一种抗弯梁及其制造方法和一种H型梁及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗弯梁及其制造方法，和一种H型梁及其制造方法。该抗弯梁包括作为内部填充材料的蜂窝芯和包覆蜂窝芯外表面的面板。该H型梁中的腹板，以及位于腹板两侧的翼板，均采用上述抗弯梁。本发明专利技术的发明专利技术点在于采用蜂窝芯作为内部填充材料，大大减小了抗弯梁和H型梁的重量，可以满足特定的实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种抗弯梁及其制造方法，和一种H型梁及其制造方法。
技术介绍
抗弯梁是指具有抗弯刚度并主要利用其抗弯刚度大的特点作为支撑结构件的梁。现有技术中，主要采用工形梁(又名H型梁)作为抗弯梁。并且，在建筑施工领域中，建筑结构上多数采用的主要抗弯梁为钢H型梁。其中，如图1中所示，现有技术中，H型梁指横截面形式为H型的梁，其两侧翼板分别称为上翼缘01和下翼缘02，连接两侧翼缘的板称为腹板03，现有技术中的上翼缘01、下翼缘02、腹板03均为实心板材。钢H型梁是指采用H型钢作为抗弯梁的梁结构。其中，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。抗弯梁的重量越轻，施工就越方便，同时还可实现节约成本的目的。因此，在实际生产过程中，在有些应用场合对梁的抗弯刚度要求不高，但是要求梁的重量要尽可能地轻。因此，在如何减轻抗弯梁的重量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种抗弯梁及其制造方法，和一种H型梁及其制造方法。其专利技术点在于采用蜂窝芯作为内部填充材料，大大减小了抗弯梁和H型梁的重量，可以满足特定的实际生产需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗弯梁，包括：内部填充材料，所述内部填充材料为蜂窝芯；包覆所述蜂窝芯外表面的面板。优选地，在上述抗弯梁中，所述面板为铝板和/或所述蜂窝芯为铝蜂窝芯。优选地，在上述抗弯梁中，所述铝板为预辊涂铝板。一种H型梁，所述H型梁中的腹板，以及位于所述腹板两侧的翼板，均采用权利要求-任一项所述的抗弯梁。优选地，在上述H型梁中，还包括预埋方通，所述预埋方通位于所述腹板和所述翼板的连接处，所述腹板和所述翼板的内表面分别与所述预埋方通固连。优选地，在上述H型梁中，所述抗弯梁与所述预埋方通之间通过胶接工艺进行连接，和/或所述腹板和所述翼板之间通过胶接工艺组合构成所述H型梁。优选地，在上述H型梁中，所述预埋方通的一端伸入所述腹板的内部，另一端伸入所述翼板的内部并且，所述预埋方通伸入所述翼板内部的一端设置有加固板，所述加固板所在平面与所述翼板所在平面平行。优选地，在上述H型梁中，所述腹板中设置有一层所述蜂窝芯，每个所述翼板中均设置有两层所述蜂窝芯，所述加固板位于所述两层所述蜂窝芯之间。一种抗弯梁的制造方法，包括：步骤一：通过刨槽工艺，在铝板表面上需要折弯的折线处加工出凹槽；步骤二：将所述铝板沿着所述凹槽折弯；步骤三：在所述铝板的内表面涂覆粘胶，将蜂窝芯放置于所述铝板的内表面上，定型固化后构成抗弯梁。一种H型梁的制造方法，包括：步骤一：通过刨槽工艺，在铝板表面上需要折弯的折线处加工出凹槽；步骤二：将所述铝板沿着所述凹槽折弯；步骤三：在所述铝板的内表面涂覆粘胶，将蜂窝芯放置于所述铝板的内表面上，构成工件梁；步骤四：将所述工件梁拼接成H型，定型固化后构成所述H型梁。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的抗弯梁和H型梁均采用蜂窝芯作为内部填充材料，其重量比相同体积的实心梁轻，抗弯强度比相同重量的实心梁大，有效提高了梁的强重比，即本专利技术提供的抗弯梁和H型梁在满足一定抗弯刚度要求的前提下，相对实心梁的重量较轻，可以满足特定的实际生产需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中传统的实心热轧H型钢构成的H型梁的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的H型梁的截面图；图3为本专利技术实施例提供的H型梁的面板和预埋方通之间的胶接结构示意图。图中：01-上翼缘，02-下翼缘，03-腹板；1-翼缘面板，2-腹板面板，3-预埋方通，31-加固板，4-蜂窝芯。具体实施方式本专利技术公开了一种抗弯梁及其制造方法，和一种H型梁及其制造方法。