本发明专利技术公开了小型弯管形位公差检具，包括：检测台、检测平板、第一检测块和第二检测块，检测平板的一侧与检测台相铰接，检测台的上表面上向下凹陷形成有卡槽，第一检测块可拆卸地固定在卡槽中，且第一检测块的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱，检测平板上贯穿设置有滑槽，滑槽与卡槽位于同一竖直平面上，第二检测块设置在滑槽中，且第二检测块能够沿滑槽的长度方向滑动，第二检测块上朝向待检测弯管设置有两根与固定柱配合的检测柱。该小型弯管形位公差检具克服现有技术中，对于非直角弯管地检测没有相应的检具，不能有效的测量铸件的行位公差；而且在测量双法兰弯管时，法兰的孔对线无法直接测量的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件检测工具领域，具体地，涉及小型弯管形位公差检具。
技术介绍
现有管件行业内，在对小型弯管检测行位公差进行测量时，90°弯管都是采用直角尺进行测量，但是对于45°、22.5°等非直角弯管地检测就没有相应的检具，不能有效的测量铸件的行位公差；而且在测量双法兰弯管时，法兰的孔对线无法直接测量，需要通过高度尺来完成检测，检测操作复杂，难度大，需要测量多次才能确认其孔对线的准确度。因此，提供一种可以测量不同角度的弯管，有效的测量铸件的行位公差，而且可以简单方便地测量弯管的孔对线的小型弯管形位公差检具是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的在于，克服现有技术中，对于45°、22.5°等非直角弯管地检测没有相应的检具，不能有效的测量铸件的行位公差；而且在测量双法兰弯管时，法兰的孔对线无法直接测量，需要通过高度尺来完成检测，检测操作复杂，难度大，需要测量多次才能确认其孔对线的准确度的问题，从而提供一种可以检测不同角度的弯管，有效的测量铸件的行位公差，而且可以简单方便地测量弯管的孔对线的小型弯管形位公差检具为了实现上述目的，本专利技术提供了一种一种小型弯管形位公差检具，所述弯管形位公差检具包括：检测台、检测平板、第一检测块和第二检测块，所述检测平板的一侧与所述检测台相铰接，所述检测台的上表面上向下凹陷形成有卡槽，所述第一检测块可拆卸地固定在所述卡槽中，且所述第一检测块的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱，所述检测平板上贯穿设置有滑槽，所述滑槽与所述卡槽位于同一竖直平面上，所述第二检测块设置在所述滑槽中，且所述第二检测块能够沿所述滑槽的长度方向滑动，所述第二检测块上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱配合的检测柱。优选地，所述弯管形位公差检具还包括量角尺，所述量角尺竖直设置在所述检测台的上表面，且所述量角尺所在平面与所述检测平板所在平面相垂直，所述检测平板铰接于所述检测台的一边的延长线穿过所述量角尺的中心。优选地，所述量角尺上设置有指针，且所述指针与所述检测平板相连接，所述指针与所述检测平板同步运动，且所述指针与所述检测平板所在平面相平行。优选地，所述第二检测块上与设置有所述检测柱的表面相对的面上设置有多个凸起。优选地，所述述检测平板上与设置有所述检测柱的表面相对的面上设置有弧形把手。优选地，所述弧形把手上设置有橡胶垫片。根据上述技术方案，本专利技术提供的小型弯管形位公差检具通过在所述检测台上铰接所述检测平板来便捷地测量弯管的角度，且设置相互配合的第一检测块和第二检测块来快速方便地测量弯管的孔对线是否准确，本专利技术的小型弯管形位公差检具在使用时，将待检测的弯管放置在所述检测台上，调整好位置，使得所述第一检测块上的固定柱穿过待检测弯管对应的法兰孔，然后转动所述检测平板，使得所述检测平板抵靠在所述待检测弯管的上管面，然后测量所述检测平板与所述检测台的上表面之间的夹角，此夹角为待检测弯管的角度，然后滑动调节所述第二检测块，若所述第二检测块上的检测柱可以穿过上管面上对应的法兰孔，则所述待检测弯管孔对线的准确，本专利技术克服现有技术中，对于45°、22.5°等非直角弯管地检测没有相应的检具，不能有效的测量铸件的行位公差；而且在测量双法兰弯管时，法兰的孔对线无法直接测量，需要通过高度尺来完成检测，检测操作复杂，难度大，需要测量多次才能确认其孔对线的准确度的问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的小型弯管形位公差检具的结构示意图；图2是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的小型弯管形位公差检具使用状态的结构示意图；图3是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的小型弯管形位公差检具上第二检测块的结构示意图。