一种热棒锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热棒锯。其中，该热棒锯包括第一支架、送料台、第二支架、旋转台、激光测定仪、第三支架、在第三支架上设有配合送料台输送铝棒的助运装置，及在第一支架与第二支架之间设有的切锯装置。切锯装置包括机座、在机座上设有向支架一侧倾斜的第一导轨、在第一导轨上设有倾斜滑行的导板、在导板上设有的切锯、在导板上设有与切锯皮带传动的第一电机，及在切锯下方的机座上设有开口大于切锯直径的切屑收集槽。切锯斜向下切割送料台上的铝棒。切屑收集槽上的开口位置与切锯斜向下切割铝棒后斜向下产生的切屑的方向相应。本实用新型专利技术具有节省功率、结构耐用、节省材料，自动化加工，及节省人工和提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝棒加工领域，特别涉及一种热棒锯。
技术介绍
目前，市面上的铝材加工时，需要将铝棒进行定长并进行热锯，之后才可以送入挤压机内进行挤压成铝型材。传统长棒长度检测工序是在加热工序之前，生产过程中常常会因为不同定单需要更换和调换不同尺寸或不同合金类型的铝棒，多出的铝型材会人为地把加热炉内的铝棒取走，如此导致了PLC控制系统预先自动设定的参数错乱；并且传统的铝棒定长和热锯设备存在无双锯切功能造成棒料浪费，以及测量精度差、系统适应差的缺陷。还有，切锯在切割铝棒时，是水平切割铝棒的如图8所示，采用这种切锯方式，切屑是竖直落下，散落的切屑落到机器上不但清理，而且落到机器内部容易造成机器损坏。同时，水平切割铝棒费用和费电，切锯也很容易损坏；而且容易堵塞，不容易排走。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种节省功率、结构耐用、节省材料，自动化加工，及节省人工和提高工作效率的热棒锯。为实现上述目的，本技术提供的一种热棒锯，其中，包括第一支架、在第一支架上设有输送铝棒的送料台、在第一支架一侧设有的第二支架、在第二支架上设有旋转铝棒的旋转台、在第二支架的端部上设有测定铝棒长度的激光测定仪、在第一支架一侧设有的第三支架、在第三支架上设有配合送料台输送铝棒的助运装置，及在第一支架与第二支架之间设有的切锯装置。切锯装置包括机座、在机座上设有向支架一侧倾斜的第一导轨、在第一导轨上设有倾斜滑行的导板、在导板上设有的切锯、在导板上
设有与切锯皮带传动的第一电机，及在切锯下方的机座上设有开口大于切锯直径的切屑收集槽。切锯斜向下切割送料台上的铝棒。切屑收集槽上的开口位置与切锯斜向下切割铝棒后斜向下产生的切屑的方向相应。由此，切锯装置根据激光测定仪测定铝棒的长度，之后开启切割铝棒的工作。平均切割后的铝棒，一段存放在储存区，另一段与下一段不符合测定长度的铝棒拼接到符合测定长度的铝棒。在一些实施方式中，切屑收集槽上设置有排风口。在一些实施方式中，激光测定仪与切锯装置连接。在一些实施方式中，送料台包括在第一支架上设有的输送辊轮，及与输送辊轮并排的储料辊轮。在一些实施方式中，第一支架上设置有驱动送料台运动的第一电机；所述的送料台上设置有平移送料台的第一气缸。在一些实施方式中，旋转台包括在第二支架上设有的第二导轨和在第二导轨上滑行的平台，及在平台上设有的旋转座和在旋转座上设有的第二电机。在一些实施方式中，助运装置包括在第三支架上设有的顶座、在顶座上设有的第三导轨和在顶座上设有驱动第三导轨运动的第三电机，及在第三导轨上设有平移的推臂和在推臂上设有的第二气缸。本技术有益效果是具有节省功率、结构耐用、节省材料，自动化加工，及节省人工和提高工作效率的效果。其一，切锯斜向下切割铝棒后，切屑斜向下落到切锯的后方，而且是直接落到切屑收集槽内。如此更便于对切屑进行收集，同时切锯斜向下的作用力，这种带角度的切锯保证了使用过程更加费用和节省功率，及提高结构的耐用性。其二，具有节省材料和适用不同长度的待铝棒特点，由于该设备可以实现不同长度的长铝棒能和不同长度短棒拼接成符合热锯机预设锯切长度的相同锯切铝棒，实现相同的挤压锯切铝棒长度，在切棒工序上，不产生料头、料尾。更好的满足挤压工艺的要求，原材料利用率高。其三，具有自动化加工、节省人工和提高工作效率特点，由于在第二支架的端部上设有测定铝棒长度的激光测定仪，提高了锯料工序上铝棒的利用率及整线的生产效率。另外，铝棒挤
