钢管塔插板通用焊接工装制造技术

一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设置的主支架(1)，该主支架下侧固定支撑架(7)；该主支架(1)的上侧固定两个旋转轴(3)，在两旋转轴(3)两侧的主支架(1)上各固定一水平齿条(2)；所述两个旋转轴(3)中间靠近尾端处有一升降台(5)，该升降台(5)的下端面(51)向左右两侧延伸，且在左右两侧各连接两个与水平齿条(2)相配合的齿轮(55)；所述升降台(5)的下端面(51)上固定有一升降杆(53)，该升降杆(53)的上端固定一平台(54)，该平台(52)上开有与旋转轴(3)轴向垂直的凹槽(52)。使用该工装便于实现管件的翻转，适应不同尺寸的管件，便于插板和焊接工艺的操作，能够节省大量的时间和人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管塔插板焊接工装，具体涉及一种便于快速插板和焊接的通用工装。
技术介绍
现阶段管塔生产中，经常需要在管件上焊接C形板或十字形板。但对管件的开槽、插板以及焊接工艺在操作时需要经常利用吊装工具将管件反转，在管件两端做相同的操作。也需要经常利用推车或在轨道上的滑动车推送C形板或十字形进行插板工艺。这一系列的操作，限于设备的不便，需要耗费大量的人力，且效率非常低。且遇到管件直径，C形板或十字形板大小不同的情况时，需要更换工装的种类，以适应不同的尺寸管件的要求，操作非常不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高插板和焊接效率，便于操作的管塔插板通用焊接工装。为实现上述目的，本技术包括，一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设置的主支架，该主支架下侧固定支撑架；该主支架的上侧的一端固定有首端副支架，主支架的尾端固定有尾端副支架；所述首端副支架与尾端副支架在同一高度的对称处各有两个轴孔，对称的两个轴孔之间装配一旋转轴；所述两个旋转轴左右两侧的主支架上各固定一与旋转轴周线平行的水平齿条；所述两个旋转轴中间靠近尾端处有一升降台，该升降台的下端面向左右两侧延伸，且其左右两侧均通过转轴与两个齿轮的中心连接，使齿轮能够延自身轴线转动，且该齿轮与水平齿条相配合；所述升降台的下端面上固定有一升降杆，该升降杆的上端固定一平台，该平台上开有与旋转轴轴向垂直的凹槽。通过设置两个旋转轴能够适应各种不同管径的管件，将C形板和十字形板固定在升降台上，转动齿轮就能够便捷的将插板插入管件的插槽中，不需要更换管件夹持工具和插板的固定工具，也不再需要使用导轨等运输插板和管件，节省施工空间，方便工人操作，提高效率。进一步的，位于两个旋转轴之间中心处有一通孔，主支架下侧有一伸缩筒，其伸缩杆通过该通孔与一支承座通过轴承连接，使支承座能够相对伸缩杆转动，该伸缩杆的底端通过一伸缩杆架固定于支撑架上。通过在主支架下端设置伸缩杆，能够将管件顶起一定的高度，并将管件围绕伸缩杆的周线旋转，能够实现快速旋转管件的操作，大大节省反转管件所需的时间，不再需要吊装或人力搬运。进一步的，所述旋转轴成对设置，在一个主支架上设置不少于两对旋转轴，每一对旋转轴之间设置一个升降台，所有的升降台共用一个下端面，所述齿条设置在主支架的左右两端，所述下端面的左右两侧各连接两个齿轮。通过设置多对旋转轴以及配套的升降台和伸缩杆，可同时进行多个管件的插板和焊接工艺，进一步节省操作时间和人力。优选的，所述主支架的首端在轴孔的上端有管件挡板。该挡板可拆卸或折叠，在需要是可防止管件向主支架首端滑动。优选的，所述支撑架的底端设有万向轮。如此可方便工装移动至不便搬运的管件处，进行现场施工。优选的，所述旋转轴成对设置，在一个主支架上设置不少于两对旋转轴，每一对旋转轴之间设置两个升降台，所述两个升降台分别位于齿条的两端，位于齿条同一端的所有的升降台共用一个下端面，所述齿条设置在主支架的左右两端，所述下端面的左右两侧各连接两个齿轮。如此能够同时在管件的两端同时进行操作。附图说明图1是本技术侧视图。图2是本技术侧视图。图3是设置多对旋转轴的工装示意图。图中，1、主支架，11、首端副支架，12、尾端副支架，2、齿条，3、旋转轴，31、轴孔，32、挡板，5、升降台，51、下端面，52、凹槽，53、升降杆，54、平台，55、齿轮，6、伸缩筒，61、支承座，62、轴承，63、伸缩杆，64、伸缩杆架，65、通孔，7、支撑架，8、管件。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细描述。