附图标记说明1 检测台 2 检测平板3 量角尺 4 指针5 第二检测块 6 第一检测块7 固定柱 8 检测柱9 卡槽 10 滑槽11 弧形把手具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1，本专利技术提供了一种小型弯管形位公差检具，所述弯管形位公差检具包括：检测台1、检测平板2、第一检测块6和第二检测块5，所述检测平板2的一侧与所述检测台1相铰接，所述检测台1的上表面上向下凹陷形成有卡槽9，所述第一检测块6可拆卸地固定在所述卡槽9中，如图3，所述第一检测块6的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱7，所述检测平板2上贯穿设置有滑槽10，所述滑槽10与所述卡槽9位于同一竖直平面上，所述第二检测块5设置在所述滑槽10中，且所述第二检测块5能够沿所述滑槽10的长度方向滑动，所述第二检测块5上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱7配合的检测柱8。其中，所述滑槽10与所述卡槽9位于同一竖直平面上是指，当所述检测平板2旋转至于所述检测台1的上表面上时，即两者的夹角为零，所述滑槽10与所述卡槽9完全重合。根据上述技术方案，本专利技术提供的小型弯管形位公差检具通过在所述检测台1上铰接所述检测平板2来便捷地测量弯管的角度，且设置相互配合的第一检测块6和第二检测块5来快速方便地测量弯管的孔对线是否准确。如图2，本专利技术的小型弯管形位公差检具在使用时，将待检测的弯管放置在所述检测台1上，调整好位置，使得所述第一检测块6上的固定柱7穿过待检测弯管对应的法兰孔，然后转动所述检测平板2，使得所述检测平板2抵靠在所述待检测弯管的上管面，然后测量所述检测平板2与所述检测台1的上表面之间的夹角，此夹角为待检测弯管的角度，然后滑动调节所述第二检测块5，若所述第二检测块5上的检测柱8可以穿过上管面上对应的法兰孔，则所述待检测弯管孔对线的准确，本专利技术克服现有技术中，对于45°、22.5°等非直角弯管地检测没有相应的检具，不能有效的测量铸件的行位公差；而且在测量双法兰弯管时，法兰的孔对线无法直接测量，需要通过高度尺来完成检测，检测操作复杂，难度大，需要测量多次才能确认其孔对线的准确度的问题。为了方便使用者明确的观察到所述检测平板2与所述检测台1之间的夹角，在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述弯管形位公差检具还包括量角尺3，所述量角尺3竖直设置在所述检测台1的上表面，且所述量角尺3所在平面与所述检测平板2所在平面相垂直，所述检测平板2铰接于所述检测台1的一边的延长线穿过所述量角尺3的中心，所述量角器为透明状，且上面标识着相应的刻度，则使用时，可以直接观察到所述检测平板2与所述检测台1之间的夹角，十分的方便。为了使得使用者更加准确地本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型弯管形位公差检具，其特征在于，所述弯管形位公差检具包括：检测台(1)、检测平板(2)、第一检测块(6)和第二检测块(5)，所述检测平板(2)的一侧与所述检测台(1)相铰接，所述检测台(1)的上表面上向下凹陷形成有卡槽(9)，所述第一检测块(6)可拆卸地固定在所述卡槽(9)中，且所述第一检测块(6)的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱(7)，所述检测平板(2)上贯穿设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)与所述卡槽(9)位于同一竖直平面上，所述第二检测块(5)设置在所述滑槽(10)中，且所述第二检测块(5)能够沿所述滑槽(10)的长度方向滑动，所述第二检测块(5)上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱(7)配合的检测柱(8)。
【技术特征摘要】
1.一种小型弯管形位公差检具，其特征在于，所述弯管形位公差检具包括：检测台(1)、检测平板(2)、第一检测块(6)和第二检测块(5)，所述检测平板(2)的一侧与所述检测台(1)相铰接，所述检测台(1)的上表面上向下凹陷形成有卡槽(9)，所述第一检测块(6)可拆卸地固定在所述卡槽(9)中，且所述第一检测块(6)的上表面间隔设置有两根与待检测管件上的法兰孔相配合的固定柱(7)，所述检测平板(2)上贯穿设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)与所述卡槽(9)位于同一竖直平面上，所述第二检测块(5)设置在所述滑槽(10)中，且所述第二检测块(5)能够沿所述滑槽(10)的长度方向滑动，所述第二检测块(5)上朝向待检测弯管设置有两根与所述固定柱(7)配合的检测柱(8)。2.根据权利要求1所述的小型弯管形位公差检具，其特征在于，所述弯管形位公差检具还包括量角尺(3)，所述量角尺(3)竖直设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡磊，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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