空心杯声波振动器制造技术

空心杯声波振动器，包括转子，转子包括机壳和设置于机壳内部的中心轴，机壳内后部设置有换向机构，机壳后端部上设置有端盖，中心轴穿设于换向机构中，且中心轴的末端位于换向机构的后方，中心轴末端和端盖之间预留有间隙。本实用新型专利技术结构简单，通过将中心轴穿设于换向机构中，且中心轴从换向机构中伸出，从而提高中心轴和换向片转动过程中的同轴性，进而解决因中心轴和换向片不同轴产生的电刷磨损，并能有效的提高空心杯声波振动器的稳定性及使用寿命，大大提高空心杯声波振动器的能量转换率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于声波振动器领域，具体涉及一种空心杯声波振动器。
技术介绍
空心杯声波振动器体积小，振动易于控制，能耗低，在生产和生活中有着广泛的应用，如电动牙刷、手机等。空心杯声波振动器用的转子突破了传统转子的结构形式，采用的是无铁芯转子，也叫空心杯型转子。这种新颖的转子结构彻底消除了因铁芯形成的涡流而造成的电能的损耗，同时其重量和转动惯量大幅降低，进而减少了转子自身的机械能损耗。现有结构中，空心杯声波振动器中转子包括中心轴和换向机构等部件，中心轴的末端位于换向机构的前方，同时因中心轴和换向机构中的换向片之间有一定的距离，两者旋转过程中的同轴性很难控制，当中心轴和换向片旋转过程中不同轴时，换向片会对电刷造成磨损；尤其在转速要求较高、电流要求大的使用场合，电刷磨损会加剧，而电刷磨损会引起空心杯声波振动器性能不稳定、噪音大等问题。同时，当电刷磨损到一定程度后需要对转子整体更换，从而使得空心杯声波振动器使用成本较高。
技术实现思路
本技术旨在提供结构简单、使用效果好的空心杯声波振动器。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：空心杯声波振动器，包括转子，转子包括机壳和设置于机壳内部的中心轴和换向机构，机壳后端部上设置有端盖，中心轴前端偏心设置有振子，中心轴穿设于换向机构中，且中心轴的末端位于换向机构的后方，中心轴末端和端盖之间预留有间隙。中心轴伸出换向机构的长度为1~3mm。换向机构包括固设于中心轴上的毂轮，毂轮内嵌设有L形的换向片，在中心轴侧壁上配合换向片设置有绝缘层，换向片端部与绝缘层贴合。中心轴上设有定位台阶，毂轮上配合定位台阶设置有定位凸起，定位凸起嵌设于定位台阶中。机壳内部还设置有位于换向机构前方的衬套、轴承，轴承位于衬套和中心轴之间，轴承内圈和中心轴固连，轴承外圈和衬套固连。衬套外侧套设有磁钢。轴承有两个，两个轴承分别位于衬套的后部和前部。毂轮外侧固设有线圈，线圈的前部位于磁钢的前方。端盖的前部大于端盖的后部，机壳上配合端盖设置有定位部，定位部前部内径大于后部内径，且端盖的外壁与定位部的内壁贴合。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.通过将中心轴穿设于换向机构中，且中心轴末端位于换向机构的后方，从而提高中心轴和换向片转动过程中的同轴性，进而解决因中心轴和换向片转动过程中不同轴产生的电刷磨损；中心轴和端盖内壁之间预留有间隙可以避免端盖对中心轴端部造成磨损。2.中心轴伸出换向机构的长度为1~3mm，从而一方面使得中心轴可以伸出换向机构足够的距离；另一方面保证中心轴和端盖之间的距离。3.换向机构包括设于毂轮中的换向片，换向片端部与绝缘层贴合，进一步提高了两者转动过程中的同轴性。4.设置的定位台阶和定位凸起保证了毂轮在中心轴上的定位。5.设置的衬套方便了中心轴相对于磁钢的转动，降低了对磁钢的磨损。6.线圈的前部位于磁钢的前方，增大了线圈和磁钢的作用面积，从而提高了电能转换率。7.轴承的数量为两个，分别位于衬套的前部和后部，从而加大了轴承和衬套的接触面积，提高了中心轴转动过程中的稳定性；8.机壳上配合端盖设置的定位部方便了端盖的定位，增大了端盖的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的空心杯声波振动器，包括转子，转子包括机壳6，在机壳6内部设置有中心轴1，中心轴1的前端从机壳6的内部伸出，在设置的时候，中心轴1和机壳6的轴向中心线重合，从而保证转子稳定运行。在中心轴1的前端上偏心安装有振子12，通过振子12实现振动器的振动。在中心轴1上套设有轴承2，通过轴承2方便了中心轴1相对于机壳6的转动。在轴承2外侧套设有衬套3，衬套3材质为钢，在选用的时候可以选用08F钢，从而保证其具有足够的强度。