箱（3），所述型箱（3）上设有上盖板（5），下方设有下盖板（21），所述上盖板（5）和下盖板（21）上均设有导条（20），所述机架（1）的两侧位于上盖板（5）的上方和下盖板（21）的下方固定设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）通过齿轮啮合连接导条（20），所述型箱（3）的正下方设有送模装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸模装置，其特征在于，所述石英砂传送装置（9）和橄榄...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金香，王辰杰，沈国平，
申请(专利权)人：湖州冶鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33