压过程中无料尾切长工艺，大大节约该工序的原材料利用率。同时实现了挤压机等长度的挤压工艺，提高了挤压生产线的整体生产线效率。其四、各种长料切短料的生产工艺，特别适合铝型材热挤压前的切料工艺，它的最大特点是任意长度的长棒可切成不同长度的高精度短棒，且无料头损失，材料利用率高，自动化处理尾料，是一种新型智能型自动化加料系统。其五，在第三支架上设有配合送料台输送铝棒的助运装置，实现了输送材料时，起到助运的目的。其六，旋转台的作用是，因从炉内输出的铝棒一端冷一端热，双锯时将铝棒对调进行锯切，保证切锯的工作效率，附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术去除切锯装置的结构示意图；图3为本技术切锯装置的结构示意图；图4为本技术切锯装置另一视角的结构示意图；图5为本技术助运装置的结构示意图；图6为本技术助运装置另一视角的结构示意图；图7为本技术送料台的结构示意图；图8为现有水平切割铝棒的结构示意图；图9为本技术斜向下切割铝棒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图1-7和图9所示，一种热棒锯，包括第一支架1、在第一支架1上设有输送铝棒5的送料台01、在第一支架1一侧设有的第二支架2、在第二支架2上设有旋转铝棒5的旋转台02、在第二支架2的端部上设有测定铝棒5长度的激光测定仪3、在第一支架1一侧设有的第三支架4、在第三支架4上设有配合送料台01输送铝棒5的助运装置03，及在第一支架1与第二支架2之间设有的切锯装置04。切锯装置04包括机座41、在
机座41上设有向支架一侧倾斜的第一导轨42、在第一导轨42上设有倾斜滑行的导板43、在导板43上设有的切锯44、在导板43上设有与切锯44皮带传动的第一电机45，及在切锯44下方的机座41上设有开口大于切锯44直径的切屑收集槽46。切锯44斜向下切割送料台01上的铝棒5。切屑收集槽46上的开口位置与切锯44斜向下切割铝棒5后斜向下产生的切屑的方向相应。切锯44装置04根据激光测定仪3测定铝棒5的长度，之后开启切割铝棒5的工作。平均切割后的铝棒5，一段存放在储存区，另一段与下一段不符合测定长度的铝棒5拼接到符合测定长度的铝棒5。切屑收集槽46上设置有排风口51。激光测定仪3与切锯44装置04连接。送料台01包括在第一支架1上设有的输送辊轮11，及与输送辊轮11并排的储料辊轮12。第一支架1上设置有驱动送料台01运动的第一电机45，送料台01上设置有平移送料台01的第一气缸47。旋转台02包括在第二支架2上设有的第二导轨21和在第二导轨21上滑行的平台22，及在平台22上设有的旋转座23和在旋转座23上设有的第二电机24。助运装置03包括在第三支架4上设有的顶座31、在顶座31上设有的第三导轨32和在顶座31上设有驱动第三导轨32运动的第三电机33，及在第三导轨32上设有平移的推臂34和在推臂上设有的第二气缸35。切锯44使用时，切锯44斜向下切割铝棒5后，切屑斜向下落到切锯44的后方，而且是直接落到切屑收集槽46内。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热棒锯，其特征在于，包括第一支架、在第一支架上设有输送铝棒的送料台、在第一支架一侧设有的第二支架、在第二支架上设有旋转铝棒的旋转台、在第二支架的端部上设有测定铝棒长度的激光测定仪、在第一支架一侧设有的第三支架、在第三支架上设有配合送料台输送铝棒的助运装置，及在第一支架与第二支架之间设有的切锯装置；所述的切锯装置包括机座、在机座上设有向支架一侧倾斜的第一导轨、在第一导轨上设有倾斜滑行的导板、在导板上设有的切锯、在导板上设有与切锯皮带传动的第一电机，及在切锯下方的机座上设有开口大于切锯直径的切屑收集槽；所述的切锯斜向下切割送料台上的铝棒；所述切屑收集槽上的开口位置与切锯斜向下切割铝棒后斜向下产生的切屑的方向相应。

【技术特征摘要】
1.一种热棒锯，其特征在于，包括第一支架、在第一支架上设有输送铝棒的送料台、在第一支架一侧设有的第二支架、在第二支架上设有旋转铝棒的旋转台、在第二支架的端部上设有测定铝棒长度的激光测定仪、在第一支架一侧设有的第三支架、在第三支架上设有配合送料台输送铝棒的助运装置，及在第一支架与第二支架之间设有的切锯装置；所述的切锯装置包括机座、在机座上设有向支架一侧倾斜的第一导轨、在第一导轨上设有倾斜滑行的导板、在导板上设有的切锯、在导板上设有与切锯皮带传动的第一电机，及在切锯下方的机座上设有开口大于切锯直径的切屑收集槽；所述的切锯斜向下切割送料台上的铝棒；所述切屑收集槽上的开口位置与切锯斜向下切割铝棒后斜向下产生的切屑的方向相应。2.根据权利要求1所述的一种热棒锯，其特征在于，所述的切屑收集槽上设置有排风口。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅昌明，陈玉山，齐文龙，邓孟，
申请(专利权)人：傅昌明，
类型：新型
国别省市：江苏;32