一种空压机的排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空压机的排气装置，用于解决气体回流空压机的问题，该排气装置包括：输气管、气流方向控制阀和控压组件，所述输气管的第一端连接空压机的出气口，所述输气管的第二端连接所述气流方向控制阀，所述气流方向控制阀连接所述控压组件。本实用新型专利技术通过将空压机排出的气体导向控压组件，并通过气流方向控制阀对气体的流向进行了有效控制，有效的解决了空压机回流的问题，且该结构简单实用，不会增加空压机成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空压机
，尤其涉及一种空压机的排气装置。
技术介绍
目前，空压机广泛应用于各类充气应用上。充气，即将具有普通气压的大气增加到一定程度，用于特定的作业程序。比如使用空压机给储气罐进行充气，当空压机停止工作时，由于经空压机排出的气压较外界大气的气压要大，往往都会导致气体回流，即会出现气体反向流回冲压机的情况，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空压机的排气装置，来解决以上技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种空压机的排气装置，该排气装置包括：输气管、气流方向控制阀和控压组件；所述输气管的第一端连接空压机的出气口，所述输气管的第二端连接所述气流方向控制阀；所述气流方向控制阀连接所述控压组件；所述气流方向控制阀的中部设有排气通道；其中，所述气流方向控制阀的排气通道包括横截面为圆形的第一排气孔和第二排气孔；所述第一排气孔和所述第二排气孔的圆心均位于所述气流方向控制阀的中轴线上；所述第一排气孔内设置有一球状的单通控制球；所述第一排气孔的右端面的半径等于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径；所述单通控制球的半径大于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径。本技术通过将空压机排出的气体导向控压组件，并通过气流方向控制阀对气体的流向进行了有效控制，即，当气流方向由空压机流向控压组件时，单通控制球被吹向截面积更大的排气通道，单通控制球的半径比排气孔的截面的半径小，堵不住气体，进而气体被顺利送往控压组件，当气流方向由控压组件流向空压机时，单通控制球被气压带动在所述第一排气孔内向所述第二排气孔处滚动，最终单通控制球会堵住所述第二排气孔，阻止气体通往所述第二排气孔，使气体无法回流至空压机中，有效的解决了气体回流空压机的问题，且该结构简单实用，不会增加空压机成本。优选的，所述控压组件包括四通阀岛和控制阀连接件；所述控制阀连接件包括呈环状柱体的中空的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部连接所述四通阀岛，所述第二连接部连接所述气流方向控制阀。优选的，所述第一连接部和所述第二连接部之间还设置有旋钮部；所述第一连接部、所述旋钮部和所述第二连接部为一体结构；所述第二连接部的外壁设置有外螺纹，所述第一排气孔的内壁设置有与所述第二连接部的外壁的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第二连接部和所述第一排气孔的内壁螺纹连接；所述第二连接部的内圆半径大于所述单通控制球的半径；所述第二连接部的右端面设置有一网状的阻挡部；所述阻挡部上开设有多个通气孔。优选的，所述四通阀岛包括一储气罐接入口；所述储气罐接入口连接有防护堵头；所述防护堵头包括封盖和封堵部；所述储气罐接入口为圆形口；所述封堵部呈圆柱体状，所述封堵部紧贴所述储气罐接入口的内侧壁；所述封盖呈六边体状；所述封盖上设置有倒角。优选的，所述控压组件还包括压力控制阀；所述压力控制阀连接所述四通阀岛；所述压力控制阀上设置有压力调节件，用于调节所述四通阀岛中的气压。优选的，所述控压组件还包括气压表；所述气压表连接所述四通阀岛，用于实时监控所述四通阀岛中的气压。优选的，所述排气装置还包括导气件；所述输气管包括管身和两管头；所述管身为U形管；所述管身的两端部连接所述管头；所述导气件的一端连接所述空压机的出气口，所述导气件的另一端连接一所述管头，另一所述管头连接所述气流方向控制阀。优选的，所述气流方向控制阀包括四通阀岛连接部和气管连接部；所述四通阀岛连接部中设有所述第一排气孔，所述气管连接部中设有所述第二排气孔；所述另一所述管头连接所述气流方向控制阀，具体为：所述管头为螺母；所述螺母的内壁设置有内螺纹；所述气管连接部的外壁设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；另一所述管头和所述气管连接部螺纹连接。优选的，所述管身为PVC管。优选的，所述气流方向控制阀采用钢制材料制成。本技术的有益效果：本技术通过将空压机排出的气体导向控压组件，并通过气流方向控制阀对气体的流向进行了有效控制，有效的解决了气体回流空压机的问题，且该结构简单实用，不会增加空压机成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的空压机的排气装置的结构原理图。图2为本技术实施例提供的气流方向控制阀的左视图。