一种烟叶生产用打叶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟叶生产用打叶设备，包括机体，所述机体的顶部设置有进料斗，该进料斗与机体的连接处设置有挡板，所述机体的内部从上往下依次设置有打叶腔和收集腔，打叶腔和收集腔的连接处设置有过滤板，该打叶腔的中部设置有旋转辊，所述旋转辊的表面分别套接有第一套板和第二套板，该第一套板的表面通过连接杆与锥形锤连接，第二套板的表面设置有刀片。该烟叶生产用打叶设备，通过旋转辊表面的第一套板上的锥形锤和第二套板上的刀片，风机和气管，增加了烟叶的打叶次数和打叶的效果，提高了叶和梗分离完全度，同时，方便了对叶梗的切断处理，减少了后续烟生产的时间，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草生产
，具体为一种烟叶生产用打叶设备。
技术介绍
烟叶在采摘收集后需要进行烘烤，一般都是烟农进行烘烤，待烘烤一定程度时就会往烟厂进行送，但烟厂进行烟叶加工使用时，需要对烟叶进行打叶烘烤，因各地区的环境不一样，烟叶内部的含水量也不一样，所以烟厂需要进行打叶烘烤。现阶段的打叶设备比较单一，一般均是使用打叶锤对烟叶进行打叶，且采用一次打叶过程，这样会导致叶和梗的分离不够完全，且烟梗没有进行切断处理，在后续加工中会增加生产的时间，在收集打叶工序完成的叶和梗，采用同一收集箱进行收集，会导致烟厂后续生产中，降低烟的质量，影响烟的口感。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟叶生产用打叶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟叶生产用打叶设备，包括机体，所述机体的顶部设置有进料斗，该进料斗与机体的连接处设置有挡板，所述机体的内部从上往下依次设置有打叶腔和收集腔，打叶腔和收集腔的连接处设置有过滤板，该打叶腔的中部设置有旋转辊，所述旋转辊的表面分别套接有第一套板和第二套板，该第一套板的表面通过连接杆与锥形锤连接，第二套板的表面设置有刀片，所述旋转辊的一端贯穿机体的侧壁与电机连接，所述过滤板的顶部两端均设置有气管，该气管的一端贯穿机体的侧壁与风机连接，所述过滤板一侧的机体侧壁上、下方分别设置有第一出料口和第二出料口，所述机体的外侧设置有收集箱。优选的，所述挡板的一端贯穿进料斗的侧壁，并延伸至进料斗的外侧，挡板与进料斗的连接处设置有相适配通槽，且挡板与进料斗内腔的大小相适配。优选的，所述旋转辊的两端均通过滚珠轴承与机体的侧壁连接，电机通过底部的支撑板与机体的外侧面连接。优选的，所述气管之间设置有第一清理板，第一清理板的一侧设置有第一电动伸缩杆，第一清理板位于过滤板的顶部，第一清理板与第一出料口的位置相对应，收集腔的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设置有第二清理板，第二清理板与第二出料口的位置相对应，第二清理板位于收集腔的上表面。优选的，所述收集箱与第一出料口和第二出料口位于同一侧，收集箱由烟叶收集腔和烟梗收集腔组成，该烟叶收集腔与第一出料口的连接处设置有相适配通孔，烟梗收集腔与第二出料口的连接处设置有相适配的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟叶生产用打叶设备，通过旋转辊表面的第一套板上的锥形锤和第二套板上的刀片，风机和气管，增加了烟叶的打叶次数和打叶的效果，提高了叶和梗分离完全度，同时，方便了对叶梗的切断处理，减少了后续烟生产的时间，提高了工作的效率；通过过滤板过滤切断的叶梗，第一清理板和第二清理板分别对叶和梗进行清理，分别进入收集箱中的烟叶收集腔和烟梗收集腔中，方便了叶和梗的后续使用，提高了烟的质量，增加了烟的口感。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构锥形锤示意图；图3为本技术结构刀片示意图。图中：1机体、2进料斗、3挡板、4旋转辊、5第一套板、6连接杆、7锥形锤、8刀片、9过滤板、10气管、11第一出料口、12第二出料口、13收集箱、131烟叶收集腔、132烟梗收集腔、14第二套板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烟叶生产用打叶设备，包括机体1，机体1的顶部设置有进料斗2，该进料斗2与机体1的连接处设置有挡板3，挡板3的一端贯穿进料斗2的侧壁，并延伸至进料斗2的外侧，挡板3与进料斗2的连接处设置有相适配通槽，且挡板3与进料斗2内腔的大小相适配，机体1的内部从上往下依次设置有打叶腔和收集腔，打叶腔和收集腔的连接处设置有过滤板9，该打叶腔的中部设置有旋转辊4，旋转辊4的两端均通过滚珠轴承与机体1的侧壁连接，电