全自动微钻钻头研磨组件制造技术

全自动微钻钻头研磨组件，包括研磨机构和砂轮机构，研磨机构中摆动座可在行动支架上往复定格摆动，摆动座在摆动的弧线路径上依序规划出一个进出料位置和一个研磨位置；轴A和轴C位于摆动座内部，轴A呈纵向、轴C呈横向贯穿在摆动座内，轴A从上到下依次贯穿有伞齿轮A、齿轮A和能控制摆动座前后移动的凸轮，轴C上贯穿有伞齿轮C，伞齿轮C与伞齿轮A相接触；砂轮机构位于研磨机构研磨位置的后方，砂轮机构包括移位装置、传动装置和砂轮本体，传动装置位于移位装置上，砂轮本体安装在传动装置上。此砂轮机构装置使得砂轮本体不仅能自转也能前后左右移动，提高了成品的合格率，实现了对于大批量微细钻头自动精准的研磨过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻头加工设备辅具
，特别涉及全自动微钻钻头研磨组件。
技术介绍
目前，随着电子工业的不断发展，电路板的需求不断增大，必然使电路板的加工工作量需求加大，并且对于加工工具生产的效率提出了更高的要求。就电路板生产技术而言，电路板钻孔所用的加工刀具，是一种直径比一般铣刀微小的电路板钻孔专用的微细钻头。研磨组件在钻头研磨的过程中会直接影响钻头研磨的品质，决定钻头研磨的成效和合格率，因此研磨组件在对这种微细钻头的研磨过程中起到非常重要的作用。传统的研磨方式，砂轮采用固定的形式，钻头胚料在砂轮上进行手工研磨，但是这种研磨方式的研磨效果很难把握，研磨后的效果不好，精确度不高，制造出的废品很多，造成了严重的资源浪费。特别是钻头的前刀面和后刀面以及锋角都不容易磨成所需求的效果，严重影响了钻头的研磨品质。因此，设计出一种能提高研磨品质的研磨组件对于微细钻头的研磨具有重要的意义。因此，上述问题是在对微钻钻头研磨组件的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供全自动微钻钻头研磨组件。本专利技术的技术解决方案是：全自动微钻钻头研磨组件，包括研磨机构和砂轮机构，所述研磨机构包括行动支架、摆动座和安装在所述摆动座上的研磨电机、控制所述摆动座左右移动的气缸A和控制所述摆动座旋转角度的气缸B，所述摆动座位于所述行动支架上并能在所述行动支架上往复定格摆动，所述摆动座在摆动的弧线路径上依序规划出一个进出料位置和一个研磨位置；所述摆动座包括座体外壳和位于所述座体外壳内的轴A和轴C，所述轴A呈纵向设置于所述座体外壳内，所述轴C呈前后横向贯穿在所述座体外壳内，所述轴A从上到下依次贯穿有伞齿轮A、齿轮A和能控制所述摆动座前后移动的凸轮，所述轴C上贯穿有伞齿轮C，所述伞齿轮C与所述伞齿轮A相接触；所述砂轮机构位于所述研磨机构研磨位置的后方，所述砂轮机构包括移位装置、传动装置和砂轮本体，所述传动装置位于所述移位装置上，所述砂轮本体安装在所述传动装置上。本专利技术的进一步改进在于：所述传动装置包括传动电机、传动支架、皮带和位于所述环形皮带圈内两端的第一皮带轮和第二皮带轮，所述传动电机位于所述移位装置上，所述传动支架固定在所述传动电机的顶端，所述传动支架的中部还设置有一传动轴，所述第一皮带轮安装在所述电机的侧面，所述第二皮带轮安装在所述传动轴的一端，所述皮带环绕所述第一皮带轮和所述第二皮带轮进行转动，所述砂轮本体安装在所述传动轴的另一端。本专利技术的进一步改进在于：所述移位装置包括“井”字型拖板、第一伺服电机和第二伺服电机，所述拖板由两条横向导轨和两条垂直导轨组成，所述第一伺服电机控制所述传动装置在横向导轨上运动，所述第二伺服电机控制所述传动装置在垂直导轨上运动。