造纸法生产重组烟叶的方法技术

技术编号:143053 阅读:411 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种造纸法生产重组烟叶的方法:以烟梗、烟末及烟叶碎片为原料,利用纤维化萃取、分子蒸馏和膜技术,提取其中的水溶性物质,并把萃取液经浓缩后用作涂布溶剂,以烟杆为原料,经除杂、分丝、磨浆后,造纸抄造片基,最后用辊涂或浸涂加喷涂两次机外涂布技术生产重组烟叶。采用这种方法,生产中耗水少,用时短,能够对烟杆进行有效利用,生产的重组烟叶与天然烟叶配伍性强。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟草化工,尤其涉及一种造纸法生产重组烟叶的方法
技术介绍
目前常用的造纸法生产重组烟叶技术,其生产过程大致如下在密封容器 中用溶剂分别对烟梗、烟末及烟叶碎片浸提,经过滤分离出浸提液,不溶物根 据特性不同分别进行制浆处理,按一定比例混合抄造制成片基,浸提液分别经 过调制处理,去杂、调碱、分离蛋白等后,浓縮制成片基加料液,涂布于片基 上,经干燥、分切后制成重组烟叶。这种技术存在以下问题生产过程用水量 大,每处理一吨原料需用水7至8吨;浸提时间长,需2到3小时;浸提液中 对人体有害的物质不能去除;在抄造片基时因烟梗、烟末、碎片纤维较短、含量少,不能满足抄造要求,需要加入8% 10%的木浆纤维,但木浆都是化学浆,其中的化学成分会造成重组烟叶与天然烟叶组分的不同,影响吸食口感,而且由于木浆纤维过长,还会影响对重组烟叶的分切;用机内涂布,制成的重组烟 叶在使用上有一定的局限性,不能满足各个档次的巻烟对重组烟叶的有效配伍。 另外,由于现有技术中无法利用烟杆,农民把烟杆基本上全部烧掉,既浪费了 烟杆中的有用成分,又对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新的造纸法生产重组烟叶的方法,采用这种方法, 生产中耗水少,用时短,能够对烟杆进行有效利用,生产的重组烟叶与天然烟 叶配伍性强。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案造纸法生产重组烟叶的方法, 由以下步骤组成a、将烟梗、烟末及烟叶碎片经水洗后分丝,用热水进行一次萃取,挤出一次液,然后进行二次分丝,用热水进行二次萃取,挤出二次液,将一次液与二次液混合成萃取液,挤出二次液后的剩余物备用;b、 将萃取液经除杂处理并进行一次浓縮,取出部分萃取液备用,剩余的萃 取液进行二次浓縮,向二次浓縮后的萃取液中加入烟用成分,搅拌均匀,制成 一次涂布液;c、 向上一步骤中取出的萃取液中加入沸石粉或同时加入烟用香精、香料,搅拌均匀,制成二次涂布液;d、 将除杂后的烟杆回湿,与前述的挤出二次液后的剩余物混合,然后分丝、磨浆,在纸机上抄造成片基;e、 将片基用一次涂布液进行辊涂或浸涂,然后进行一道烘干,再用二次涂 布液对一道烘干后的片基进行喷涂,然后进行二道烘干,再经分切即制成重组 烟叶。步骤a中, 一次萃取的时间为20 40分钟,二次萃取的时间为20-40分钟, 热水的温度为35°C 55°C。步骤b中, 一次浓縮后萃取液的浓度为20% 30%, 一次涂布液的浓度为 25% 40%。步骤b中, 一次浓縮后取出备用的萃取液的量占萃取液总量的20%~30%。 步骤c中,沸石粉的细度为120目至160目,沸石粉的加入量为二次涂布液重量的万分之2到万分之6。