机通过底部的支撑板与机体1的外侧面连接，旋转辊4的表面分别套接有第一套板5和第二套板14，该第一套板5的表面通过连接杆6与锥形锤7连接，第二套板14的表面设置有刀片8，旋转辊4的一端贯穿机体1的侧壁与电机连接，过滤板9的顶部两端均设置有气管10，气管10之间设置有第一清理板，第一清理板的一侧设置有第一电动伸缩杆，第一清理板位于过滤板9的顶部，第一清理板与第一出料口11的位置相对应，收集腔的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设置有第二清理板，第二清理板与第二出料口12的位置相对应，第二清理板位于收集腔的上表面，该气管10的一端贯穿机体1的侧壁与风机连接，过滤板9一侧的机体1侧壁上、下方分别设置有第一出料口11和第二出料口12，机体1的外侧设置有收集箱13，收集箱13与第一出料口11和第二出料口12位于同一侧，收集箱13由烟叶收集腔131和烟梗收集腔132组成，该烟叶收集腔131与第一出料口11的连接处设置有相适配通孔，烟梗收集腔132与第二出料口12的连接处设置有相适配的通孔，通过旋转辊4表面的第一套板5上的锥形锤7和第二套板14上的刀片8，风机和气管10，增加了烟叶的打叶次数和打叶的效果，提高了叶和梗分离完全度，同时，方便了对叶梗的切断处理，减少了后续烟生产的时间，提高了工作的效率；通过过滤板9过滤切断的叶梗，第一清理板和第二清理板分别对叶和梗进行清理，分别进入收集箱13中的烟叶收集腔131和烟梗收集腔132中，方便了叶和梗的后续使用，提高了烟的质量，增加了烟的口感。工作原理：使用时，开启电机，电机带动旋转辊4转动，进而带动第一套板5和第二套板14转动，烟叶从进料斗2进入打叶腔中，将挡板3插进进料斗2中，锥形锤7和刀片8对烟叶进行锤击和切割，开启风机，风机将底部的烟叶吹起，再一次被锥形锤7和刀片8对进行锤击和切割，打叶完全后一些切断的烟梗通过过滤板9进入收集腔中，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别带动第一清理板和第二清理板，将过滤板9上的烟叶和收集腔的烟梗分别送进收集箱13中的烟叶收集腔131和烟梗收集腔132中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟叶生产用打叶设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料斗(2)，该进料斗(2)与机体(1)的连接处设置有挡板(3)，所述机体(1)的内部从上往下依次设置有打叶腔和收集腔，打叶腔和收集腔的连接处设置有过滤板(9)，该打叶腔的中部设置有旋转辊(4)，所述旋转辊(4)的表面分别套接有第一套板(5)和第二套板(14)，该第一套板(5)的表面通过连接杆(6)与锥形锤(7)连接，第二套板(14)的表面设置有刀片(8)，所述旋转辊(4)的一端贯穿机体(1)的侧壁与电机连接，所述过滤板(9)的顶部两端均设置有气管(10)，该气管(10)的一端贯穿机体(1)的侧壁与风机连接，所述过滤板(9)一侧的机体(1)侧壁上、下方分别设置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述机体(1)的外侧设置有收集箱(13)。

【技术特征摘要】
1.一种烟叶生产用打叶设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有进料斗(2)，该进料斗(2)与机体(1)的连接处设置有挡板(3)，所述机体(1)的内部从上往下依次设置有打叶腔和收集腔，打叶腔和收集腔的连接处设置有过滤板(9)，该打叶腔的中部设置有旋转辊(4)，所述旋转辊(4)的表面分别套接有第一套板(5)和第二套板(14)，该第一套板(5)的表面通过连接杆(6)与锥形锤(7)连接，第二套板(14)的表面设置有刀片(8)，所述旋转辊(4)的一端贯穿机体(1)的侧壁与电机连接，所述过滤板(9)的顶部两端均设置有气管(10)，该气管(10)的一端贯穿机体(1)的侧壁与风机连接，所述过滤板(9)一侧的机体(1)侧壁上、下方分别设置有第一出料口(11)和第二出料口(12)，所述机体(1)的外侧设置有收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种烟叶生产用打叶设备，其特征在于：所述挡板(3)的一端贯穿进料斗(2)的侧壁，并延伸至进料斗(2)的外侧，挡板(3)与进料斗(2)的连接处设置有相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏建华，
申请(专利权)人：江西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36