一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体，所述防爆阀主体为轮毂式框体结构，所述轮毂式框体结构内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构，所述阻挡横板结构侧面设置有防护钢片，所述防护钢片内部为圆孔及圆弧式的透气直通孔结构，所述防爆阀主体和所述防护之间贴合有防水透气膜，所述防爆阀主体的轮毂式框体内壁扣合有密封条，所述防爆阀主体的轮毂式框体外壁扣合有防爆盖。本实用新型专利技术的应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀具有安全性能高、使用方便、成本低廉、气密性好、防护性能优异、防水性好和检测方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池防爆阀
，具体为一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀。
技术介绍
目前在新能源汽车零部件PACK电池包行业领域当中，使用的压力防爆泄压平衡阀主要安装在电池包PACK产品的侧面及正面位置，安装方式采用的是螺纹式配合螺母安装使用，产品结构外形尺寸大小粗矿及厚重，可能会影响安装后的外观效果视觉及占外部空间较大，存在较大的外部干预效果，当安装在PACK产品的正面时，由于长时间在户外运作使用，现在传统的防爆阀如果安装在正面时，由于目前市场的压力防爆泄压平衡阀产品长期会积累一定的灰层及凝土覆盖在压力防爆泄压平衡阀产品内，存在透气量下降的风险概率，影响其产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，具有安全性能高、使用方便、成本低廉、气密性好、防护性能优异、防水性好和检测方便的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体，所述防爆阀主体为轮毂式框体结构，所述轮毂式框体结构内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构，所述阻挡横板结构侧面设置有防护钢片，所述防护钢片内部为圆孔及圆弧式的透气直通孔结构，所述防爆阀主体和所述防护之间贴合有防水透气膜，所述防爆阀主体的轮毂式框体内壁扣合有密封条，所述防爆阀主体的轮毂式框体外壁扣合有防爆盖。进一步地，所述防爆阀主体为一体化注塑成型的塑胶壳体，所述防水透气膜采用热熔式一体化成型贴合在所述防爆阀主体的内壁。进一步地，所述防水透气膜贴合的位置同时与所述防爆阀主体的阻挡横板结构、防护钢片的透气直通孔结构相对。进一步地，所述防水透气膜为e-PTFE材料薄膜。进一步地，所述防爆阀主体与所述防护钢片是通过热熔柱点固定成型的。进一步地，所述防爆盖的外壁设有凸台固定结构，所述凸台结构与所述阻挡横板结构相对。进一步地，所述防爆阀主体于所述防爆盖活动扣合的轮毂式框体呈弧面式结构。进一步地，所述压力防爆泄压平衡阀的装配方法为：首先将防爆盖与防爆阀主体采用扣位按压的方式装配完成， 其次焊接防爆透气膜，然后嵌入式扣合密封条，最后采用热熔接的方式焊接防护钢片。本技术一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，具有如下的有益效果：第一、安全性高，通过在防爆阀主体和防护之间贴合有防水透气膜，防水透气膜在急速压力作用下，快速破裂面积可达该未破裂前的面积的80%左右，有效保证了防爆阀的安全性性能；第二、通用性广，通过在防爆阀主体和防护之间贴合有防水透气膜，可通过调节防爆阀主体与防水透气膜的距离及角度的大小来实现刺破至直通效果，满足不同防爆压力需求的要求，具有较好的通用性；第三、成本低廉，所述压力防爆泄压平衡阀的结构简单，装配方便，有效降低了压力防爆泄压平衡阀的生产制造成本；第四、防护性好，防爆盖与防爆阀主体的外形结构采用的是弧面式整体组合外框式外形且四周带有阻隔式防护等级高的透气槽结构样式设计，有效提升了防爆泄压平衡阀的防护等级；第五、防水性好，通过防水透气膜采用热熔式一体化成型贴合在防爆阀主体的内壁，保证了二者接触的紧密性避免接触不良对防水透气膜气密性造成的影响提升了防水性，同时还通过在防水透气膜上选用e-PTFE材料薄膜，防护等级达到IP67标准，符合IPXXD、IPXXB标准；第六、检测方便，通过防爆阀主体外形结构上带有凸台固定结构样式，能用于快速实现自动化设备工装气密性检测使用。附图说明附图1为本技术一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀分解结构示意图；附图中标记包括：1、防爆盖，2、防爆阀主体，3、防水透气膜，4、防护钢片，5、密封条，6、热熔柱点， 11、固定凸台21、轮毂式框体结构，22、阻挡横板结构。