在步骤d中,烟杆的用量为挤出二次液后的剩余物重量的20%~30%。 步骤e中,辊涂或浸涂的涂布量为30 40g/m2,喷涂的涂布量为10~15g/m2,一道烘干后片基含水率为15% 20%, 二道烘干后片基含水率为10% 12%。 步骤b中,除杂处理采用超滤微孔膜或者采用分子蒸馏技术。 在上述技术方案中,采用纤维化萃取技术进行二次萃取,萃取率高,时间短,萃取液中水溶性物质如烟碱等的浓度高,后道工序浓縮负荷轻,动力消耗小,能耗低,投资小。用烟杆与烟梗、烟末混合抄造片基,开辟了生产片基的新原料,并有效利用了烟杆中所含的烟用成分,成本低,且增加了农民收入,改善了环境,节约了木材,符合国家开展的循环经济。加入烟杆后,提高了片基的强度,但由于烟杆纤维比木浆纤维要短,因此制成的重组烟叶特性更接近天然烟叶,不存在由木浆纤维制成的重组烟叶分切困难的问题。采用超滤微孔膜技术,可以把萃取液中对人体有害的物质大部或全部去除。 沸石粉具有微孔结构,对烟雾有一定的过滤作用。采用辊涂或浸涂加喷涂两次机外涂布技术,生产的重组烟叶与天然烟叶配 伍性强,适合各种档次巻烟需要。而传统机内涂布生产的重组烟叶没有二次喷 涂,其产品只适合个别档次巻烟。传统法重组烟叶掺入比例为8%~15%,可降低焦油量4.5% 12%,单支消耗 烟丝可减少20 40毫克,单箱耗丝平均减少1 2千克。而本专利技术的重组烟叶掺入比例为20% 25%时,可降低焦油量9% 20%,单支消耗烟丝可减少40~60毫 克,单箱耗丝平均减少2 4千克。同时巻烟产品的稳定性和质量也得到了大幅 度的提高,其使用吸食效果非常显著。由于本造纸法技术生产重组烟叶,结构疏松,密度低,产品填充能力强, 燃烧性好,在巻烟配方中降低焦油释放效果显著。同时采用机外二次喷涂为巻 烟加香精、加香料提供了新的技术手段,为巻烟配方提供了更大的自由度,成 为巻烟配方革新的重要手段之一。本造纸法技术生产重组烟叶,可有效提高低次烟叶的使用价值,减少企业 低次烟叶库存,为企业带来更大直接的经济效益,并合理改变巻烟配方结构, 促进巻烟产品结构向低焦油、高品质方向发展。本造纸法生产重组烟叶技术,不但满足了传统的造纸法重组烟叶单一的降 低烟叶消耗的需要,而且成为改变巻烟配方、降低巻烟产品焦油释放量和稳定、 提高产品风格的技术之一。本造纸法生产重组烟叶是独特的工艺技术,是烟草化学、烟草加工工艺、 造纸和涂布加工在深层次上的有机结合,实现了对巻烟产品化学成分的控制, 实现了烟草构架物质、香味物质、有害物质的重组与分离,使烟草结构形态向 有利方面改变,降低了有害物质含量,提高了巻烟吸味品质。具体实施例方式实施例l:按以下步骤生产重组烟叶a、 将烟梗、烟末及烟叶碎片经水洗除去灰尘等杂质,水洗后烟梗等的含水 率在18%到20%之间,然后上分丝机进行分丝,加入35t: 55'C的热水使其含 水率达到80% 85%,进行一次萃取, 一次萃取的时间为20 40分钟,挤出一次 液。然后将挤出一次液的烟梗、烟末及烟草碎片进行二次分丝,再加入35r 55'C 的热水使其含水率达到80% 85%,进行二次萃取,二次萃取的时间为20 40分 钟,挤出二次液。将一次液与二次液混合成萃取液,挤出二次液后的剩余物备 用。 一般情况下,经过两次萃取后,萃取出的水溶性物质的量最高可占到烟梗、 烟末及烟叶碎片总干重的48%。b、 将萃取液用超滤微孔膜进行处理,去除萃取液中对人体有害的物质,采 用分子蒸馏技术,在0.8MPa 0.9MPa的真空状态下加热进行一次浓縮,加热的 温度为45°C 60°C, 一次浓縮后萃取液的浓度为20%~30%。