本实用新型专利技术提供了一种用于去除一片材加热过程中出现的气泡的装置和变形设备。该装置包括提供片材(3)的一传送装置(4)以及加热片材(3)的一加热工位(5)，其中传送装置(4)由两个传送机构(41、43)组成，而该传送机构为细针、起绒机或拉幅钩组成的皮带对，同时其中传送方向用于片材拉伸的第二传送机构(43)的工作速度大于传送方向的第一传送机构(41)的工作速度，且其中第二传送机构(43)在两端设有用于片材(3)固定的导向装置(431、432)，该导向装置按传送反方向相互移动，从而对片材(3)进行拉伸，其中两个传送机构(41、43)被间歇性驱动，且其中两个传送机构(41、43)的速度差可进行无级调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于去除一片材加热过程中出现的气泡的装置，以及一种变形设备。
技术介绍
在例如牛奶制品或类似产品包装等变形模压制品生产过程中，在如深冲装置等变形装置中对热塑变形片材加热，并在下一步中变形。本片材作为轧至批次上或辊上的片材存在，或在串联操作中提供，即使用挤出机、熔融泵、鱼尾喷嘴和硬压砑光机，并通过传送机构传送至变形工位。该片材在两侧由无接缝传送皮带保持，所述皮带配备有像针头、起绒机或拉幅钩，并沿导轨运行。在全自动深冲设备内，片材从而贯穿加热工位，然后在其加热状态下变形至变形工位中酸奶杯等物品。根据加热片材部分、部件的变形、冷却和模切过程所需时间，片材传送并非连续进行，而是不连续地进行。GB 1,00 1，549进一步公开了用于热成型双轴拉伸热塑性片材的方法。已单轴拉伸片材从辊上下线，并被传送至一个切割设备。在该处，片材被分离成单独的片材部分。各个部分被预加热，并随后被传送到拉伸装置，其中各部分在垂直于所述传送机构方向被拉伸至其原始宽度的2至5倍。这出现在迄今已纵向及横向拉伸的双轴拉伸片材部分，以使塑料线性分子面向特定的优选方向。这样，被拉伸至其原原始宽度若干倍宽度的片材，在类似于一片固定用于干燥的皮革类似框架内保持固定，以避免松弛，并保持张力，然后传递到热单元，用于生产外表部件。本技术所基于的问题未在GB1，001，549中讨论。此外，为同一类型的EP O 056 245 A2以及DE 28 32 385 Al公开了装置，所述装置用于拉伸来自连续过程熔化的聚合物的未拉伸片材，然后一步一步将其传送至一个热成型工位，在此期间，所述片材必须永久保持受压，由于首先以移动方向拉伸，其次以横向于运动的方向，以通过拉伸作用避免松弛和损失。本技术所基于的问题，既不在EP O056 245 A2、也不在相同类型的DE 28 32 385 Al中讨论。但是，实际使用显示，在该等变形设备中，固定在两侧的片材的片材部分，在加热过程中延长，闻最终在中间下垂。在加热工位内，这导致了片材各区域至热源的不同距离，热源可以是例如红外辐射的热源。本片材部分内的温度分布因而不均匀，即在片材边缘上的温度具有与片材部分中间的温度不同的值。在变形工位中的以下变形步骤中，这导致热塑性片材不均匀拉伸，从而导致所得模塑制品的不均匀厚度。因此，已成型物品在单步骤生产后各不相同，即各部件的质量不统一。在该情况下，如何实现变形并不重要，即:若其由在深冲装置中经真空通过深冲、通过机械拉伸、通过使用压缩空气或通过不同变形方法的不同组合实现变形。已知常规变形工位的另一个缺点是，下垂片材的最低部分首先接触到喷嘴变形工具。这导致小于最佳条件下的杯子直径和杯子高度之间的深冲比例。为了弥补这一点，就需要使用更厚的片材，这在理想化的状况下不需要。这导致对片材加热物质、能量消耗的增加，并需要更大的生产工作。DE 34 32 740 Al描述了:通过以带有不同速度运行、巧妙选取链轮的两条链传动，用于传送及加热所述聚烯烃片材的方法和设备。这导致了已传送片材的纵向拉伸。此夕卜，它提到了片材可能的横向拉伸。Reiners, Dieter 专家文章:Flexibel IM Autmatisierungsverbund ；于Elektroanzeiger, 1988年第2期，第29-31页，描述:在用于例如片材等的生产设备中，推动机构的精确高分辨率同步可通过转速数字测量来实现。DE 196 26 554 Al描述了一种至少带有两个须同步驱动电机的设备，这可通过电气控制器实现。因此，本技术的目的是要提供执行可卸除(即整平)在加热过程中固定热塑性片材产生的边缘气泡步骤的装置。
技术实现思路