在连接的时候，中心轴1连接轴承2的内圈，衬套3连接轴承2的外圈，从而使得中心轴可以相对于衬套3转动。为了提高中心轴1运行的稳定性，轴承2的数量为两个，两个轴承2分别设置于衬套3的前部和后部，通过设置两个轴承增大了轴承和衬套3的接触面积，进而保证了中心轴转动过程中的稳定性。衬套3外侧套设有磁钢4，通过衬套3方便了磁钢4和轴承2的连接，设置的磁钢4代替了传统转子中的铁芯，降低了转子运行过程中的能耗。在磁钢4后方设置有换向机构，换向机构固设于中心轴1上。设置的换向机构保证了中心轴1的连续转动。换向机构包括毂轮7，在毂轮7上设置有定位凸起71，中心轴1上配合定位凸起71设置有定位台阶，定位凸起71设置于定位台阶中，通过定位凸起和定位台阶方便了毂轮7的定位和连接。在毂轮7的外侧固设有线圈5，线圈5的前部位于磁钢4的前方，从而使得线圈5和磁钢有足够长的作用长度，提高转子电能转换率。其中，前后的定义方式为：靠近端盖的后，相对的为前。在毂轮7内嵌设有L形的换向片9，在中心轴1的侧壁上配合换向片9设置有绝缘层11，换向片9的端部与绝缘层11贴合，从而通过两者间的贴合提高换向片9和中心轴1旋转过程中的同轴性，进而降低换向片9对电刷的相互磨损，延长转子和电刷的使用寿命。设置的绝缘层11防止了换向片9将电能传输到中心轴1。为了使得换向片9的端部与中心轴1的外侧壁贴合，中心轴1需要穿设于换向机构中，且中心轴1的末端位于换向机构的后方，在中心轴1的末端和端盖之间预留间隙，从而避免中心轴和端盖贴合；同时，中心轴1伸出换向机构的长度为1~3mm，优选为2mm，从而一方面保证中心轴1和换向片9的贴合；另一方面，避免因中心轴1穿出换向机构的长度过长，而使得端盖影响中心轴1的转动。通过将中心轴1的端部伸出换向机构，可以方便的控制中心轴1和换向片转向过程中的同轴性，进而有效解决了中心轴1和换向片因转动过程中不同轴而出现的电刷磨损问题，提高转子的稳定性，降低转子的能耗。在换向机构后部设置有位于机壳6后端部的端盖8，端盖8上设置有银质的电刷，电刷为成熟的现有技术未在图中标示。在中心轴转动过程中换向片和电刷滑动连接，从而保证中心轴1的连续转动。端盖8的前部大于端盖8的后部，同时，在机壳6上配合端盖8设置有定位部10。定位部10的前部内径大于定位部10的后部内径，其中端盖8的外壁和定位部10的内壁贴合，从而将端盖8卡设于定位部10中，实现定位。在使用的时候，在换向机构的作用下，中心轴1带动换向机构相对于机壳6以及机壳6中的磁钢转动，换向片和电刷滑动连接，从而保证了中心轴1的连续转动。在装配的过程中，将中心轴从换向机构中伸出，从而控制中心轴和换向片转动过程中的同轴性，使得换向片的转动更加规律，进而提高转子转动效率，降低电刷磨损。本技术结构简单，通过将中心轴穿设于换向机构中，且中心轴从换向机构中伸出，从而提高中心轴和换向片转动过程中的同轴性，进而解决因中心轴和换向片不同轴产生的电刷磨损，并能有效的提高空心杯声波振动器的稳定性及使用寿命，大大提高空心杯声波振动器的能量转换率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心杯声波振动器，包括转子，转子包括机壳和穿设于机壳内部的中心轴和换向机构，机壳后端部上设置有端盖，中心轴前端偏心设置有振子，其特征在于：中心轴穿设于换向机构中，且中心轴的末端位于换向机构的后方，中心轴末端和端盖之间预留有间隙。

【技术特征摘要】
1.空心杯声波振动器，包括转子，转子包括机壳和穿设于机壳内部的中心轴和换向机构，机壳后端部上设置有端盖，中心轴前端偏心设置有振子，其特征在于：中心轴穿设于换向机构中，且中心轴的末端位于换向机构的后方，中心轴末端和端盖之间预留有间隙。2.如权利要求1所述的空心杯声波振动器，其特征在于：中心轴伸出换向机构的长度为1~3mm。3.如权利要求2所述的空心杯声波振动器，其特征在于：换向机构包括固设于中心轴上的毂轮，毂轮内嵌设有L形的换向片，在中心轴侧壁上配合换向片设置有绝缘层，换向片端部与绝缘层贴合。4.如权利要求3所述的空心杯声波振动器，其特征在于：中心轴上设有定位台阶，毂轮上配合定位台阶设置有定位凸起，定位凸起设于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张山恩，
申请(专利权)人：周口市超越科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41