线缆护套表面瑕疵检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆护套表面瑕疵检测仪。包括检测区、图像采集单元和支撑部件；所述检测区包括呈柱状的空心的线缆通道；所述图像采集单元包括光源、相机和显示器；所述光源固定于线缆通道的内壁上；所述光源为环形光源或者点状光源；所述相机设置有多个，间隔均匀的固定在线缆通道四周，相机镜头对准线缆通道的轴线方向；相机通过超六类网线与工控机内部的千兆网卡相连接；所述支撑部件设置在检测区下方。本实用新型专利技术可用来检测线缆护套的如下缺陷：1)凸起鼓包；2)凹坑露线，起皮；3)直径不均匀；4)管材、棒材的划痕及其它缺陷。检测范围广且十分实用，可以有效提高线缆护套生产厂家的工作效率和产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆护套检测技术，具体涉及一种线缆护套表面瑕疵检测仪。
技术介绍
电缆、光缆、线缆类产品的护套在进行生产时表面容易出现的鼓包、凹坑、露线、起皮，划伤，粗细不均匀等表面瑕疵。由于护套生产线是光缆、电缆、线缆的最后一道生产工序，由于现有的技术特点，即生产线生产速度快、自动化程度高，光缆护套很容易在生产过程中产生瑕疵不良，如果不能直接在生产时对不良进行检测、排除，将直接影响到光缆、电缆的产品质量，后期流转到客户中造成质量投诉，给生产厂方带来很大的损失。现有的线缆护线套检测，使用两组或三组激光传感器，将激光传感器分布于线缆的四周，通过线缆遮挡的激光，计算出当前的直径，并通过直径的波动，来判断当前线缆护线套是否有鼓包、破洞以及直径异常等问题。图1是现有技术中的激光传感器的原理图。实际工业上使用2组(垂直分布)或者3组(120度分布)图1所示的设备。但是使用激光检测线缆护线套的鼓包与破皮，有以下几点缺陷：1、检测出问题后，没有图片，无法进行人工判断。2、由于激光是平行光源，使用两组或者三组激光，会产生盲区，而使用更多的传感器会带来额外的成本且无法避免盲区的产生。图2是激光盲区的示意图。如图2所示，黑色区域即为激光的盲区。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种线缆护套表面瑕疵检测仪。本技术的技术方案如下：一种线缆护套表面瑕疵检测仪，包括检测区、图像采集单元和支撑部件；所述检测区包括呈柱状的空心的线缆通道；所述图像采集单元包括光源、相机和工控机；所述工控机内部安装有网卡；所述光源固定于线缆通道的内壁上； 所述光源为环形光源或者点状光源；所述相机设置有多个，间隔均匀的固定在线缆通道四周，相机镜头对准线缆通道的轴线方向；相机通过网卡与工控机相连接；所述支撑部件设置在检测区下方。其进一步的技术方案为：所述光源为环形光源，设置有两组，一组固定于线缆通道入口处，一组固定于线缆通道出口处。其进一步的技术方案为：所述相机设置有三个或者四个；如果相机设置有三个，则三个相机间隔均匀固定在线缆通道四周，相邻的相机之间的相隔夹角为120°；如果相机设置有四个，则四个相机间隔均匀固定在线缆通道四周，相邻的相机之间的相隔夹角为90°。其进一步的技术方案为：所述支撑部件上设置有气缸，可带动检测区向上或者向下运动。其进一步的技术方案为：还包括控制电路，所述控制电路包括稳压器和编码器，稳压器的输入端输出220V单相交流电，输出端分别连接工控机、24V开关电源和12V开关电源；所述24V开关电源的输出端输出24V直流电，连接所述光源；所述12V开关电源的输出端输出12V直流电，分别连接所述编码器和相机；所述编码器的输入端采集电缆的行进速度信号，编码器的脉冲信号发射端口发射脉冲，驱动所述相机的拍照开关；所述工控机上还连接有网卡，所述网卡通过网线与相机的数据传输端口相连接。本技术的有益技术效果是：1、本技术可用来检测有效检测线缆护套的如下缺陷：1)凸起鼓包；2)凹坑露线，起皮；3)直径不均匀；4)管材、棒材的划痕及其它缺陷。检测范围广且十分实用，可以有效提高线缆护套生产厂家的工作效率和产品良率。2、本技术的图像采集单元中安装了照明用的光源，可以使用点状光源，另外，本技术还提出了优选的技术方案，即线缆通道内部使用两组发光均匀的环形光源，可构成均匀的发光亮场，均匀照亮线缆护套外部，保证相机的拍摄质量。具体使用点状光源还是环形光源，取决于线缆的直径及产线运行的速度；点状光源的成本更低，但是如果线缆直径大，运行速度大，则可选择环形光源，照亮效果更好3、本技术的图像采集单元使用了相机。但是相机数量过多，则成本上升，相机数量过少，则无法拍摄到线缆护套的全部范围。通过多次实验，本 技术提出了优选的技术方案，即，可使用三台或者四台相机。如果使用四台相机，则可以100％覆盖直径大于50mm以上的线缆；如果使用三台相机，则可以100％覆盖直径小于50mm以下的线缆。