一种油气井用套管筛网射孔器制造技术

一种油气井用套管筛网射孔器，包括枪壳，所述枪壳内设有弹架，所述弹架上并行安装有若干组由射孔弹组成的发射系，同组发射系的各射孔弹呈环形布置且其开口端均与所述枪壳的内壁相对，所述射孔弹的开口端端面为条形，所述枪壳的内壁在与各所述射孔弹的开口端对应的位置处开设有条形盲孔。本发明专利技术的油气井用套管筛网射孔器可在套管上形成的孔眼为条形，既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气勘探开发
中，尤其涉及一种油气井用套管筛网射孔器。
技术介绍
射孔作业是油田勘探开发中直观重要的环节，射孔作业的目的是射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层，形成沟通井筒与油气产层的流体通道。现有技术中的射孔器包括射孔枪和射孔弹，所采用的射孔弹在射孔穿透套管时，在套管上形成一个圆形孔眼。为了提高产能和采油效率，一般采有大孔径射孔弹进行射孔，套管上将形成一个直径大于18mm的孔眼。对于渗透率较好的含砂地层，在采油的同时，泥砂也将流进套管的环形空间内，影响了后续的进一步油气开采，要进一步采油必须将套管内的泥砂清理出套管，增加开采成本，影响采油效率。为减少出砂情况，现有技术中有采用不加套管而加筛管的情况，也有采用大孔径射孔后进行砬石填充的办法来减少出砂。但这两种作业的成本较高，工作量大。因此，如何专利技术生产出一种油气井用套管筛网射孔器，所形成的孔眼既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种油气井用套管筛网射孔器，所形成的孔眼既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度。本专利技术的具体技术方案如下：一种油气井用套管筛网射孔器，包括枪壳，所述枪壳内设有弹架，所述弹架上并行安装有若干组由射孔弹组成的发射系，同组发射系的各射孔弹呈环形布置且其开口端均与所述枪壳的内壁相对，所述射孔弹的开口端端面为条形，所述枪壳的内壁在与各所述射孔弹的开口端对应的位置处开设有条形盲孔。作为本专利技术的进一步改进，所述枪壳包括依次连接的枪头、枪身和枪尾，所述枪头和枪尾分别与枪身的两端螺纹连接，且在连接处分别设有密封环。作为本专利技术的进一步改进，所述弹架的两端分别套接有限位环，所述限位环固定在所述枪身的内壁上。作为本专利技术的进一步改进，每组发射系的射孔弹的数量相等且等分于所述弹架的安装圆周。作为本专利技术的进一步改进，相邻两组发射系中对应的所述射孔弹错开角度设置，间隔两组发射系中对应的所述射孔弹一一对应设置。作为本专利技术的进一步改进，所述弹架的中轴线设有导爆索，各组发射系的射孔弹的引爆端均抵接于所述导爆索上。作为本专利技术的进一步改进，所述弹架沿轴向在每1米的长度范围内等间距安装有1～22组所述发射系。作为本专利技术的进一步改进，所述射孔弹包括V型槽状的弹壳和设置于弹壳内部的V型槽状的药型罩，所述弹壳和所述药型罩之间设有炸药，所述射孔弹的开口端的端面为条形，所述弹壳的引爆端设有用于连接导爆索的引爆孔。作为本专利技术的进一步改进，所述引爆孔的数量至少为2个。作为本专利技术的进一步改进，所述弹壳在靠近开口端的外壁上环设有一圈凸起。本专利技术的有益效果：本专利技术的油气井用套管筛网射孔器，所形成的孔眼为条形，既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度。附图说明图1为本专利技术油气井用套管筛网射孔器的结构示意图；图2为本专利技术油气井用套管筛网射孔器的结构示意图；图3为射孔弹的结构示意图；图4为射孔弹的结构示意图；图5为套管形成筛网展开示意图。具体实施方式有鉴于现有技术中的问题，本专利技术提供了一种油气井用套管筛网射孔器，所形成的孔眼为条形，既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度。为了进一步阐述本专利技术的技术思想，现结合具体的应用场景，对本专利技术的技术方案进行说明。如图1所示，为本专利技术提出一种油气井用套管筛网射孔器的结构示意图，包括枪壳1，所述枪壳1内设有弹架2，所述弹架2上并行安装有若干组由射孔弹31组成的发射系3，同组发射系3的各射孔弹31呈环形布置且其开口端均与所述枪壳1的内壁相对，所述射孔弹31的开口端端面为条形，所述枪壳1的内壁在与各所述射孔弹31的开口端对应的位置处开设有条形盲孔4。