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1示，本技术公开了一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体2，所述防爆阀主体2为轮毂式框体结构21，所述轮毂式框体结构21内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构22，所述阻挡横板结构22侧面设置有防护钢片4，所述防护钢片4内部为圆孔及圆弧式的透气直通孔结构，所述防爆阀主体2和所述防护之间贴合有防水透气膜3，所述防爆阀主体2的轮毂式框体内壁扣合有密封条5，所述防爆阀主体2的轮毂式框体外壁扣合有防爆盖1。所述防爆阀主体2为一体化注塑成型的塑胶壳体，所述防水透气膜3采用热熔式一体化成型贴合在所述防爆阀主体2的内壁。所述防水透气膜3贴合的位置同时与所述防爆阀主体2的阻挡横板结构22、防护钢片4的透气直通孔结构相对。所述防水透气膜3为e-PTFE材料薄膜。所述防爆阀主体2与所述防护钢片4是通过热熔柱点6固定成型的。所述防爆盖1的外壁设有凸台11固定结构，所述凸台11结构与所述阻挡横板结构22相对。所述防爆阀主体2于所述防爆盖1活动扣合的轮毂式框体呈弧面式结构。所述压力防爆泄压平衡阀的装配方法为：首先将防爆盖1与防爆阀主体2采用扣位按压的方式装配完成， 其次焊接防爆透气膜，然后嵌入式扣合密封条5，最后采用热熔接的方式焊接防护钢片4。在本技术的压力防爆泄压平衡阀中，防爆盖1采用的是弧面式整体框架模式且外形尺寸与防爆阀主体2外形尺寸一样大小，其作用可以使得压力防爆泄压平衡阀在使用状态时防层IPX等级提高；防爆阀主体2采用的是四周侧面开始直通透气的方式，其作用是按目前压力防爆泄压平衡阀领域增加其爆破后的直通率效果和降低工况状态泥土的覆着率问题；防爆透气膜其可以起到防水防尘进入到膜材的另一面上且带有刺破功能的效；钢片带有圆孔及圆弧式的透气直通孔结构样式其作用主要是起到防护透气的作用；密封条5带有四周过盈柱压入配合固定密封安装，其作用是安装操作简单易便；密封条5是一体式注塑成型到防爆阀主体2起到安装固定的作用。在本技术的压力防爆泄压平衡阀中，防爆盖1与防爆阀主体2外轮毂一致内扣压入安装其保护盖结构在防爆阀主体2的上侧部位其作用为：其一主要是降低防爆盖1上方的直通概率的透气面积结构，从而增加该产品的防层等级效果；其二主要是采用的是防爆阀主体2结构部位四周直通透气，内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构22，作用于防尘等级的效果考虑设计，防爆阀主体2与防水透气膜3采用的是一体式热熔成型工艺方式其主要作用是让让防爆膜材与塑胶壳体密封成型为一体 防爆阀主体2与防护钢片4采用的是热熔柱点6固定方式固紧其作用主要是固定防护钢片4与防爆阀主体2主体；防爆阀主体2与密封条5采用的是限位固定式卡槽按压紧入安装，其两部件的作用是起到密封产品的气密性功能作用防爆阀主体2与热熔柱点6采用的是一体式注塑成型方式使用防护钢片4固定在所述防爆阀主体2上。工作原理及功效为：（1）PACK在正常工况运行状态时，由于PACK在使用过程中因地理环境的变化及内部元器件工作产生相对应的温升，从而产生相对应的压力，与外部形成一定的压力差，至此装上本技术的压力防爆泄压平衡阀，可通过防爆透气膜的作用将密封壳体内部的压力排泄到外部环境，实现与外部压力平衡的作用。PACA在出现异常或者爆炸工作状态时，由于内部密封腔体处于密封状态，在内部瞬间会产生一个极大的压强作用于密封壳体的内壁上并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体，其特征在于：所述防爆阀主体为轮毂式框体结构，所述轮毂式框体结构内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构，所述阻挡横板结构侧面设置有防护钢片，所述防护钢片内部为圆孔及圆弧式的透气直通孔结构，所述防爆阀主体和所述防护之间贴合有防水透气膜，所述防爆阀主体的轮毂式框体内壁扣合有密封条，所述防爆阀主体的轮毂式框体外壁扣合有防爆盖。

【技术特征摘要】
1.一种应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，包括防爆阀主体，其特征在于：所述防爆阀主体为轮毂式框体结构，所述轮毂式框体结构内部设有直通孔层叠式阻挡横板结构，所述阻挡横板结构侧面设置有防护钢片，所述防护钢片内部为圆孔及圆弧式的透气直通孔结构，所述防爆阀主体和所述防护之间贴合有防水透气膜，所述防爆阀主体的轮毂式框体内壁扣合有密封条，所述防爆阀主体的轮毂式框体外壁扣合有防爆盖。2.根据权利要求1所述的应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，其特征在于：所述防爆阀主体为一体化注塑成型的塑胶壳体，所述防水透气膜采用热熔式一体化成型贴合在所述防爆阀主体的内壁。3.根据权利要求2所述的应用小型电池包的压力防爆泄压平衡阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪水，
申请(专利权)人：惠州市沃瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44