本专利技术的进一步改进在于：所述砂轮本体可置于一有开口的箱体内，所述箱体的开口朝向所述研磨机构，所述箱体的外壳上安装有一用于打磨砂轮的金刚笔，所述金刚笔位于所述砂轮本体的后侧，所述箱体的顶端安装有一用于润湿所述砂轮本体的滴水管道。本专利技术的进一步改进在于：所述摆动座还包括轴B，所述轴B与轴A呈纵向平行排布于所述座体外壳内，所述轴B上贯穿有齿轮B，所述齿轮B与所述齿轮A相接触。本专利技术的进一步改进在于：所述摆动座还包括输出器和夹固器，所述输出器位于所述轴C的前端，所述夹固器位于所述轴C的后端，所述夹固器包括夹头和滚珠套筒，所述滚珠套筒安装在所述夹头的前侧。本专利技术的进一步改进在于：所述夹固器上还可安装用于固定钻头胚料使研磨更精确的中心片，所述中心片安装在所述滚珠套筒的前端。本专利技术全自动微钻钻头研磨组件，使用此研磨装置时，首先开动砂轮机构，砂轮机构的运行动作均由储存在PLC内的程序控制，传动机构连接砂轮本体，第一伺服电机控制传动机构在井字拖板的横向导轨上左右移动，第二伺服电机控制传动机构在井字拖板的垂直导轨上前后移动，从而实现砂轮本体也在箱体内前后左右移动，传动电机也同时开启使得第一皮带轮开始自转，由于第一皮带轮的自转带动皮带进行转动，从而第二皮带轮也开始自转，由于砂轮本体安装在传动轴的一侧，第二皮带轮安装在传动轴的另一侧，所以砂轮本体也绕传动轴的一端开始自转，箱体顶部的滴水管道也会滴水对砂轮进行润湿，方便研磨。摆动座在行动支架上按规定的弧线路径定格往复摆动，首先在进出料位置将送料机构对研磨装置进行送料，摆动座上的夹固器通过定位滚珠和中心片固定住钻头胚料。传感器A和传感器B分别控制气缸A和气缸B进行运作。气缸A控制摆动座在行动支架上左右移动，气缸B能控制摆动座的旋转角度，夹料完成后，在气缸A的作用下拖动摆动座在行动支架上按弧形路径移动到研磨区准备进行研磨，又在气缸B的作用下拖动摆动座呈一正确的研磨角度。研磨电机带动轴B进行转动，轴B通过其上的齿轮B带动轴A进行转动，轴A上的凸轮能控制摆动座前后移动，轴A又通过伞齿轮A带动轴C进行转动，钻头胚料在轴C的带动下自转，通过即能自动自转又能自动前后左右移动的砂轮本体对钻头胚料进行研磨。研磨结束后，摆动座再通过气缸A和气缸B以及凸轮的控制回到进出料位置，加料装置继续对研磨装置进行加料，由于轴C内排列有磨好的钻头，在加料的过程中将轴C最前端研磨好的钻头推出，通过输出器进行输出进入集料盒中。当钻头胚料研磨达到一定数量时，砂轮本体不平整，再研磨的话不仅会导致研磨的效果变差，也会严重影响砂轮本体的寿命。此时，停止研磨，通过PLC的控制在第一伺服电机和第二伺服电机的作用下对传动机构进行移动，使得砂轮本体靠近位于箱体上的金刚笔，固定砂轮位置后开动传动电机，砂轮进行自转，金刚笔通过研磨进行对砂轮的修整。修整后的砂轮可再次按照上述步骤进行对钻头胚料的研磨。本专利技术的有益效果是：通过在砂轮机构中设置有移位装置和传动装置，使得砂轮在研磨的过程中不仅能自动自转也能在自转的同时前后左右移动，使得钻头的前刀面、后刀面和锋角在研磨的过程中均能达到规格，增强了钻头在研磨过程中的均匀性，提高了成品的合格率。在砂轮机构中还设置有用于修整砂轮的金刚笔，既充分保证了钻头胚料研磨的效果也保护了砂轮，延长了砂轮的使用寿命。研磨机构通过夹固器的设置和在夹固器上设置有中心片和定位滚珠提高了研磨的稳定性和精确度。采用电机通过摆动座内部结构最终带动钻头胚料进行自转，研磨效果更好。