可以实现的是，所述气泡，即分别为从加热得到的片材波状变形，也可通过双轴拉伸片材的小程序工作量。这样做，可将片材部分拉进一个更平稳的状态，并在更好定义条件及条款的条件下，以及甚至在涉及片材部重要部分的条件下，执行变形工位的处理。将片材沿传送方向拉伸是通过两个相继的传输机制进行，其中，传送方向上的第二传送机构以比传送方向上的第一传送机构更快的速度运行。因此设置所得到的速度差异，以至片材的拉伸将由加热导致的扭曲拉直。这消除了凸起部分，形成平整片材。在实际实验中，2 %至4 %的速度差，特别是约3 %，证明为合适值。第二传送机构配备有用于各侧上的片材的导轨，可将其侧向移动，拉伸与传送方向呈横向的片材。以此方式，在将不经很多程序地以纵向方向拉伸后，片材可在第二轴内进行拉伸。这种拉伸步骤由此也可以程序很可靠地实施。在两个传输机制被间歇地驱动时，执行这一步骤。这使得有可能在完全自动的深冲设备内使用本技术，其中，变形通常发生于片材停止时。通过本技术制得的模塑制品，在杯子直径和高度之间具有恒定和均匀可控的深冲比例。它还允许更精确地控制壁厚，因为变化减少，可允许使用较薄的片材。这样能够减少材料的消耗。进而，加热和变形步骤的能量消耗减少。两个传送机构之间的速度差可无级控制，这使得能够适应片材质量，或其它参数，如加热单元有效性中可能的变化。这更进一步地确保在变形工位的薄片部分以最平顺的状态存在。如果在预定距离安装两个传输机构，则更有优势。这样的距离定义了两个传送机构之间的拉伸区，其允许避免如果距离过大，片材下垂，由于拉力过强或在片材的波浪状变形中平顺不完整，而对片材构成破坏。这允许以更精确的方式在片材运动方向实施拉伸。实际试验表明，在这两个传输机制之间60至10mm的距离，最好是约80厘米时，对于纵向拉平最大宽度为750的片材为适当。本技术提供了用于去除一片材加热过程中出现的气泡的装置，包括提供片材的一传送装置以及加热片材的一加热工位，其中传送装置由两个传送机构组成，而该传送机构为细针、起绒机或拉幅钩组成的皮带对，同时其中传送方向用于片材拉伸的第二传送机构的工作速度大于传送方向的第一传送机构的工作速度，且其中第二传送机构在两端设有用于片材固定的导向装置，该导向装置按传送反方向相互移动，从而对片材进行拉伸，其中两个传送机构被间歇性驱动，且其中两个传送机构的速度差可进行无级调节。在一个实施例中，两个传送机构的工作速度差介于2%?4%之间。在一个实施例中，两个传送机构之间按照预设距离进行安装，最好是80mm。本专利技术还提供了一种变形设备，尤其是一种用于生产包装或类似产品的深冲设备，包括一种如上所述的用于去除一片材加热过程中出现的气泡的装置以及一变形工位，其中传送装置由两个后续的传送机构组成，而该传送机构为细针、起绒机或拉幅钩组成的皮带对，同时其中第一传送机构大体上位于加热工位区域内，而第二传送机构大体上位于变形工位区域内。对于一个设备，本技术的目的是通过上述特征解决。它允许仅需稍加调整结构，在两个方向上伸展加热部分。在片材部分出现的凸块或波浪状变形，能够可靠地变得均匀。根据本技术所述的设备，可毫无问题地被集成至深冲设备等变形装置，因为其基于对于已知装置的最小变化。使用这种装置，根据本技术的方法可以被实施，并且通过这样做，可实施相同的优势。上述特征还可实现已经基本上在该方法中讨论的有利改进。适合于本技术的另一方面，还提供了一种变形的装置，其可以例如为一项本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于去除一片材(3)加热过程中出现的气泡的装置，包括提供片材(3)的一传送装置(4)以及加热片材(3)的一加热工位(5)，其中传送装置(4)由两个传送机构(41、43)组成，而该传送机构为细针、起绒机或拉幅钩组成的皮带对，同时其中传送方向用于片材拉伸的第二传送机构(43)的工作速度大于传送方向的第一传送机构(41)的工作速度，且其中第二传送机构(43)在两端设有用于片材(3)固定的导向装置(431、432)，该导向装置按传送反方向相互移动，从而对片材(3)进行拉伸，其中两个传送机构(41、43)被间歇性驱动，且其中两个传送机构(41、43)的速度差能进行无级调节。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特·施洛瑟，
申请(专利权)人：凯孚尔有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE
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