即可根据需要测量的线缆参数选择合适数量的相机，以在完全拍摄的基础上节约成本。4、本技术提出的控制电路，可以长时间保存缺陷图片，并在数据库中记录缺陷的批次号、大小、位置等信息，便于用户搜集产品质量数据。5、本技术提出的控制电路，可以实时显示当前的产品缺陷图像信息，有效帮助用户实时解决生产异常，改进生产工艺。6、本技术通过编码器控制相机的拍摄，可调整相机的拍摄速率，使其与编码器所采集到的电缆的移动速度相等，使得采集到的图像不会因为速度的变化而产生比例失真。附图说明图1是现有技术中的激光传感器的原理图。图2是激光盲区的示意图。图3是瑕疵检测仪的侧视图。图4是瑕疵检测仪的正视图。图5为环形光源的发光示意图。图6为使用三台相机拍摄的示意图。图7是控制电路的示意图。图8是检测方法中的数据处理流程图。具体实施方式图3是瑕疵检测仪的侧视图。图4是瑕疵检测仪的正视图。如图3、图4所示，瑕疵检测仪包括检测区、图像采集单元和支撑部件。检测区包括呈柱状的空心的线缆通道1。线缆6在检测时穿过线缆通道1。图像采集单元包括光源2、相机3和显示器4。光源2固定于线缆通道1的内壁上。光源2可以使用点状光源或者环形光源。使用点状光源成本较低，使用环形光源则照亮效果更好。本实施例使用了两组发光均匀的环形光源，一组固定于线缆通道1的入口处，一组固定于线缆通道的出口处。图5为环形光源的发光示意图。如图所示，两组环形光源可以形成均匀亮场，有利于全方位的照亮线缆，增加相机拍摄的辨识度。相机3设置有多个，间隔均匀的固定在线缆通道四周，相机镜头对准线缆 通道的轴线方向。相机数量过多，则成本上升，相机数量过少，则无法全面拍摄线缆护套。本技术公开了优选的技术方案，即相机可设置三个或者四个。图6为使用三台相机拍摄的示意图。如果相机设置有三个，则三个相机间隔均匀固定在线缆通道四周，相邻的相机之间的相隔夹角为120°；如果相机设置有四个，则四个相机间隔均匀固定在线缆通道四周，相邻的相机之间的相隔夹角为90°。实验显示，如果使用四台相机，则其拍摄范围可以100％覆盖直径大于50mm以上的线缆；如果使用三台相机，则其拍摄范围可以100％覆盖直径小于50mm以下的线缆。可根据被测线缆的参数确定相机的数量。相机3与显示器4相连接。相机可将拍摄好的图片传输给显示器，操作员可从显示器上看到经处理过的图像，将缺陷线缆挑出，以增加售出产品的良率。检测区下方还设置有支撑部件。支撑部件包括气缸5。气缸5可将检测区域支撑起来，且可带动检测区向上或者向下运动，改变检测区域的高低位置，以适应生产线的要求。图7是控制电路的示意图。控制电路包括稳压器7和编码器8，稳压器7的输入端输出220V单相交流电，经过稳压作用后，输出端依旧输出220V的单相交流电。稳压器的输出端分别连接工控机9、24V开关电源10和12V开关电源11。24V开关电源10的输出端输出24V直流电，连接光源2。12V开关电源11的输出端输出12V直流电，分别连接编码器8和相机3。稳压器7、24V开关电源10和12V开关电源11可使用市售产品。工控机9可使用常规的具有数据处理功能的个人计算机。光源2为环形光源，在本实施例中，是型号为CREE Q本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆护套表面瑕疵检测仪，其特征在于：包括检测区、图像采集单元和支撑部件；所述检测区包括呈柱状的空心的线缆通道；所述图像采集单元包括光源、相机和工控机；所述工控机内部安装有网卡；所述光源固定于线缆通道的内壁上；所述光源为环形光源或者点状光源；所述相机设置有多个，间隔均匀的固定在线缆通道四周，相机镜头对准线缆通道的轴线方向；相机通过网卡与工控机相连接；所述支撑部件设置在检测区下方。

【技术特征摘要】
1.一种线缆护套表面瑕疵检测仪，其特征在于：包括检测区、图像采集单元和支撑部件；所述检测区包括呈柱状的空心的线缆通道；所述图像采集单元包括光源、相机和工控机；所述工控机内部安装有网卡；所述光源固定于线缆通道的内壁上；所述光源为环形光源或者点状光源；所述相机设置有多个，间隔均匀的固定在线缆通道四周，相机镜头对准线缆通道的轴线方向；相机通过网卡与工控机相连接；所述支撑部件设置在检测区下方。2.如权利要求1所述的线缆护套表面瑕疵检测仪，其特征在于：所述光源为环形光源，设置有两组，一组固定于线缆通道入口处，一组固定于线缆通道出口处。3.如权利要求1所述的线缆护套表面瑕疵检测仪，其特征在于：所述相机设置有三个或者四个；如果相机设置有三个，则三个相机间隔均匀固定在线缆通道四周，相邻的相机之间的相隔夹角为120...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹逸，
申请(专利权)人：无锡赛默斐视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32