其专利技术点在于采用蜂窝芯作为内部填充材料，大大减小了抗弯梁和H型梁的重量，可以满足特定的实际生产需求。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2和图3，图2为本专利技术实施例提供的H型梁的截面图，图3为本专利技术实施例提供的H型梁的面板和预埋方通之间的胶接结构示意图。本专利技术实施例提供的抗弯梁，包括蜂窝芯4和面板，蜂窝芯4作为抗弯梁的内部填充材料，面板包覆在蜂窝芯4的外表面构成抗弯梁。通过上述技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的抗弯梁采用蜂窝芯作为内部填充材料，其重量比相同体积、相同外型结构且相同材质的实心抗弯梁较轻，强重比较大，可以满足特定的实际生产需求。在具体实施例中，该抗弯梁的面板为铝板，蜂窝芯4为铝蜂窝芯，适用于抗弯梁表面冲击力相对较小的情形。其中，铝蜂窝芯4是指由多层铝片通过胶接工艺粘合、叠压、拉伸展开成规则的正六边形的蜂窝状填充结构。但并不局限于此，本文中所说的“蜂窝状”并不是指该填充结构一定和蜂窝结构一模一样，只是说该填充结构和蜂窝一样具有多个孔洞，该蜂窝芯中，芯孔的截面不一定为正六边形，还可以是长方形、正方形、圆形等其它形状，本专利技术对此不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际生产需要选择不同形状的铝蜂窝芯。为了进一步优化上述技术方案，该抗弯梁中的铝板为预辊涂铝板。其中，辊涂是一种油漆涂覆工艺，预辊涂铝板是指预先经过胶辊或钢辊将油漆涂覆在铝板表面上的铝板。采用预辊涂铝板作为抗弯梁的面板，可以实现抗弯梁与临近的装饰材料一致、外表美观、装饰效果极佳的目的，从而实现了结构、
装饰一体化的目的，不需要像普通钢H型梁产品一样为了外表美观还要进行外形包裹的装饰。并且，预辊涂铝板自身抗腐蚀能力强，不需要再做任何表面处理。此外，本专利技术实施例提供了一种H型梁，该H型梁中的腹板，以及位于腹板两侧的翼板，均采用上文中所述的由蜂窝芯4和面板构成的抗弯梁。如图2中所示，1为翼缘面板，2为腹板面板，3为预埋方通，4为蜂窝芯。从而可见，本专利技术给结构工程师提供了一个新的选择，除了实心结构的钢H型梁，还可以根据实际需要选择本专利技术实施例提供的H型梁，其重量比相同体积、相同外型结构且相同材质的实心H型梁较轻，强重比较大，可以满足特定的实际生产需求。在优选的具体实施例中，本专利技术提供的新型的H型梁中，还包括预埋方通3，预埋方通3位于腹板和翼板的连接处，腹板和翼板的内表面分别与预埋方通3固连。具体地，腹板和翼板分别与预埋方通3通过胶接工艺进行连接，腹板和翼板之间通过胶接工艺组合构成H型梁。通过该工艺制造而成的H型梁不仅具有较高的强重比，而且结构牢固。但并不局限于此，在其他具体实施例中，本领域技术人员还可以通过螺钉连接、卡接等方式将与预埋方通3设置在腹板和翼板的连接处；同理地，在其他具体实施例中，本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗弯梁，其特征在于，所述抗弯梁包括：内部填充材料，所述内部填充材料为蜂窝芯(4)；包覆所述蜂窝芯(4)外表面的面板。

【技术特征摘要】
1.一种抗弯梁，其特征在于，所述抗弯梁包括：内部填充材料，所述内部填充材料为蜂窝芯(4)；包覆所述蜂窝芯(4)外表面的面板。2.根据权利要求1所述的抗弯梁，其特征在于，所述面板为铝板，和/或所述蜂窝芯(4)为铝蜂窝芯。3.根据权利要求2所述的抗弯梁，其特征在于，所述铝板为预辊涂铝板。4.一种H型梁，其特征在于，所述H型梁中的腹板，以及位于所述腹板两侧的翼板，均采用权利要求1-3任一项所述的抗弯梁。5.根据权利要求4所述的H型梁，其特征在于，还包括预埋方通(3)，所述预埋方通(3)位于所述腹板和所述翼板的连接处，所述腹板和所述翼板的内表面分别与所述预埋方通(3)固连。6.根据权利要求5所述的H型梁，其特征在于，所述抗弯梁与所述预埋方通(3)之间通过胶接工艺进行连接，和/或所述腹板和所述翼板之间通过胶接工艺组合构成所述H型梁。7.根据权利要求6所述的H型梁，其特征在于，所述预埋方通(3)的一端伸入所述腹板的内部，另一端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄科信，
申请(专利权)人：广州市奥雅雷诺贝尔铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44