一种带有自动调节风箱的干式排渣机及外部风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动调节风箱的干式排渣机及外部风箱。该干式排渣机包括壳体及设于壳体上的多个进风口，壳体外设有外部风箱；所述外部风箱设有与所述进风口连通的出风口和至少一个总进风门，所述总进风门连接有开度调节装置。总进风门的开度能够根据锅炉负荷以及传感器所测炉膛底部温度压力风速参数进行自动调节，来控制进入干渣机的风量和进入炉膛内的温度，以提高锅炉效率；且仅对外部风箱总进风门的开度进行调节，不仅控制简单、操作方便，且改造成本低。外部风箱易于安装，控制简便，可直接在电厂现有干渣机基础上进行改造，改造成本低，适合在煤粉锅炉中进行推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤粉锅炉灰渣冷却
，具体涉及一种带有自动调节风箱的干式排渣机及用于干式排渣机的外部风箱。
技术介绍
干式排渣系统具有多种优点，如零用水量、无水资源消耗，无废水排放，有利于环境保护。干式排渣机具有进风口，可通过手动操作或依靠锅炉炉膛负压打开进风口，由进风口进入的少量自然风直接与底渣接触，一方面促进底渣中未完全燃烧的碳继续燃烧，另一方面，吸收底渣热量的环境空气从锅炉排渣口返回送入炉膛，从而减少了不完全燃烧热损失和物理热损失，有利于锅炉效率提高；冷却后的灰渣燃烧充分、未燃尽碳含量低，未经水解而保持了活性，提高了综合利用价值。干式排渣系统使锅炉排渣系统更加简单，布置方便，占地面积小，节省了厂用地。锅炉结焦时，由液压破碎机拦截、待燃烧充分后初破碎，有效保护下部设备，不会出现湿排渣系统的爆炸现象。此外，干渣无结冰之忧，在北方寒冷地区贮渣仓无需考虑防冻措施。目前国内大范围的发电站采用干式排渣系统。但是目前的干渣机存在诸多问题，比如由于进风口不便于控制导致进入冷渣机的空气不能控制风量，机组在任何负荷下进风口都是处于100％开度，不能实现自动控制。若总风量小了,干渣机的出渣口的温度超标,对后续输渣设备有影响；若总风量大了,干式排渣机的出渣口的温度尽管符合规程中规定的温度要求,但进入炉膛的总风量变大,而且风温不能满足锅炉的许可值,致使排烟道温度上升,导致锅炉的热量损失而影响其效率。CN201680391U公开了一种带风门自动调节装置的干渣机，其风门自动调节装置包括外壳体、转动机构、风门执行器和轴承座，转动机构通过安装架和轴承座固定于外壳体上；风门执行器连接转动机构，转动机构连接风门叶片。风门的开度控制是由安装在出渣口、锅炉底部进风口、各风门处的传感器传递信号给系统控制中心，再由系统控制中心反馈信号给风门执行器完成指定风门叶片的开度。现有技术中，虽然有部分干渣机冷却风量实现智能自动控制，但是需要对排渣机身的所有进风口安装风门执行器，该技术方案一方面大大增加了改造成本，另一方面由于各风门附近的空气流动状况不同，依据风速对各个风门进行控制，增加了系统控制中心的处理难度和风门开度误差，实际自动调节能力不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动调节风箱的干式排渣机，从而解决现有技术中，进入干式排渣机内部的风量难以控制，改造成本高的问题。本技术的第二个目的在于提供一种用于干式排渣机的外部风箱。为了实现以上目的，本技术的带有自动调节风箱的干式排渣机所采用的技术方案是：一种带有自动调节风箱的干式排渣机，包括壳体及设于壳体上的多个进风口，壳体外设有外部风箱；所述外部风箱设有与所述进风口相连通的出风口和至少一个总进风门，所述总进风门连接有开度调节装置。所述开度调节装置连接有控制器，所述控制器连接有用于检测风温信号和/风速信号的传感器。所述传感器设于干式排渣机与锅炉炉膛的连接处。所述传感器为温度传感器、压力传感器和速度传感器。温度传感器、压力传感器和速度传感器用于测量炉膛入口处空气的温度、压力和速度，所得温度、压力和速度信号传送到控制器，经控制器内部处理单元处理后，将控制信号传递给开度调节装置，调节总进风门的开度，控制进入干渣机的风量和进入炉膛内的温度，提高锅炉效率。优选的，排渣机壳体上的进风口保持100％开度状态。保证外部风箱的密封性良好，避免有漏风进入外部风箱而不能准确控制进入干渣机的风量。所述外部风箱包括顶壁、底壁和连接于顶壁、底壁之间的侧壁，外部风箱的与侧壁相对应的侧面设有用于包围排渣机壳体上的多个进风口外围的开口，该开口形成所述出风口。外部风箱的前后两端设有前、后端板，所述总进风门设于前端板和/或后端板上。干式排渣机的壳体沿前后方向延伸，所述外部风箱是与壳体并列设置的且沿前后方向延伸的方筒形或圆筒形箱体。所述总进风门设于外部风箱的前端和/或后端。外部风箱的出风口设于靠近干式排渣机壳体的一侧，且与各进风口相连通。本技术的带有自动调节风箱的干式排渣机，机组在某个负荷工况下，干式排渣机连续运行，高温炉渣连续落在排渣机的传送带上，高温炉渣在传送带上低速运动，在炉膛负压作用下，只须控制外部风箱总进风门的开度，使环境冷空气先进入外部风箱总进风门，再由出风口经排渣机壳体的进风口进入排渣机内部，即可达到冷却灰渣和控制进入炉膛内部空气风温和风量的目的。相对于现有技术对各个进风门进行开度控制，本技术仅对