本专利技术的射孔弹31的开口端端面和与之相对应的盲孔均为条形，因此，所形成的孔眼为条形，既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度。所述枪壳1包括依次连接的枪头11、枪身12和枪尾13，所述枪头11和枪尾13分别与枪身12的两端螺纹连接，且在连接处分别设有密封环6。通过设置密封环6可防止在引爆前井中的泥水进入枪壳1内。所述弹架2的两端分别套接有限位环7，所述限位环7固定在所述枪身12的内壁上。限位环7可将弹架2固定在枪壳1内，防止枪架2发生径向和轴向位移。如图3和图4所示，所述射孔弹31包括V型槽状的弹壳311和设置于弹壳311内部的V型槽状的药型罩312，所述弹壳311和所述药型罩312之间设有炸药313，所述弹壳311在靠近开口端的外壁上环设有一圈凸起315，所述射孔弹31的开口端的端面为条形，所述弹壳31的引爆端设有用于连接导爆索5的引爆孔314，所述引爆孔314的数量至少为2个。设置于所述弹壳311的外壁上的凸起315用于将所述射孔弹31卡接于所述弹架2上。通常所述射孔弹31的开口端的端面宽度小于4mm，长度为46mm，长度可根据实际需要进行调整。通常所述引爆孔314的数量为3个，可根据射孔弹31的长度调整数量，通过设置多个引爆孔314可保证炸药313基本同时被引爆。炸药313被引爆后产生高能冲击波，将药型罩312和盲孔4击碎，并在套管上形成条形孔。所述弹架2的中轴线设有导爆索5，各组发射系3的射孔弹31的引爆端均抵接于所述导爆索5上。如图2所示，本专利技术的射孔弹31的开口端均朝向枪壳1，射孔弹31的引爆端均指向弹架2的中轴线，同一发射系3的各射孔弹31呈环形布置，该种布置方式可节省导爆索6的长度，简化了导爆索6的安装方式，并且可同时引爆同一发射系3的各射孔弹31。每组发射系3的射孔弹31的数量相等且等分于所述弹架2的安装圆周。相邻两组发射系3中对应的所述射孔弹31错开角度设置，间隔两组发射系3中对应的所述射孔弹31一一对应设置。所述弹架2沿轴向在每1米的长度范围内等间距安装有1～22组所述发射系3。通常每个发射系3的安装圆周设有3枚射孔弹31，沿120度平均分布，相邻两组发射系3中对应的所述射孔弹31错开60度角，通常每一米长度内均匀布置16个发射系。如图5所示，按上述布置方式，可在每1米长度内的套管上形成48个均匀分布的孔眼。综上所述，本专利技术的油气井用套管筛网射孔器，所形成的孔眼为条形，既能够增加泄流面积，提高采油效率，又能阻止泥砂流出，同时不降低套管的强度。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气井用套管筛网射孔器，包括枪壳(1)，其特征在于，所述枪壳(1)内设有弹架(2)，所述弹架(2)上并行安装有若干组由射孔弹(31)组成的发射系(3)，同组发射系(3)的各射孔弹(31)呈环形布置且其开口端均与所述枪壳(1)的内壁相对，所述射孔弹(31)的开口端端面为条形，所述枪壳(1)的内壁在与各所述射孔弹(31)的开口端对应的位置处开设有条形盲孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种油气井用套管筛网射孔器，包括枪壳(1)，其特征在于，所述枪壳(1)内设有弹架(2)，所述弹架(2)上并行安装有若干组由射孔弹(31)组成的发射系(3)，同组发射系(3)的各射孔弹(31)呈环形布置且其开口端均与所述枪壳(1)的内壁相对，所述射孔弹(31)的开口端端面为条形，所述枪壳(1)的内壁在与各所述射孔弹(31)的开口端对应的位置处开设有条形盲孔(4)。2.如权利要求1所述的油气井用套管筛网射孔器，其特征在于，所述枪壳(1)包括依次连接的枪头(11)、枪身(12)和枪尾(13)，所述枪头(11)和枪尾(13)分别与枪身(12)的两端螺纹连接，且在连接处分别设有密封环(6)。3.如权利要求2所述的油气井用套管筛网射孔器，其特征在于，所述弹架(2)的两端分别套接有限位环(7)，所述限位环(7)固定在所述枪身(12)的内壁上。4.如权利要求1所述的油气井用套管筛网射孔器，其特征在于，每组发射系(3)的射孔弹(31)的数量相等且等分于所述弹架(2)的安装圆周。5.如权利要求4所述的油气井用套管筛网射孔器，其特征在于，相邻两组发射系(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉敏，徐峰，盛勇，曹宇新，王家锦，
申请(专利权)人：吉林市双林射孔器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22