一种用于气体高压管批量剪切的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于气体高压管批量剪切的装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个绕线筒，若干个绕线筒呈直线排列，工作台表面设置有两根平行的滑槽，两根滑槽分别位于工作台表面的相对两侧边缘，且所述滑槽与若干个绕线筒的连线垂直；两根滑槽之间设置有用于沿着两个滑槽滑动的框状支架，支架包括分别位于两个滑槽内的两根滑杆，以及固定在两根滑杆之间的水平的连杆，连杆上固定有两根驱动端竖直朝下的电动推杆，两根电动推杆的下端与同一条割刀相连。本实用新型专利技术提出一种用于气体高压管批量剪切的装置，以解决现有技术中对气体高压管逐一的进行切割，浪费时间、效率低下的问题，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件生产领域，具体地说是涉及一种用于气体高压管批量剪切的装置。
技术介绍
现在世界已经快速的进入低排放、少污染的低碳时代，节能，环保已经成为一种新的趋势，在这种趋势下，多种新型能源应时而生，以LPG、LNG、CNG为燃料的车辆顺序喷射系统就是其中之一。在燃气汽车顺序喷射系统中，高压气管是输送气体燃料、引导气体流动的必备组件。用于汽车发动系统的气体高压管数量多且长度不一，在其生产加工过程中需要逐一的进行切割，浪费时间，效率低下。
技术实现思路
本技术提出一种用于气体高压管批量剪切的装置，以解决现有技术中对气体高压管逐一的进行切割，浪费时间、效率低下的问题，实现对输送气体燃料的高压管进行批量切割的目的。本技术通过下述技术方案实现：一种用于气体高压管批量剪切的装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干个绕线筒，若干个绕线筒呈直线排列，工作台表面还设置有两根平行的滑槽，两根滑槽分别位于工作台表面的相对两侧边缘，且所述滑槽与若干个绕线筒的连线垂直；两根滑槽之间设置有用于沿着两个滑槽滑动的框状支架，所述支架包括分别位于两个滑槽内的两根滑杆，以及固定在两根滑杆之间的水平的连杆，所述连杆上固定有两根驱动端竖直朝下的电动推杆，两根电动推杆的下端与同一条割刀相连。针对现有技术中对气体高压管逐一的进行切割，浪费时间且效率低下的问题，本技术提出一种用于气体高压管批量剪切的装置。所述工作台作为本技术的底座，用于承载其他部件。工作台表面设置若干个直线排列的绕线筒，用于缠绕多组待剪切的气体高压管。工作台表面还设置有两根平行的滑槽，即两根滑槽沿工作台表面的两侧边进行设置，使得两根滑槽间的距离最大，以便于在其间设置更多的绕线筒，同时剪切更多的气体高压线。本技术还包括能够沿着两根滑槽进行滑动的一个框状的支架，支架的两根滑杆分别设置于两个滑槽内，且两根滑杆间通过连杆相连，使得所述支架成为一个能够沿着滑槽移动的整体。其中，所述滑杆底部可以设置滚轮，以降低与滑槽间的摩擦阻力，便于移动。所述电动推杆设置有两根，根据两点确定直线的原理，使用两个电动推杆即能固定割刀的方位，使割刀与连杆方向平行，即割刀与若干个绕线筒的连线方向平行，所述割刀通过两根电动推杆进行驱动。本技术使用时，从若干个绕线筒上拉出气体高压管，使高压管向工作台内部方向伸直，并通过滑槽调整支架至合适位置，同时控制两根电动推杆，使电动推杆伸长，推动割刀向下运动，即可完成对多组高压管的同时切割，实现对输送燃料的气体高压管进行批量切割的目的。进一步的，所述两根电动推杆型号相同，两根电动推杆并联、且由同一个电源开关进行控制。两根电动推杆型号相同，即功率相同、运行速度也相同，且两根电动推杆并联、由同一个电源开关进行控制，从而确保割刀向下切割过程中始终处于水平状态。进一步的，每个绕线筒底部均设置有尺寸刻度条，所述尺寸刻度条与所述滑槽平行。即是尺寸刻度条设置于工作台表面，且尺寸刻度条的长度方向与割刀也垂直，从而便于使用者确定每条气体高压管所需切割的长度，有利于提高切割精度。进一步的，所述支架上设置有用于放置电池的电池槽，所述电池槽与所述电动推杆连接。所述电池槽用于放置电池，便于对电动推杆进行通电，同时也便于更换电池继续使用。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种用于气体高压管批量剪切的装置，通过在工作台表面设置若干个直线排列的绕线筒，用于缠绕上多组气体燃料高压管，并且在工作台表面设置有两根平行的滑槽、能够沿着两根滑槽进行滑动的一个框状的支架，所述支架的连杆上固定有两根驱动端竖直朝下的电动推杆，两根电动推杆的下端与同一条割刀相连，通过控制两根电动推杆，使电动推杆伸长，推动割刀向下运动，即可完成对多组高压管的同时切割，实现对输送燃料的气体高压管进行批量切割的目的。