本专利技术的设计实现了对于大批量微细钻头自动精准的研磨过程。这种研磨方式不仅速度快，而且研磨合格率也有很明显的提升，有效节省了资源。同时大大缩减了劳动强度，多台研磨机可以一起研磨，无须工人再进行操作，大大降低了企业的成本，对于钻头的研磨具有非常显著的意义。附图说明图1是本专利技术全自动微钻钻头研磨组件的结构示意图。图2是本专利技术全自动微钻钻头研磨组件的研磨机构摆动座内部结构正面示意图。图3是本专利技术全自动微钻钻头研磨组件的研磨机构摆动座内部结构侧面示意图。其中，1-行动支架，2-摆动座，3-研磨电机，4-气缸A，5-气缸B，6-轴A，7-轴C，8-伞齿轮A，9-齿轮A，10-凸轮，11-伞齿轮C，12-砂轮本体，13-传动电机，14-传动支架，15-皮带，16-第一皮带轮，17-第二皮带轮，18-传动轴，19-拖板，20-第一伺服电机，21-第二伺服电机，22-箱体，23-金刚笔，24-滴水管道，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动微钻钻头研磨组件，其特征在于：包括研磨机构和砂轮机构，所述研磨机构包括行动支架、摆动座和安装在所述摆动座上的研磨电机、控制所述摆动座左右移动的气缸A和控制所述摆动座旋转角度的气缸B，所述摆动座位于所述行动支架上并能在所述行动支架上往复定格摆动，所述摆动座在摆动的弧线路径上依序规划出一个进出料位置和一个研磨位置；所述摆动座包括座体外壳和位于所述座体外壳内的轴A和轴C，所述轴A呈纵向设置于所述座体外壳内，所述轴C呈前后横向贯穿在所述座体外壳内，所述轴A从上到下依次贯穿有伞齿轮A、齿轮A和能控制所述摆动座前后移动的凸轮，所述轴C上贯穿有伞齿轮C，所述伞齿轮C与所述伞齿轮A相接触；所述砂轮机构位于所述研磨机构研磨位置的后方，所述砂轮机构包括移位装置、传动装置和砂轮本体，所述传动装置位于所述移位装置上，所述砂轮本体安装在所述传动装置上。

【技术特征摘要】
1.全自动微钻钻头研磨组件，其特征在于：包括研磨机构和砂轮机构，所述研磨机构包括行动支架、摆动座和安装在所述摆动座上的研磨电机、控制所述摆动座左右移动的气缸A和控制所述摆动座旋转角度的气缸B，所述摆动座位于所述行动支架上并能在所述行动支架上往复定格摆动，所述摆动座在摆动的弧线路径上依序规划出一个进出料位置和一个研磨位置；所述摆动座包括座体外壳和位于所述座体外壳内的轴A和轴C，所述轴A呈纵向设置于所述座体外壳内，所述轴C呈前后横向贯穿在所述座体外壳内，所述轴A从上到下依次贯穿有伞齿轮A、齿轮A和能控制所述摆动座前后移动的凸轮，所述轴C上贯穿有伞齿轮C，所述伞齿轮C与所述伞齿轮A相接触；所述砂轮机构位于所述研磨机构研磨位置的后方，所述砂轮机构包括移位装置、传动装置和砂轮本体，所述传动装置位于所述移位装置上，所述砂轮本体安装在所述传动装置上。2.根据权利要求1所述的全自动微钻钻头研磨组件，其特征在于：所述传动装置包括传动电机、传动支架、皮带和位于所述环形皮带圈内两端的第一皮带轮和第二皮带轮，所述传动电机位于所述移位装置上，所述传动支架固定在所述传动电机的顶端，所述传动支架的中部还设置有一传动轴，所述第一皮带轮安装在所述电机的侧面，所述第二皮带轮安装在所述传动轴的一端，所述皮带环绕所述第一皮带轮和所述第二皮带轮进...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤俊，
申请(专利权)人：林凤俊，
类型：发明
国别省市：江苏;32