本实用新型专利技术公开一种双能源溴化锂吸收式多运行模式混合型机组；包括蒸发器、吸收器、冷凝器、低压发生器Ⅰ、低压发生器Ⅱ、高压发生器，蒸发器和吸收器连通，冷凝器和低压发生器Ⅰ连通，低压发生器Ⅰ通过溶液管路Ⅰ与吸收器连接，低压发生器Ⅰ的壳体内还设置有低压发生器Ⅱ；高压发生器的出蒸汽管路与低压发生器连接，低压发生器的出口处设两路溶液管路，其中一路通入溶液混合器，另一路通过热交换器Ⅱ与高压发生器连接；同时高压发生器的溶液出口管路通过热交换器Ⅱ后通入混合器；汇合后的溶液管路再通过热交换器Ⅰ与吸收器的滴淋装置连接，形成溶液二次逆流循环。本实用新型专利技术可实现三种运行模式，提高设备利用率，实现节能、减排目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及溴化锂机组混合能源运用
以及多运行模式切换
技术介绍
溴化锂吸收式机组是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以蒸汽、燃油/燃气直接燃烧产生的热量作为热源，利用蒸发、吸收的原理来实现制热。目前所采用的溴化锂吸收式机组按工作方式可分为单效、双效、三效吸收式机组。按驱动热源种类可分为蒸汽型、直燃型、热水型等。对于混合能源机组，市场上常见的溴化锂吸收式机组，溶液为顺流循环，稀溶液先进入高压发生器进行一次浓缩，再进入低压发生器进行二次浓缩。这种溴化锂吸收式机组一般结构比较简单，在工业行业内对于余热回收利用制冷机组应用较为普遍。但由于混合能源溴化锂吸收式制冷机组的自身限制，只能选择其中一种能源，运行时只有一次发生过程，余热没有充分的回收利用，且只有一种运行模式。传统双能源机组的热源输入是只能选择单一的一种热源输入机组，比如有蒸汽热源时机组切换为蒸汽双效运行模式，有燃气或燃油时，机组切换为直燃双效运行模式。利用常规的混合机组进行应用具有如下缺点：(1) 只能在多种能源中选择一种能源进行利用:单效混合能源溴化锂吸收式机组，只能在多种能源中选择其一进行利用，不能同时利用多种热源。(2) 只有一种运行模式:如果出现热源波动则不能满足用户对制冷能力的需求。本技术基于单双效混合能源溴化锂吸收式制冷机原理，可以在单效，双效，单双效运行模式之间切换，溶液为逆流循环，稀溶液先进入低压发生器进行一次浓缩，出来的中间溶液再进入高压发生器进行二次浓缩，变成浓溶液最后经过高温和低温热交换器回到吸收器，进行第二次的溶液循环过程。
技术实现思路
本技术的目的在于充分利用热水能源，以满足用户在不同的需求下，合理的选择运行热水/蒸汽单双效模式，热水/直燃双效模式，即在热水单一能源单效模式，蒸汽或直燃单一能源双效模式，并可以根据用户热源条件在单双效模式之间切换运行，蒸汽或燃油、燃气作为双效能源的驱动选择之一，热水作为单效模式的能源驱动运行方式，对废热源（热水）的充分利用，达到节能、降耗、减排的目的。一种双能源溴化锂吸收式多运行模式混合型机组；包括蒸发器1、吸收器2、冷凝器3、低压发生器Ⅰ4、低压发生器Ⅱ5、高压发生器6，所述蒸发器1和吸收器2连通，冷凝器3和低压发生器Ⅰ4连通，低压发生器Ⅰ4通过溶液管路Ⅰ与吸收器2连接，所述的低压发生器Ⅰ4的壳体内还设置有低压发生器Ⅱ5；所述的高压发生器6的出蒸汽管路与低压发生器Ⅱ5连接，低压发生器Ⅱ5的出口处设置有两路溶液管路，其中一路通入溶液混合器12，另一路通过热交换器Ⅱ8与高压发生器6连接；同时高压发生器6的溶液出口管路通过热交换器Ⅱ8后，流入溶液混合器12；溶液混合器12内汇合的溶液沿溶液管路再通过热交换器Ⅰ7与吸收器2的滴淋装置连接，形成溶液二次逆流循环。