取出占总量 20% 30%的萃取液备用,剩余的萃取液在相同的压力温度条件下继续进行二次 浓縮,二次浓縮后萃取液的浓度为25%~40%,再向其中加入适量的烟碱和烟用番精、香料,搅拌均匀,制成一次涂布液。 一般情况下,烟碱、烟用香精、番 料的使用量都很小,其加入对溶液的浓度改变也很小,所以, 一次涂布液的浓度也在25%至40%之间。釆用分子蒸馏技术,可以去除一部分小分子量的物质。c、 向上一步骤中取出的萃取液中加入沸石粉或同时加入烟用香精、香料, 搅拌均匀,制成二次涂布液。沸石粉的细度在120目至160目之间,沸石粉的 加入量为二次涂布液重量的万分之2到万分之6。d、 将除杂后的烟杆回湿,与前述的挤出二次液后的剩余物混合,烟杆的用 量为挤出二次液后的剩余物重量的20% 30%。然后分丝、磨浆,在纸机上抄造 成片基。e、 将片基用一次涂布液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
造纸法生产重组烟叶的方法,其特征在于由以下步骤组成:a、将烟梗、烟末及烟叶碎片经水洗后分丝,用热水进行一次萃取,挤出一次液,然后进行二次分丝,用热水进行二次萃取,挤出二次液,将一次液与二次液混合成萃取液,挤出二次液后的剩余物备用;    b、将萃取液经除杂处理并进行一次浓缩,取出部分萃取液备用,剩余的萃取液进行二次浓缩,向二次浓缩后的萃取液中加入烟用成分,搅拌均匀,制成一次涂布液;    c、向上一步骤中取出的萃取液中加入沸石粉或同时加入烟用香精、香料,搅拌均匀,制成二次涂布液;    d、将除杂后的烟杆回湿,与前述的挤出二次液后的剩余物混合,然后分丝、磨浆,在纸机上抄造成片基;    e、将片基用一次涂布液进行辊涂或浸涂,然后进行一道烘干,再用二次涂布液对一道烘干后的片基进行喷涂,然后进行二道烘干,再经分切即制成重组烟叶。

【技术特征摘要】
1、造纸法生产重组烟叶的方法,其特征在于由以下步骤组成a、将烟梗、烟末及烟叶碎片经水洗后分丝,用热水进行一次萃取,挤出一次液,然后进行二次分丝,用热水进行二次萃取,挤出二次液,将一次液与二次液混合成萃取液,挤出二次液后的剩余物备用;b、将萃取液经除杂处理并进行一次浓缩,取出部分萃取液备用,剩余的萃取液进行二次浓缩,向二次浓缩后的萃取液中加入烟用成分,搅拌均匀,制成一次涂布液;c、向上一步骤中取出的萃取液中加入沸石粉或同时加入烟用香精、香料,搅拌均匀,制成二次涂布液;d、将除杂后的烟杆回湿,与前述的挤出二次液后的剩余物混合,然后分丝、磨浆,在纸机上抄造成片基;e、将片基用一次涂布液进行辊涂或浸涂,然后进行一道烘干,再用二次涂布液对一道烘干后的片基进行喷涂,然后进行二道烘干,再经分切即制成重组烟叶。2、 如权利要求l所述的方法,其特征在于步骤a中, 一次萃取的时间 为20 40分钟,二次萃取的时间为20 40分钟,...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩连生万洪安李跃进王爱玲董虎报韩本正刘颖
申请(专利权)人:河南省轻工业科学研究所韩连生万洪安李跃进王爱玲董虎报韩本正刘颖
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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