一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆及其制作工艺制造技术

本发明专利技术是一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆及其制作工艺，涉及光缆通讯技术领域，为解决现有技术气吹微缆的缆径大以及小尺寸套管光纤芯数相对较少的技术问题而设计。该气吹微缆包括缆芯和包覆缆芯的外护层，缆芯包括中心加强件、多个松套管以及光纤，光纤设置于松套管内；多个松套管沿所述中心加强件径向方向依次绞合为多层，各层松套管沿中心加强件的周向依次紧密排列。该气吹微缆具有缆径相对较小，整体重量轻，光纤芯数相对较多的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光缆通讯
，尤其是涉及一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆及其制作工艺。
技术介绍
随着全球宽带网络、新一代移动通信、三网融合建设的加快发展，通信业务对光缆产品的要求越来越高。同时，光缆的结构也越来越依赖于使用的环境与硬件要求。当前，国内外被广泛使用的光缆，其结构基本上是沿用原铜导线电缆的结构形式，即光缆中间采用金属加强件，使光缆更加可靠、稳定、牢固。光纤虽然非常纤细，但光缆的直径和重量仍类似于小对数铜线电缆。随着通信行业对光缆的要求越来越高，与光纤的轻软、纤细等特点完全一致的微型光缆得到了广泛应用。该种微型光缆采用气吹敷设技术，使施工方法更趋于自动化，劳动强度降低。同时，这种新型结构的光缆还具有一个重要的优点：用户可以根据发展需要分期扩容，将增加的光缆吹入已建线路的母管，从而实现分期布放光缆、分期投入。微型光缆简称“微缆”，按其结构可划分为中心管式气吹微缆和层绞式气吹微缆。传统的层绞式气吹微缆，一般采用松套管围绕中心加强件进行绞合，形成缆芯。由于现有松套管直径较大，导致缆芯的直径较大，从而使成品光缆的缆径大，不仅浪费材料而且使得微缆整体较重；其次，对于成品微缆来说，由于常规光纤尺寸的限制，导致小尺寸套管内含有的光纤芯数较少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆及其制作工艺，以解决现有技术中气吹微缆的缆径大以及小尺寸套管光纤芯数相对较少的技术问题。本专利技术是一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆，包括缆芯和包覆所述缆芯的外护层，所述缆芯包括中心加强件、多个松套管以及光纤，所述光纤设置于所述松套管内；多个所述松套管沿所述中心加强件径向方向依次绞合为多层，各层所述松套管沿所述中心加强件的周向依次紧密排列。进一步的，一根所述光纤的直径为200±10μm；一个所述松套管内至少含有12芯所述光纤。进一步的，一个所述松套管内含有12芯所述光纤，一个所述松套管的直径为1.25±0.05mm。进一步的，多层所述松套管分两次绞合为两层。内层所述松套管数量为9个；外层所述松套管数量为15个。进一步的，所述松套管与所述光纤之间填充有纤膏。进一步的，所述中心加强件与所述松套管之间以及两层所述松套管之间设有阻水纱。进一步的，所述中心加强件与所述松套管之间直放两根阻水纱并绕包一根阻水纱；第一层所述松套管沿其周向向外绕包有一根阻水纱和直放一根阻水纱并有两根阻水芳纶交叉捆扎第一层所述松套管；第二层所述松套管沿其周向交叉捆扎有两根阻水芳纶。进一步的，所述外护层的外围挤出一层尼龙层。所述外护层和所述尼龙层采用共挤工艺一次成型。本专利技术还提供一种制作上述大芯数小缆径防蚁气吹微缆的制作工艺，包括以下步骤：(A)对所述光纤进行着色；(B)将着色后的所述光纤分别送入所述松套管内；(C)将多个所述松套管以多层绞合的形式围绕中心加强件进行绞合形成缆芯，在此形成缆芯期间同时设置阻水物；(D)对设置阻水纱的所述缆芯由内而外依次设置所述外护层和尼龙层；其中，所述外护层和所述尼龙层采用双层共挤工艺。进一步的，所述外护层选用聚乙烯外护层。本专利技术所提供的大芯数小缆径防蚁气吹微缆能产生如下有益效果：本专利技术的大芯数小缆径防蚁气吹微缆，在制作过程中，气吹微缆的中间采用中心加强件，使得气吹微缆整体结构更加可靠、稳定、牢固。由于多个松套管沿中心加强件径向方向依次绞合为多层，且各层松套管沿中心加强件的周向依次紧密排列。