优选的，所述低压发生器Ⅱ5位于低压发生器Ⅰ4的下方；在低压发生器Ⅱ5和低压发生器Ⅰ4之间设置有挡板。优选的，所述蒸发器1的溶液出口管路上设置有冷剂泵9。优选的，所述吸收器2的溶液出口管路上设置有稀溶液泵10。优选的，所述通过热交换器Ⅱ8与高压发生器6连接的溶液管路上设置有浓溶液泵11。优选的，所述蒸发器1和吸收器2之间，冷凝器3和低压发生器Ⅰ4之间分别设置有挡液板。优选的，所述溶液混合器12中设置有液位电极。优选的，所述高压发生器6的热源形式为燃气，燃油，蒸汽，热水，烟气中的一种，发生器Ⅰ4处热源为热水或蒸汽。有益效果本技术可以实现三种运行模式，可以实现单一能源输入或双能源的同时输入，根据热源选择单效运行模式，双效运行模式化，单双效同时运行模式：一、实现两种热源同时输入，运行热水/蒸汽单双效模式，热水/直燃双效模式，二、热水单一能源单效模式，三、蒸汽或直燃单一能源双效模式，并可以根据用户热源条件在单双效模式之间切换运行；在循环系统中添加了溶液混合器12和浓溶液泵11，在有废热源时，根据用户冷量的需求，由预设程序轻松控制浓溶液泵11的开启和关闭，在单效与双效模式之间自由的切换,并能形成混合模式；实现多能源利用；溴化锂溶液形成的两次的逆流循环使得机组结构简化，各个换热器直接的连接简单易行，且低温热源加热低温稀溶液，高温热源加热高温中间溶液时，更有利于冷剂水从溴化锂溶液中分离出来，形成冷剂蒸汽进入下一个换热器进行换热。根据需要可以在两种能源之间相互切换或共同使用。以本技术的循环标准设计模式为例，减少设备初投资，提高设备利用率。有利于企业、国家节能降耗，可持续发展，应当具有很好的发展前景。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域的技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。图1为本技术循环原理流程示意图。在本技术的示意图1中包含:1蒸发器、2吸收器、3冷凝器、4低压发生器Ⅰ、5低压发生器Ⅱ、6高压发生器、7热交换器Ⅰ、8热交换器Ⅱ、9冷剂泵、10稀溶液泵、11浓溶液泵、12溶液混合器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述。如图1所示，一种双能源溴化锂吸收式多运行模式混合型机组；包括蒸发器1、吸收器2、冷凝器3、低压发生器Ⅰ4、低压发生器Ⅱ5、高压发生器6，所述蒸发器1和吸收器2连通，冷凝器3和低压发生器Ⅰ4连通，低压发生器Ⅰ4通过溶液管路Ⅰ与吸收器2连接，所述的低压发生器Ⅰ4的壳体内还设置有低压发生器Ⅱ5；，所述低压发生器Ⅱ5位于低压发生器Ⅰ4的下方；在低压发生器Ⅱ5和低压发生器Ⅰ4之间设置有挡板。所述的高压发生器6的出蒸汽管路与低压发生器Ⅱ5连接，低压发生器Ⅱ5的出口处设置有两路溶液管路，其中一路通入溶液混合器12，另一路通过热交换器Ⅱ8与高压发生器6连接；同时高压发生器6的溶液出口管路通过热交换器Ⅱ8后，流入溶液混合器12；所述溶液混合器12中设置有液位电极，溶液混合器12内汇合的溶液沿溶液管路再通过热交换器Ⅰ7与吸收器2的滴淋装置连接，形成溶液二次逆流循环。溶液混合器12内汇合的溶液沿溶液管路再通过热交换器Ⅰ7与吸收器2的滴淋装置连接。优选的，所述蒸发器1的溶液出口管路上设置有冷剂泵9。所述吸收器2的溶液出口管路上设置有稀溶液泵10。