拉伸薄膜的制造方法技术

本发明专利技术提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种拉伸薄膜的制造方法。
技术介绍
在制造拉伸薄膜时，准备作为材料的薄膜，并使用将准备好的薄膜拉伸的方法，来将薄膜拉伸，作为拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步双轴拉伸法等：一边利用夹具把持薄膜的两端部一边将薄膜输送至加热炉内，在加热炉内，利用把持着薄膜的两端部的夹具沿长度方向和宽度方向同时对薄膜进行加热拉伸。在这种同步双轴拉伸法中，通过在加热炉内，将薄膜沿长度方向和宽度方向拉伸从而将薄膜加热拉伸至所需要的拉伸倍率，但是，在拉伸薄膜时，由于对薄膜的、由夹具把持的部分即两端部施加较大的应力，因此两端部会产生裂缝，以此为契机，薄膜整体有可能断裂。因此已知下述技术：为了防止薄膜在加热拉伸时发生断裂，利用强度比构成本来欲得到的薄膜的树脂的强度大的树脂来对被夹具把持的两端部进行加强。例如，专利文献1中公开了如下的技术：使用下述那样的加强薄膜，通过将该加强薄膜加热拉伸，从而制造拉伸薄膜，该加强薄膜是利用在加热拉伸时的拉伸应力值比构成薄膜的中央部的热塑性树脂在加热拉伸时的拉伸应力值大的热塑性树脂，在薄膜的宽度方向上的两端形成两端部而构成的。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008－149511号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，在该专利文献1的技术中，为了增大薄膜两端部的加热拉伸时的拉伸应力值，作为构成薄膜的两端部的热塑性树脂，使用了具有比构成薄膜的中央部的热塑性树脂的玻璃化转变温度高(例如，具有35℃以上较高的玻璃化转变温度)的玻璃化转变温度的热塑性树脂，因而存在如下的问题。即，在专利文献1的技术中，在进行加热拉伸时，如果将加热炉内的加热温度设定为薄膜的中央部的玻璃化转变温度附近，则加热炉内的加热温度相对于薄膜的两端部的玻璃化转变温度而言过低，由此，还存在如下问题，即，两端部未充分地软化，在利用夹具把持着两端部进行拉伸时，会产生夹具的脱落、薄膜的断裂。另一方面，在专利文献1的技术中，如果将加热炉内的加热温度设定在薄膜的两端部的玻璃化转变温度附近，则加热炉内的加热温度相对于薄膜的中央部的玻璃化转变温度而言过高，因此，存在如下问题，即，中央部将会过度软化而无法对中央部适当地进行拉伸、中央部暴露于高温下而分子取向变得不均匀、得到的拉伸薄膜的强度降低。本专利技术是鉴于这样的实际情况而提出的，其目的在于，提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该制造方法中，使用下述那样的复合薄膜，在加热拉伸这样的复合薄膜从而制造拉伸薄膜时，能够适当地进行加热拉伸，能够得到生产率和品质优异的拉伸薄膜。该复合薄膜是利用与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂在薄膜的宽度方向的两端形成两端部而构成的。用于解决问题的方案本专利技术的专利技术人发现，在制造拉伸薄膜时，作为构成加热拉伸前的薄膜的中央部的热塑性树脂和构成两端部的热塑性树脂，使用其玻璃化转变温度之差为10℃以下的树脂时会达到上述目的，由此完成了本专利技术。即，根据本专利技术的拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤
出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。在本专利技术的制造方法中，优选的是，加热拉伸前的所述复合薄膜中的、由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的常温下的断裂伸长率大于由所述第1热塑性树脂构成的所述中央部的常温下的断裂伸长率。在本专利技术的制造方法中，优选的是，由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的加热拉伸时的拉伸应力值为由所述第1热塑性树脂构成的所述中央部的加热拉伸时的拉伸应力值的4倍以内。在本专利技术的制造方法中，优选的是，所述第2热塑性树脂的从所述成形用模熔融共挤出时的粘度为所述第1热塑性树脂的从所述成形用模熔融共挤出时的粘度的0.5倍～2倍。在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中，利用不仅沿所述复合薄膜的长度方向进行拉伸、还沿所述复合薄膜的宽度方向进行拉伸的同步双轴拉伸法来对所述复合薄膜进行加热拉伸。在本专利技术的制造方法中，优选的是，所述第1热塑性树脂为丙烯酸树脂。另外，在本专利技术的制造方法中，优选的是，所述第2热塑性树脂为在聚碳酸酯(PC)中混合具有比所述丙烯酸树脂的玻璃化转变温度低的玻璃化转变温度的热塑性树脂而成的混合树脂。而且，在本专利技术的制造方法中，优选的是，在所述拉伸工序中对所述复合薄膜进行加热拉伸，使得所述复合薄膜的加热拉伸后的所述中央部的厚度在15μm～50μm的范围内。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供一种能够防止拉伸时的断裂、并且生产率及成品率优异的拉伸薄膜的制造方法。附图说明图1是用于说明在复合薄膜形成工序中制作复合薄膜的方法的图。图2是用于说明在拉伸工序中通过同步双轴拉伸法对复合薄膜进行拉伸的方法的图。图3是表示在聚碳酸酯(PC)中混合聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)而得到的混合树脂的玻璃化转变温度的图表。图4是表示对在实施例和比较例中使用的热塑性树脂在140℃的温度下进行加热拉伸时的与拉伸倍率相对应的拉伸应力值的图表。具体实施方式以下，基于附图说明本专利技术的实施方式。本实施方式的拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过利用成形用的T型模将第1热塑性树脂和与第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂熔融共挤出来形成复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将该复合薄膜沿长度方向和宽度方向加热拉伸。复合薄膜形成工序复合薄膜形成工序是通过自T型模熔融共挤出第1热塑性树脂和第2热塑性树脂来得到复合薄膜100的工序。在此，图1是用于说明复合薄膜形成工序的图。在本实施方式中，作为复合薄膜100，如图1所示，得到如下那样的薄膜：该薄膜包括中央部110、形成于中央部110的宽度方向上的两端的两端部120，其中，中央部110由第1热塑性树脂形成，两端部120由第2热塑性树脂形成。此外，复合薄膜100的中央部110是通过在后述的拉伸工序中被加热拉
伸而成为拉伸薄膜的部分。另外，复合薄膜100的两端部120用于在对复合薄膜100进行加热拉伸时加强中央部110，在加热拉伸复合薄膜100之后，能够根据需要进行切割从而去除两端部120。在切割复合薄膜100时，期望通过对中央部110的两端的一部分进行切割来完全去除两端部120。在该情况下，中央部110的两端的一部分也被去除，但优选的是，将由后述的夹具310把持的部分全部去除。本实施方式中，作为构成复合薄膜100的中央部110的第1热塑性树脂、构成两端部120的第2热塑性树脂，分别采用了第1热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg1和第2热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg2之差(|Tg1－Tg2|)为10℃以下的热塑性树脂。由此，本实施方式中，如后述那样，在通过拉伸工序对复合薄膜100进行加热拉伸时，能够防止复合薄膜100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成具备由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差为10℃以下的热塑性树脂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.17 JP 2014-0064671.一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成具备由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差为10℃以下的热塑性树脂。2.根据权利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，加热拉伸前的所述复合薄膜中的、由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的常温下的断裂伸长率大于由所述第1热塑性树脂构成的所述中央部的常温下的断裂伸长率。3.根据权利要求1或2所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于，由所述第2热塑性树脂构成的所述两端部的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻泽弘志，清家邦博，山本省吾，平郡香，藤泽健一，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP