液压式管材堆放装置制造方法及图纸

本专利属于管材的堆放领域，公开了一种液压式管材堆放装置，包括位于地面之上的方形的承重板，承重板倾斜设置，承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有支撑柱，支撑柱与承重板铰接；承重板的左端设有朝向上侧的挡板；还包括位于地面之下的挤压管和提升管，挤压管和提升管内均设有液柱，挤压管和提升管的下部连通；挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞，挤压活塞上端设有挤压杆，挤压杆的上端延伸至地面上方；提升管内位于液柱上方设有提升活塞，提升活塞上端设有提升杆，提升杆的上端延伸至地面上方，并从下部与承重板的左端相抵。本专利提供的液压式管材堆放装置，解决了目前管材堆放时占用空间大，且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材的堆放领域，具体涉及一种液压式管材堆放装置。
技术介绍
在工厂车间里，通常都会用到较多的管材，如在化工厂里，需要用到较多的管材来输送液态物料或气体物料等。管材通常是圆筒状的，容易滚动，这就使得管材的堆放成了一个大难题。目前，还没有用于管材堆放的辅助装置，管材通常都是直接相互重叠堆放在地面上时，然而，如此堆放时，管材会发生滚动，最后形成所有的管材均摆放在地面上的状态，即每一根管材均与地面接触，摆放成了薄薄的一层，占用的地面空间非常大。另外，在管材使用过程中，有时需要对管材进行转移，而转移的过程通常是通过叉车来辅助完成，然而，管材堆放于地面上，管材的下侧与地面接触，该下侧与地面之间没有空隙，叉车自身很难将管材铲起至其载货台上，因此，只能依靠操作人员手动地将管材捡至载货台上，操作麻烦，效率低。
技术实现思路
本技术意在提供一种液压式管材堆放装置，以解决目前管材堆放时占用空间大，且在转移时操作麻烦、效率低的技术问题。本方案中的液压式管材堆放装置，包括位于地面之上的方形的承重板，承重板倾斜设置，承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有插入地面之下的支撑柱，两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，支撑柱与承重板铰接；承重板的左端设有朝向上侧的挡板；还包括位于地面之下的挤压管和提升管，挤压管和提升管内均设有液柱，挤压管和提升管的下部连通；挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞，挤压活塞上端设有挤压杆，挤压杆的上端延伸至地面上方；提升管内位于液柱上方设有提升活塞，提升活塞上端设有提升杆，提升杆的上端延伸至地面上方，并从下部与承重板的左端相抵。采用本方案中的液压式管材堆放装置，包括承重板，承重板用于承载管材。承重板下端设置的支撑柱用于对承重板进行支撑，实现承重板的倾斜设置；而承重板的倾斜设置可使管材滚动至承重板的一端，避免管材在堆放过程中从承重板的右端掉落；而两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，从而承重板向右倾斜时，承重板右端面的上、下两条棱边始终与地面平行，即保证承重板从左向右倾斜时平稳进行，避免承重板向前、后侧滚动；支撑柱与承重板铰接，使得支撑柱和承重板可相对转动。承重板上挡板的设置可避免管材从承重板上滚落至地面上。还包括挤压管和提升管，挤压管和提升管的下部连通，形成一个连通器；挤压活塞和提升活塞可以密封所述连通器，挤压活塞向下挤压，可以使得提升活塞向上运动，从而推动提升杆向上运动，进而推动承重板的左端向上运动；挤压管和提升管设于地面之下，是为了适应承重板位于地面上的结构，且如此设计，操作人员在对挤压杆用力时可直接向下按压，操作方便。本技术的技术原理及技术效果为：将管材堆放于倾斜的承重板上，由于挡板的限制，管材不会向下滚落至地面上摊开，而是往上重叠堆放，占用空间小。由于承重板倾斜设置，两根支撑柱分别位于承重板的前、后侧，因此，放置于承重板上的管材与地面之间留有空隙，该空隙便于叉车的载货台伸入至承重板的下方，此时，再对承重板施加作用力，使得承重板向右倾斜，承重板上的管材则向右滚动，并从承重板的右端掉落至叉车的载货台上，避免了人工将管材捡至该载货台上，操作简单，效率高。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述挤压杆上沿纵向设有两组踏板。从而操作人员可直接用脚踩踏踏板，根据情况适当地将自身重力施加于挤压杆上，减小操作挤压杆的劳动强度。优选方案二：基于优选方案一，所述承重板的右端设有向上的限流板，限流板下端开设有可供管材通过的通槽。限流板用于限定单位时间内向下滚落的数量，避免管材一次性过多地滚落至叉车上。优选方案三：基于优选方案二，所述支撑柱靠近承重板的右端。相较于靠近承重板的左端而言，承重板向上旋转的空间更大，操作时更加灵活。优选方案四：基于优选方案三，所述承重板的前、后侧均设有向上的限位板。限位板可避免管材从承重板的前、后侧掉落至地面上。附图说明图1为本技术实施例液压式管材堆放装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：挤压杆1、踏板2、挤压管3、挤压活塞4、提升管5、提升活塞6、提升杆7、挡板8、承重板9、限位板10、限流板11、通槽12。如图1所示，液压式管材堆放装置，包括方形的承重板9，承重板9倾斜设置，承重板9的下端位于承重板9的前、后侧均设有支撑柱，支撑柱的底端位于地面下，支撑柱的顶端位于地面上方，且两根支撑柱的顶端位于同一水平面上，两根支撑柱的底端位于同一水平面上；两根支撑柱均靠近承重板9的右端，且两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板9上端面的后侧棱边，即该连线与承重板9左、右两端的水平棱边平行；支撑柱与承重板9铰接。承重板9的左端设有朝向上侧的挡板8，挡板8与承重板9垂直，从而挡板8与承重板9之间形成的空间大。承重板9的右端设有向上的限流板11，限流板11下端开设有可供管材通过的通槽12；承重板9的前、后侧均设有向上的限位板10。还包括挤压管3和提升管5，挤压管3和提升管5均位于地面之下，其顶端通过一块盖板遮挡住；挤压管3和提升管5内均设有液柱，挤压管3和提升管5的下部连通，形成一个连通器；挤压管3内位于液柱上方设有挤压活塞4，挤压活塞4上端设有挤压杆1，挤压杆1的上端穿过盖板延伸至地面上方，挤压杆1上沿纵向设有两组踏板2，两组踏板2分别位于挤压杆1两侧，便于分别从两侧对挤压杆1用力；提升管5内位于液柱上方设有提升活塞6，提升活塞6上端设有提升杆7，提升杆7的上端穿过盖板延伸至地面上方，并从下部与承重板9的左端相抵，挤压杆1和提升杆7均与盖板滑动配合。在具体实施过程中，将堆放装置放置于车间内适合的位置处，将管材堆放于承重板9上。当需要转移管材时，开动叉车，使得叉车的载货台进入至承重板9下方，此时，操作人员将脚踩于踏板2上，并适当地将自身重力施加于踏板2上，使得挤压杆1推动挤压活塞4逐渐向下运动，与此同时，提升活塞6带动提升杆7逐渐向上运动，而提升杆7则推动承重板9的左端向上运动，直至承重板9的右端倾斜向下，此时，承重板9上的管材即通过限流板11下端的通槽12滚落至叉车的载货台上，再开动叉车，使其载货台移出承重板9下方，即可开动叉车，将管材向目的地运送、转移。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压式管材堆放装置，其特征在于：包括位于地面之上的方形的承重板，承重板倾斜设置，承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有插入地面之下的支撑柱，两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，支撑柱与承重板铰接；承重板的左端设有朝向上侧的挡板；还包括位于地面之下的挤压管和提升管，挤压管和提升管内均设有液柱，挤压管和提升管的下部连通；挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞，挤压活塞上端设有挤压杆，挤压杆的上端延伸至地面上方；提升管内位于液柱上方设有提升活塞，提升活塞上端设有提升杆，提升杆的上端延伸至地面上方，并从下部与承重板的左端相抵。

【技术特征摘要】
1.液压式管材堆放装置，其特征在于：包括位于地面之上的方形的承重板，承重板倾斜设置，承重板的下端位于承重板的前、后侧均设有插入地面之下的支撑柱，两根支撑柱顶端中心的连线垂直于承重板上端面的后侧棱边，支撑柱与承重板铰接；承重板的左端设有朝向上侧的挡板；还包括位于地面之下的挤压管和提升管，挤压管和提升管内均设有液柱，挤压管和提升管的下部连通；挤压管内位于液柱上方设有挤压活塞，挤压活塞上端设有挤压杆，挤压杆的上端延伸至地面上方；提升管内位于液柱上方设有提升活塞，提升活...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁洪，
申请(专利权)人：重庆华陵工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50