如图1和图2所示，本技术包括水平设置的主支架1，该主支架下侧固定支撑架7；该主支架1的上侧的一端固定有首端副支架11，主支架1的尾端固定有尾端副支架12；所述首端副支架11与尾端副支架12在同一高度的对称处各有两个轴孔31，对称的两个轴孔31之间装配一旋转轴3；所述两个旋转轴3左右两侧的主支架1上各固定一与旋转轴3周线平行的水平齿条2；所述两个旋转轴3中间靠近尾端处有一升降台5，该升降台5的下端面51向左右两侧延伸，且在左右两侧各通过转轴连接两个与水平齿条2相配合的齿轮55，齿轮55能够绕其周线旋转；所述升降台5的下端面51上固定有一升降杆53，该升降杆53的上端固定一平台54，该平台52上开有与旋转轴3轴向垂直的凹槽52。位于两个旋转轴3之间中心处有一通孔65，主支架1下侧有一伸缩筒6，其伸缩杆63通过该通孔65与一支承座61通过轴承62连接，使支承座61能够相对伸缩杆63转动，该伸缩杆63的底端通过一伸缩杆架64固定于支撑架7上。所述主支架1的首端在轴孔31的上端有管件挡板32。所述支撑架7的底端设有万向轮。所述下端面51上可设置一用于将齿轮55锁紧的机构(图中未示出)，防止升降台5在焊接过程中出现前后移动的不利情况。如图3所示，所述旋转轴3成对设置，在一个主支架1上设置不少于两对旋转轴3，每一对旋转轴3之间设置一个升降台5，所有的升降台5共用一个下端面51，所述齿条2设置在主支架1的左右两端，所述下端面53的左右两侧各连接两个齿轮55。如图2所示，所述旋转轴3成对设置，在一个主支架1上设置不少于两对旋
转轴3，每一对旋转轴3之间设置两个升降台5，所述两个升降台5分别位于齿条2的两端，位于齿条2同一端的所有的升降台5共用一个下端面51，所述齿条2设置在主支架1的左右两端，所述下端面53的左右两侧各连接两个齿轮55。位于两侧的升降台5可向相反方向水平移动，且同步运动。升降台5的升降也可进行同步控制。使用时将管件置于一对旋转轴的中间，即可固定管件8，将需要插接的配件放置于升降台5上，并将其固定于凹槽52上，转动齿轮55推动升降台5向管件8靠近，将配件插入管件8的槽内，接着进行焊接即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设置的主支架(1)，该主支架下侧固定支撑架(7)，其特征在于：该主支架(1)的上侧的一端固定有首端副支架(11)，主支架(1)的尾端固定有尾端副支架(12)；所述首端副支架(11)与尾端副支架(12)在同一高度的对称处各有两个轴孔(31)，对称的两个轴孔(31)之间装配一旋转轴(3)；所述两个旋转轴(3)左右两侧的主支架(1)上各固定一与旋转轴(3)平行的水平齿条(2)；所述两个旋转轴(3)中间靠近尾端处有一升降台(5)，该升降台(5)的下端面(51)向左右两侧延伸，且其左右两侧均通过转轴与两个齿轮(55)的中心连接，使齿轮(55)能够沿自身轴线转动，且该齿轮(55)与水平齿条(2)相配合；所述升降台(5)的下端面(51)上端面上固定有一升降杆(53)，该升降杆(53)的上端固定一平台(54)，该平台(52)上开有与旋转轴(3)轴向垂直的凹槽(52)。

【技术特征摘要】
1.一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设置的主支架(1)，该主支架下侧固定支撑架(7)，其特征在于：该主支架(1)的上侧的一端固定有首端副支架(11)，主支架(1)的尾端固定有尾端副支架(12)；所述首端副支架(11)与尾端副支架(12)在同一高度的对称处各有两个轴孔(31)，对称的两个轴孔(31)之间装配一旋转轴(3)；所述两个旋转轴(3)左右两侧的主支架(1)上各固定一与旋转轴(3)平行的水平齿条(2)；所述两个旋转轴(3)中间靠近尾端处有一升降台(5)，该升降台(5)的下端面(51)向左右两侧延伸，且其左右两侧均通过转轴与两个齿轮(55)的中心连接，使齿轮(55)能够沿自身轴线转动，且该齿轮(55)与水平齿条(2)相配合；所述升降台(5)的下端面(51)上端面上固定有一升降杆(53)，该升降杆(53)的上端固定一平台(54)，该平台(52)上开有与旋转轴(3)轴向垂直的凹槽(52)。2.根据权利要求1所述的钢管塔插板通用焊接工装，其特征在于，位于两个旋转轴(3)之间中心处有一通孔(65)，主支架(1)下侧有一伸缩筒(6)，其伸缩杆(63)通过该通孔(65)与一支承座(61)通过轴承(62)连接，使支承座(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立新，朱小明，刘芝豹，张峰，朱飞，
申请(专利权)人：江苏华电铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32