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术一个具体实施例的侧视图；图3为本技术一个具体实施例中电路连接示意图；图4为本技术另一个具体实施例的结构示意图。其中：1-工作台，2-绕线筒，3-滑槽，4-支架，41-滑杆，42-连杆，5-电动推杆，6-割刀，7-电源开关，8-尺寸刻度条，9-电池槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1至图3所示的一种用于气体高压管批量剪切的装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有若干个绕线筒2，若干个绕线筒2呈直线排列，工作台1表面还设置有两根平行的滑槽3，两根滑槽3分别位于工作台1表面的相对两侧边缘，且所述滑槽3与若干个绕线筒2的连线垂直；两根滑槽3之间设置有用于沿着两个滑槽3滑动的框状支架4，所述支架4包括分别位于两个滑槽3内的两根滑杆41，以及固定在两根滑杆41之间的水平的连杆42，所述连杆42上固定有两根驱动端竖直朝下的电动推杆5，两根电动推杆5的下端与同一条割刀6相连。本技术中，支架4的两根滑杆41分别设置于两根滑槽3内，且两根滑杆41间通过连杆42相连，使得所述支架4成为一个能够沿着滑槽3移动的整体。其中，所述滑杆41底部可以设置滚轮，以降低与滑槽3间的摩擦阻力，便于移动。所述电动推杆5设置有两根，根据两点确定直线的原理，使用两根电动推杆5即能固定割刀6的方位，使割刀6与连杆42方向平行，即割刀6与若干个绕线筒2的连线方向平行，所述割刀6通过两根电动推杆5进行驱动。本技术使用时，从若干个绕线筒2上拉出气体高压管，使高压管向工作台1内部方向伸直，并通过滑槽3调整支架4至合适位置，同时控制两根电动推杆5，使电动推杆5伸长，推动割刀6向下运动，即可完成对多组高压管的同时切割，实现对输送燃料的气体高压管进行批量切割的目的。实施例2：如图2至图4所示的一种用于气体高压管批量剪切的装置，在实施例1的基础上，所述两根电动推杆5型号相同，两根电动推杆5并联、且由同一个电源开关7进行控制；每个绕线筒2底部均设置有尺寸刻度条8，所述尺寸刻度条8与所述滑槽3平行；所述支架4上设置有用于放置电池的电池槽9，所述电池槽9与所述电动推杆5连接。两根电动推杆5型号相同，即功率相同、运行速度也相同，且两根电动推杆5并联、由同一个电源开关 7进行控制，从而确保割刀6向下切割过程中始终处于水平状态。尺寸刻度条8设置于工作台1表面，且尺寸刻度条8的长度方向与割刀6也垂直，从而便于使用者确定每条气体高压管所需切割的长度，有利于提高切割精度。所述电池槽9用于放置电池，便于对电动推杆5进行通电，同时也便于更换电池继续使用。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气体高压管批量剪切的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有若干个绕线筒（2），若干个绕线筒（2）呈直线排列，工作台（1）表面还设置有两根平行的滑槽（3），两根滑槽（3）分别位于工作台（1）表面的相对两侧边缘，且所述滑槽（3）与若干个绕线筒（2）的连线垂直；两根滑槽（3）之间设置有用于沿着两个滑槽（3）滑动的框状支架（4），所述支架（4）包括分别位于两个滑槽（3）内的两根滑杆（41），以及固定在两根滑杆（41）之间的水平的连杆（42），所述连杆（42）上固定有两根驱动端竖直朝下的电动推杆（5），两根电动推杆（5）的下端与同一条割刀（6）相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于气体高压管批量剪切的装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有若干个绕线筒（2），若干个绕线筒（2）呈直线排列，工作台（1）表面还设置有两根平行的滑槽（3），两根滑槽（3）分别位于工作台（1）表面的相对两侧边缘，且所述滑槽（3）与若干个绕线筒（2）的连线垂直；两根滑槽（3）之间设置有用于沿着两个滑槽（3）滑动的框状支架（4），所述支架（4）包括分别位于两个滑槽（3）内的两根滑杆（41），以及固定在两根滑杆（41）之间的水平的连杆（42），所述连杆（42）上固定有两根驱动端竖直朝下的电动推杆（5），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松龙，
申请(专利权)人：四川森洁燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51