所述通过热交换器Ⅱ8与高压发生器6连接的溶液管路上设置有浓溶液泵11。所述所述蒸发器1和吸收器2之间，冷凝器3和低压发生器Ⅰ4之间分别设置有挡液板。优选的，所述高压发生器6的热源形式为燃气，燃油，蒸汽，热水，烟气，发生器Ⅰ4处热源为热水，蒸汽。如图1所示；溴化锂吸收式混合型机组在运转过程分为单效运行模式、双效运行模式以及单双效混合运行模式，其具体运行过程如下：热水或蒸汽的单效运行模式：通过程序将浓溶液泵11关闭，冷媒水在蒸发器1的换热管内流动，冷凝器3中冷凝的冷剂水经U型管节流降压后进入蒸发器1，蒸发器1中的冷剂水经冷剂泵9提供动力，滴淋在蒸发器1的换热管上吸收管内冷媒水的热量蒸发；冷剂水蒸发成冷剂蒸汽，进入吸收器2内，被滴淋在吸收器2的换热管上的溴化锂浓溶液吸收，溴化锂浓溶液变为溴化锂稀溶液，同时吸收器2换热管中流通冷却水带走吸收器2中的吸收热；吸收器2内的溴化锂稀溶液由稀溶液泵10送往热交换器Ⅰ7与溴化锂浓溶液进行热交换后，输送到发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双能源溴化锂吸收式多运行模式混合型机组；包括蒸发器（1）、吸收器（2）、冷凝器（3）、低压发生器Ⅰ（4）、低压发生器Ⅱ（5）、高压发生器（6），所述蒸发器（1）和吸收器（2）连通，冷凝器（3）和低压发生器Ⅰ（4）连通，低压发生器Ⅰ（4）通过溶液管路Ⅰ与吸收器（2）连接，其特征在于：所述的低压发生器Ⅰ（4）的壳体内还设置有低压发生器Ⅱ（5）；所述的高压发生器（6）的出蒸汽管路与低压发生器Ⅱ（5）连接，低压发生器Ⅱ（5）的出口处设置有两路溶液管路，其中一路通入溶液混合器（12），另一路通过热交换器Ⅱ（8）与高压发生器（6）连接；同时高压发生器（6）的溶液出口管路通过热交换器Ⅱ（8）后，流入溶液混合器（12）；溶液混合器（12）内汇合的溶液沿溶液管路再通过热交换器Ⅰ（7）与吸收器（2）的滴淋装置连接，形成溶液二次逆流循环。
【技术特征摘要】
1.一种双能源溴化锂吸收式多运行模式混合型机组；包括蒸发器（1）、吸收器（2）、冷凝器（3）、低压发生器Ⅰ（4）、低压发生器Ⅱ（5）、高压发生器（6），所述蒸发器（1）和吸收器（2）连通，冷凝器（3）和低压发生器Ⅰ（4）连通，低压发生器Ⅰ（4）通过溶液管路Ⅰ与吸收器（2）连接，其特征在于：所述的低压发生器Ⅰ（4）的壳体内还设置有低压发生器Ⅱ（5）；所述的高压发生器（6）的出蒸汽管路与低压发生器Ⅱ（5）连接，低压发生器Ⅱ（5）的出口处设置有两路溶液管路，其中一路通入溶液混合器（12），另一路通过热交换器Ⅱ（8）与高压发生器（6）连接；同时高压发生器（6）的溶液出口管路通过热交换器Ⅱ（8）后，流入溶液混合器（12）；溶液混合器（12）内汇合的溶液沿溶液管路再通过热交换器Ⅰ（7）与吸收器（2）的滴淋装置连接，形成溶液二次逆流循环。2.根据权利要求1所述一种双能源溴化锂吸收式多运行模式混合型机组，其特征在于，所述低压发生器Ⅱ（5）位于低压发生器Ⅰ（4）的下方；在低压发生器Ⅱ（5）和低压发生器Ⅰ（4）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿显杏，隋金洲，刘凯，郑求立，夏茂云，梁杰，谭维凤，韩昊，
申请(专利权)人：乐金空调山东有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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