该布置使得缆芯的整体结构比较紧凑，对于尺寸一定的松套管来说，在最大程度上使得缆芯的直径达到最小尺寸。针对上述改进，一方面，由于气吹微缆的缆径相对较小，也使外护层的尺寸相应减小，不仅节省了外护层的材料，而且有效降低了气吹微缆的整体重量。另一方面，对于同样缆径的气吹微缆来说，由于松套管的紧密排列布置使得缆芯的整体结构比较紧凑，也相应增加了松套管的数量，在一定程度上也使该成品气吹微缆的光纤芯数有所增加。本专利技术所提供的制作上述大芯数小缆径防蚁气吹微缆的制作工艺能产生如下有益效果：本制作工艺除上述气吹微缆具有的有益效果外，还采用外护层和尼龙层双层共挤工艺，能够一次成型，不仅成型效果好，且节省大量时间、提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例大芯数小缆径防蚁气吹微缆的结构示意图；图2为本专利技术实施例大芯数小缆径防蚁气吹微缆的制作工艺流程图。附图标记：1-尼龙层 2-外护层3-松套管 4-纤膏5-光纤 6-阻水纱7-垫层 8-中心加强件9-阻水芳纶具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例是一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆，包括缆芯和包覆缆芯的外护层2，缆芯包括中心加强件8、多个松套管3以及光纤5，光纤5设置于松套管3内；多个松套管3沿所述中心加强件8径向方向依次绞合为多层，各层松套管3沿中心加强件8的周向依次紧密排列。本气吹微缆在制作过程中，气吹微缆的中间采用中心加强件8，使得气吹微缆的整体结构更加可靠、稳定、牢固。由于多个松套管3沿中心加强件8径向方向依次绞合为多层，且各层松套管3沿中心加强件8的周向依次紧密排列。该布置使得缆芯的整体结构比较紧凑，对于尺寸一定的松套管3来说，在最大程度上使得缆芯的直径达到最小尺寸。针对上述改进，一方面，由于本气吹微缆的缆径相对减小，也使外护层2的尺寸相应减小，不仅节省了外护层2的材料，而且有效降低了气吹微缆的整体重量。另一方面，对于同样缆径的微缆来说，由于松套管3的紧密排列布置使得缆芯的整体结构比较紧凑，也相应增加了松套管3的数量，在一定程度上也使该气吹微缆的光纤5芯数有所增加。另外，该气吹微缆外径小、光纤5密度高；容纤率和管道利用率高，极大的解决管道资源紧张等问题；敷设成本优势明显，并且可根据需求合理的控制投资成本；适合与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆，包括缆芯和包覆所述缆芯的外护层(2)，所述缆芯包括中心加强件(8)、多个松套管(3)以及光纤(5)，所述光纤(5)设置于所述松套管(3)内；其特征在于，多个所述松套管(3)沿所述中心加强件(8)径向方向依次绞合为多层，各层所述松套管(3)沿所述中心加强件(8)的周向依次紧密排列。

【技术特征摘要】
1.一种大芯数小缆径防蚁气吹微缆，包括缆芯和包覆所述缆芯的外护层(2)，所述缆芯包括中心加强件(8)、多个松套管(3)以及光纤(5)，所述光纤(5)设置于所述松套管(3)内；其特征在于，多个所述松套管(3)沿所述中心加强件(8)径向方向依次绞合为多层，各层所述松套管(3)沿所述中心加强件(8)的周向依次紧密排列。2.根据权利要求1所述的大芯数小缆径防蚁气吹微缆，其特征在于，一根所述光纤(5)的直径为200±10μm；一个所述松套管(3)内至少含有12芯所述光纤(5)。3.根据权利要求2所述的大芯数小缆径防蚁气吹微缆，其特征在于，一个所述松套管(3)内含有12芯所述光纤(5)；一个所述松套管(3)的直径为1.25±0.05mm。4.根据权利要求3所述的大芯数小缆径防蚁气吹微缆，其特征在于，多层所述松套管(3)分两次绞合为两层；内层所述松套管(3)数量为9个；外层所述松套管(3)数量为15个。5.根据权利要求4所述的大芯数小缆径防蚁气吹微缆，其特征在于，所述松套管(3)与所述光纤(5)之间填充有纤膏(4)。6.根据权利要求5所述的大芯数小缆径防蚁气吹微缆，其特征在于，所述中心加强件(8)与所述松套管(3)之间以及两层所述松套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中凯，孙义兴，尹纪成，刘沛东，吴迪，张小山，刘劲，孙国芳，徐亚飞，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32