太阳能电池板支架用型钢生产线制造技术

本发明专利技术公开一种太阳能电池板支架用型钢生产线。具体说，是用来加工太阳能电池板支架的型钢生产线。其特征在于包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。用这种生产线来加工太阳能电池板支架用型钢，不仅生产效率高、产品质量好，而且加工起来比较容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种型材生产设备。具体说，是用来加工太阳能电池板支架的型钢生产线。
技术介绍
在太阳能发电领域都知道，由多个电池片组成的太阳能电池板需借助支架才能进行定位，以满足最大化的接收太阳光的能量。目前的支架大都是用冷弯机将钢板冷弯成横截面为近似瓶形的型钢，再在近似瓶形的型钢的瓶底部和瓶颈部等位置上加工若干所需通孔，先制成型钢。然后，根据所需长度将型钢截成太阳能电池板支架。由于上述瓶形型钢是用冷弯机冷弯而成，不仅生产效率较低，而且不同批次的产品一致性难以保证，产品质量较差。又由于上述支架是先加工出型钢，再用冲床或钻床加工通孔，尤其在加工通孔时，难以用夹具进行定位，加工起来比较困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种太阳能电池板支架用型钢生产线。采用这种生产线来加工太阳能电池板支架用型钢，不仅生产效率高、产品质量好，而且加工起来比较容易。本专利技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：本专利技术的太阳能电池板支架用型钢生产线特点是包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。本专利技术的进一步改进方案是，冲孔机与成型机间有刻字机。本专利技术的进一步改进方案是，刻字机与成型机间有储料坑。本专利技术的进一步改进方案是，成型机之后有切断机。本专利技术的进一步改进方案是，放卷机与矫平机间有自动焊接机。本专利技术的进一步改进方案是，所述成型机至少包括第一成型单元、第二成型单元、第三成型单元、第四成型单元、第五成型单元、第六成型单元、第七成型单元、第八成型单元、第九成型单元。本专利技术的进一步改进方案是，第一~第九成型单元之下有机架，所述第一~第八成型单元均含有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端均呈可旋转状置于机架上，上辊轴和下辊轴的一个同一端间借助传动机构相连，上辊轴和下辊轴的另一个同一端与机架间均呈可旋转状配合。上辊轴和下辊轴上分别有上模辊和下模辊，其中：第一成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且小于它们的里端直径。第一成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带纵向形成所需折痕；第二成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径均等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径相等且小于它们的里端直径。第二成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；第三成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且均等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第四段外端的中均等于第五段里端的直径，两个第五段两端的直径相等，第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径相等且均大于它们的里端直径。第三成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段和第五段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段和第五段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；第四成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径。第三段轴向的直径相等，其与第二段间有第一间距且其直径小于第二段的外端直径，两个第三段外端的直径相等且等于第四段里端的直径。两个第四段外端的直径相等且小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径相等且等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径小于它们里端的直径。两个第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径均大于它们里端的直径。第四成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段，第二段与第三段间有第二间距；下模辊上的中间段、第二段、第三段、第四段、第五段分别与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第四段、第五段和第六段相对应，其中，上模辊上的第一间距与第三段轴向长度之和等于下模辊上的第二间距的轴向长度。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；第五成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均有第二段；两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径。两个中间段的外端直径相等且等于第二段的里端直径，两个第二段的外端直径均小于它们的里端直径，使得第五成型单元的上模辊的外圆投影为W形。第五成型单元的下模辊含有两个中间段，两个中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径。两个中间段的外端直径相等且等于第二段的里端直径，两个第二段的外端直径均大于他们的里端直径，使得中间段和第二段构成的那段下模辊的外圆投影与第五成型单元中的上模辊外圆投影相同。两个第三段的里端直径相等且大于第二段的外端直径，两个第三段的外端直径相等且大于它们的里端直径，两个第三段的外端直径均大于它们的里端直径。两个第四段的里端直径均等于第三段的外端直径，两个第四段的外端直径相等且均小于它们的里端直径；两个第五段的里端直径均等于第四段的外端直径，两个第五段的外端直径均小于它们的里端直径。第五成型单元的下模辊两端均有侧辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。

【技术特征摘要】
1.太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。2.根据权利要求1所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于冲孔机与成型机间有刻字机。3.根据权利要求2所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于刻字机与成型机间有储料坑。4.根据权利要求1所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于成型机之后有切断机。5.根据权利要求1所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于放卷机与矫平机间有自动焊接机。6.根据权利要求1~5中任一项所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于所述成型机至少包括第一成型单元、第二成型单元、第三成型单元、第四成型单元、第五成型单元、第六成型单元、第七成型单元、第八成型单元、第九成型单元。7.根据权利要求6所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于第一~第九成型单元之下有机架，所述第一~第八成型单元均含有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端均呈可旋转状置于机架上，上辊轴和下辊轴的一个同一端间借助传动机构相连，上辊轴和下辊轴的另一个同一端与机架间均呈可旋转状配合；上辊轴和下辊轴上分别有上模辊和下模辊，其中：第一成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且小于它们的里端直径；第一成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带纵向形成所需折痕；第二成型单元上的上模辊含有两个中间段1，两个中间段1的外侧均依次有第二段2、第三段3、第四段4和第五段5，两个中间段1的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段1外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径均等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径相等且小于它们的里端直径；第二成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；第三成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且均等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第四段外端的中均等于第五段里端的直径，两个第五段两端的直径相等，第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径相等且均大于它们的里端直径；第三成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段和第五段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段和第五段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；第四成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径；第三段轴向的直径相等，其与第二段间有第一间距且其直径小于第二段的外端直径，两个第三段外端的直径相等且等于第四段里端的直径；两个第四段外端的直径相等且小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径相等且等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径小于它们里端的直径；两个第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径均大于它们里端的直径；第四成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段，第二段与第三段间有第二间距；下模辊上的中间段、第二段、第三段、第四段、第五段分别与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第四段、第五段和第六段相对应，其中，上模辊上的第一间距与第三段轴向长度之和等于下模辊上的第二间距的轴向长度；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；第五成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均有第二段；两个中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮叶彬，张晨辉，顾文彬，王科，
申请(专利权)人：无锡惠汕金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32