图3为本技术实施例提供的控制阀连接件的结构示意图。图4为本技术实施例提供的防护堵头的结构示意图。图中：10、导气件；20、输气管；21、管身；22、管头；30、气流方向控制阀；31、四通阀岛连接部；311、螺纹孔壁；312、圆台孔壁；32、气管连接部；40、控压组件；41、四通阀岛；411、储气罐接入口；42、控制阀连接件；421、第一连接部；422、第二连接部；423、旋钮部；424、阻挡部；43、气压表；44、压力控制阀；441、压力调节件；45、防护堵头；451、封堵部；452、封盖；4521、倒角。具体实施方式本技术实施例提供了一种空压机的排气装置，用于解决气体回流空压机的问题。为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参考图1，图1为本技术实施例提供的空压机的排气装置的结构原理图。该排气装置包括：导气件10、输气管20、气流方向控制阀30和控压组件40。输气管20包括管身21和管头22；管身21采用U形管；管头22设置于管身21的两端部。导气件10的一端连接空压机的出气口，导气件10的另一端连接输气管20的一管头22，用于接通空压机的出气口和输气管20。输气管20的另一管头22连接气流方向控制阀30。气流方向控制阀30连接控压组件40。具体的，气流方向控制阀30包括四通阀岛连接部31和气管连接部32。管头22为螺母；所述螺母的内壁设置有内螺纹；气管连接部32的外壁设有与所述螺母的内螺纹相匹配的外螺纹；气管连接部32和管头22螺纹连接。优选的，管身21为PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)管。气流方向控制阀30采用钢制材料制成。本实施例中，可以理解的是，排气装置的各部件中均设置有排气通道，气体从空压机的出气口喷出，依次经由导气件10、输气管20和气流方向控制阀30，流入控压组件40中。请继续参考图2和图3，图2为本技术实施例提供的气流方向控制阀30的左视图。图3为本技术实施例提供的控制阀连接件42的结构示意图。具体的，控压组件40包括四通阀岛41和控制阀连接件42；控制阀连接件42包括呈环状柱体的第一连接部421和第二连接部422；第一连接部421用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空压机的排气装置，其特征在于，包括：输气管、气流方向控制阀和控压组件；所述输气管的第一端连接空压机的出气口，所述输气管的第二端连接所述气流方向控制阀；所述气流方向控制阀连接所述控压组件；所述气流方向控制阀的中部设有排气通道；其中，所述气流方向控制阀的排气通道包括横截面为圆形的第一排气孔和第二排气孔；所述第一排气孔和所述第二排气孔的圆心均位于所述气流方向控制阀的中轴线上；所述第一排气孔内设置有一球状的单通控制球；所述第一排气孔的右端面的半径等于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径；所述单通控制球的半径大于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径。

【技术特征摘要】
1.一种空压机的排气装置，其特征在于，包括：输气管、气流方向控制阀和控压组件；所述输气管的第一端连接空压机的出气口，所述输气管的第二端连接所述气流方向控制阀；所述气流方向控制阀连接所述控压组件；所述气流方向控制阀的中部设有排气通道；其中，所述气流方向控制阀的排气通道包括横截面为圆形的第一排气孔和第二排气孔；所述第一排气孔和所述第二排气孔的圆心均位于所述气流方向控制阀的中轴线上；所述第一排气孔内设置有一球状的单通控制球；所述第一排气孔的右端面的半径等于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径；所述单通控制球的半径大于所述第二排气孔的左端面的半径，小于所述第一排气孔的左端面的半径。2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述控压组件包括四通阀岛和控制阀连接件；所述控制阀连接件包括呈环状柱体的中空的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部连接所述四通阀岛，所述第二连接部连接所述气流方向控制阀。3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部之间还设置有旋钮部；所述第一连接部、所述旋钮部和所述第二连接部为一体结构；所述第二连接部的外壁设置有外螺纹，所述第一排气孔的内壁设置有与所述第二连接部的外壁的外螺纹相匹配的内螺纹；所述第二连接部和所述第一排气孔的内壁螺纹连接；所述第二连接部的内圆半径大于所述单通控制球的半径；所述第二连接部的右端面设置有一网状的阻挡部。4.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述四通阀岛包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚清，徐波，
申请(专利权)人：东莞市金达机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44