一种射孔弹装压药模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射孔弹装压药模具，本实用新型专利技术包括模套和导套，所述模套的右侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有两个挡板，所述转轴通过轴承与模套转动连接，所述模套的顶端设置有定位柱，所述导套上开设有定位孔，所述导套的右侧设置有固定板，所述固定板上开设有圆孔。在本实用新型专利技术中，设置的导套的定位孔可粗略的对准模套上的定位柱，并插入，插入后定位孔和定位柱的配合可自动纠正导套的位置，即可快速的对接导套和模套，以便安装，然后设置的电机可通过转轴带动挡板旋转，旋转的挡板可向上推动装药完成的壳体，移动至合适的高度后可直接取出装药完成的壳体，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种射孔弹装压药模具


[0001]本技术涉及油气井用射孔弹的装压药制造
，具体为一种射孔弹装压药模具。

技术介绍

[0002]在石油射孔弹生产中，除了对药型罩的性能良好外，在射孔弹压装过程中，也需要有药型罩和装药结构有良好的装配关系，即要求药型罩和射孔壳体之间同轴。射孔弹压药工序是保证射孔弹质量稳定的重要工序，在该工序中，药型罩与壳体的同轴度是关键的控制参数。为了解决药型罩和壳体之间的不同轴及药型罩脱落的问题，出现了一种射孔弹装压药模具，射孔弹装压药模具可将炸药进行压实，使炸药接触面与药型罩贴合完全，从而使后续药型罩压装时的压力变小，避免了药型罩瞬间承受大压力而导致药型罩破裂的现象。但是，在使用时需要慢慢对准安装装药结构和模具，耗时耗力，同时压药时装药结构会与模具挤压，不易取出，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种射孔弹装压药模具，包括模套和导套，所述模套的右侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有两个挡板，所述模套的顶端设置有定位柱，所述导套上开设有定位孔，所述导套的右侧设置有固定板，所述固定板上开设有圆孔。
[0005]优选的，所述转轴通过轴承与模套转动连接。
[0006]优选的，还包括壳体，所述壳体放置在模套的内部。
[0007]优选的，还包括炸药，所述炸药放置在壳体的内部。
[0008]优选的，两个所述定位孔对称排布在导套上，两个所述定位孔与相对应的定位柱穿插连接。
[0009]优选的，还包括内管，所述内管穿插在导套内，所述内管的顶部通过螺钉与导套固定连接。
[0010]优选的，还包括量管，所述量管的前端设置有刻度线，所述量管贯穿固定板上的圆孔。
[0011]优选的，还包括压药冲头，所述压药冲头与导套穿插连接。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的导套的定位孔可粗略的对准模套上的定位柱，并插入，插入后定位孔和定位柱的配合可自动纠正导套的位置，即可快速的对接导套和模套，以便安装，然后设置的电机可通过转轴带动挡板旋转，旋转的挡板可向上推动装药完成的壳体，移动至合适的高度后可直接取出装药完成的壳体，省时省力，之后设置的内管可旋转螺钉拆卸，以便更换内管来延长导套的使用寿命，最后设置的量管可对照刻度线倒入一定量的炸药，即可定量装药，以便使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构剖视图；
[0014]图2为本技术图1中转轴与挡板的连接示意图；
[0015]图3为本技术图1中内管的结构示意图；
[0016]图4为本技术量管的结构示意图；
[0017]图5为本技术的正视示意图。
[0018]附图标记：
[0019]100、模套；110、电机；120、转轴；130、挡板；140、定位柱；
[0020]200、壳体；
[0021]300、炸药；
[0022]400、导套；410、定位孔；420、固定板；430、圆孔；
[0023]500、内管；
[0024]600、量管；610、刻度线；
[0025]700、压药冲头。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种射孔弹装压药模具。
[0028]实施例一：
[0029]参照图1、图2和图5，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种射孔弹装压药模具，包括模套100、壳体200、炸药300、导套400和压药冲头700。
[0030]具体的，模套100的右侧设置有电机110，电机110的输出端设置有转轴120，转轴120的外侧设置有两个挡板130，转轴120通过轴承与模套100转动连接，模套100的顶端设置有定位柱140，在具体使用时，电机110可通过转轴120带动两个挡板130旋转，旋转的挡板130可向上推动装药完成的壳体200，以便取出装药完成的壳体200。
[0031]具体的，壳体200放置在模套100的内部，在具体使用时，壳体200用于装药。
[0032]具体的，炸药300放置在壳体200的内部。
[0033]具体的，导套400上开设有定位孔410，导套400的右侧设置有固定板420，固定板420上开设有圆孔430，在具体使用时，圆孔430方便量管600放置在固定板420上。
[0034]进一步地，两个定位孔410对称排布在导套400上，两个定位孔410与相对应的定位柱140穿插连接，在具体使用时，定位孔410和定位柱140的配合使得导套400可快速安装在模套100上，以便安装模具。
[0035]具体的，压药冲头700与导套400穿插连接，在具体使用时，导套400用于导向压药冲头700。
[0036]实施例二：
[0037]参照图1和3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括内管500，内管500穿插在导套400内，内管500的顶部通过螺钉与导套400固定连接，在具体使
用时，通过旋转螺钉可拆卸内管500，以便更换磨损严重的内管500，可延长导套400的使用寿命。
[0038]实施例三：
[0039]参照图1和图4，为本技术第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括量管600，量管600的前端设置有刻度线610，量管600贯穿固定板420上的圆孔430，在具体使用时，可将炸药300倒入量管600内，倒入时可对照刻度线610，以便定量向壳体200内倒入炸药300。
[0040]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先将压药冲头700置于压机工装上，模套100放置于模座上，壳体200放入模套100中，然后取出量管600，并对照刻度线610向量管600内倒入一定量的炸药300，倒入后再将炸药300倒入壳体200的内腔中，并将导套400的定位孔410粗略的对准模套100上的定位柱140，并插入，插入后定位孔410和定位柱140的配合可自动纠正导套400的位置，即可快速的对接导套400和模套100，以便安装，之后启动油压机，油压机压力作用于压药冲头700，使压药冲头700向下运动，压药冲头700通过导套400进入壳体200内腔中，下行到位后，炸药300压制结束，取出时，可控制电机110通过转轴120带动挡板130旋转，旋转的挡板130可向上推动装药完成的壳体200，移动至合适的高度后可直接取出装药完成的壳体200，省时省力。
[0041]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,本领域的普通技术人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射孔弹装压药模具，其特征在于，包括：模套(100)，所述模套(100)的右侧设置有电机(110)，所述电机(110)的输出端设置有转轴(120)，所述转轴(120)的外侧设置有两个挡板(130)，所述模套(100)的顶端设置有定位柱(140)；导套(400)，所述导套(400)上开设有定位孔(410)，所述导套(400)的右侧设置有固定板(420)，所述固定板(420)上开设有圆孔(430)。2.根据权利要求1所述的一种射孔弹装压药模具，其特征在于，所述转轴(120)通过轴承与模套(100)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种射孔弹装压药模具，其特征在于，还包括壳体(200)，所述壳体(200)放置在模套(100)的内部。4.根据权利要求3所述的一种射孔弹装压药模具，其特征在于，还包括炸药(300)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培俊，张帅，寇小红，
申请(专利权)人：吉林市双林射孔器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：