外部风箱总进风门的开度进行调节，不仅控制简单、操作方便，且改造成本低。进一步，本技术的带有自动调节风箱的干式排渣机，风门的开度实现智能控制，且外部风箱易于安装，控制简便，便于维护；可直接在电厂现有干渣机基础上进行改造，成本低、效果显著，适合在煤粉锅炉中推广应用。本技术的用于干式排渣机的外部风箱所采用的技术方案是：一种用于干式排渣机的外部风箱，所述外部风箱设有用于与干式排渣机壳体上的各进风口连通的出风口和至少一个总进风门。所述总进风门连接有开度调节装置。所述外部风箱包括顶壁、底壁和连接于顶壁、底壁之间的侧壁，外部风箱的与侧壁相对应的侧面设有用于包围排渣机壳体上的多个进风口外围的开口，该开口形成所述出风口。外部风箱的前后两端设有前、后端板，所述总进风门设于前端板和/或后端板上。所述外部风箱是沿干式排渣机壳体的长度方向并列设置的方筒形或圆筒形箱体。所述总进风门设于外部风箱的前端和/或后端。外部风箱的出风口设于靠近干式排渣机壳体的一侧，且与各进风口相连通。本技术提供的用于干式排渣机的外部风箱，可直接对现有的干式排渣机进行改造，实现进风的自动控制，在出渣口温度达标的基础上，使进入炉膛内部的风量和风温满足规程需要，提高锅炉效率。附图说明图1为本技术干式排渣机的结构示意图；图2为本技术干式排渣机的外部风箱和排渣机进风口示意图；图3为图2外部风箱的A向视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。实施例本技术的带有自动调节风箱的干式排渣机实施例，如图1、图2所示，包括渣井1、液压关断门2、壳体12及设于壳体12上的若干个进风口11，壳体外设有外部风箱9；所述外部风箱包括顶壁、底壁，及连接顶壁、底壁的前壁、后壁和外侧壁，外部风箱9内侧设有出风口与各排渣机身进风口11相连通；外部风箱9具有两个总进风门10，分别设于外部风箱9的前壁和后壁；总进风门10如图3所示。所述总进风门10连接有开度调节装置；所述开度调节装置连接有控制器和传感器，传感器设于排渣机与炉膛13连接处，分别为温度传感器6、压力传感器7和速度传感器8；所述总进风门10为铰接的风门板，
开度调节装置包括输出扭矩带动风门板转动开合的电机及相关的传动机构，电机依次连接控制器、传感器。壳体内设有传送带3和清扫链4，清扫链4设于传送带3下方；排渣机的尾部下方设有碎渣机5。本实施例的干式排渣机在运行时，环境中的自然风在炉膛负压作用下，先由总进风门进入外部风箱，然后均匀进入外部风箱内若干个排渣机身进风口；进入干式排渣机内部的环境空气与热渣充分热交换后变为热风，流经温度传感器、压力传感器和速度传感器；所得温度、压力和速度信号传递给控制器，经控制器处理单元计算处理后，对外部风箱的开度调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动调节风箱的干式排渣机，包括壳体及设于壳体上的多个进风口，其特征在于，壳体外设有外部风箱；所述外部风箱设有与所述进风口连通的出风口和至少一个总进风门，所述总进风门连接有开度调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动调节风箱的干式排渣机，包括壳体及设于壳体上的多个进风口，其特征在于，壳体外设有外部风箱；所述外部风箱设有与所述进风口连通的出风口和至少一个总进风门，所述总进风门连接有开度调节装置。2.如权利要求1所述的带有自动调节风箱的干式排渣机，其特征在于，所述开度调节装置连接有控制器，控制器连接有用于检测风温和/或风速信号的传感器。3.如权利要求1或2所述的带有自动调节风箱的干式排渣机，其特征在于，所述外部风箱包括顶壁、底壁和连接于顶壁与底壁之间的侧壁，所述外部风箱的与侧壁相对的侧面设有用于包围在所述的壳体上的多个进风口外围的开口，该开口形成所述的出风口。4.如权利要求3所述的带有自动调节风箱的干式排渣机，其特征在于，所述外部风箱的前后两端设有前、后端板，所述总进风门设于前端板和/或后端板上。5.如权利要求1或2所述的带有自动调节风箱的干式排渣机，其特征在于，所述壳体沿前后方向延伸，所述外部风箱是...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞松，秦淇，安敬学，程金武，李有信，王鹏，罗雪娇，王礼鹏，虞昊天，邢振中，姬亚，王磊，蓝晓村，樊旭，祝英浩，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41