一种水产品加工废水油脂分离设备制造技术

技术编号:13568638 阅读:65 留言:0更新日期:2016-08-21 09:17
本发明专利技术涉及污水处理设备。一种水产品加工废水油脂分离设备,包括油脂分离罐体和搅拌器,所述油脂分离罐体从上向下依次设有出油口、废水进口和出水口,所述搅拌器包括电机和位于油脂分离罐体内的搅拌叶轮,所述电机包括电机壳和电机轴,所述电机壳固定于油脂分离罐体顶部,所述电机轴的一端同所述搅拌叶轮连接在一起,所述电机轴的另一端连接有手柄。本发明专利技术提供了一种既可以人工又可以电动对油脂分离罐体内的废水进行搅拌的水产品加工废水油脂分离设备,解决了现有的油脂分离设备只能够通过电动废水进行搅拌的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理设备,尤其涉及一种水产品加工废水油脂分离设备
技术介绍
在水产品的加工过程中,会产生含油脂的废水。为了通过含油脂的废水的处理效率和降低处理成本,通常会想将含油脂的方式进行油脂分离。油脂分离时通过油脂分离设备来完成的。在中国专利申请号为2015100486480、公开日为2015年6月3日、名称为“便捷餐厨油脂分离方法”的专利文献中公开了一种现有的可以用于水产品加工废水进行油脂分离的设备。该专利中的油脂分离装置包括油脂分离罐体和搅拌器,油脂分离罐体从上向下依次设有出油口、废水进口和出水口,搅拌器包括电机和位于油脂分离罐体内的搅拌叶轮,电机包括电机壳和电机轴,电机壳固定于油脂分离罐体顶部,电机轴的一端同所述搅拌叶轮连接在一起。现有的油脂分离设备存在以下不足:当电机损坏或者没有电时、不能够对油脂分离罐体内的废水进行搅拌。
技术实现思路
本专利技术提供了一种既可以人工又可以电动对油脂分离罐体内的废水进行搅拌的水产品加工废水油脂分离设备,解决了现有的油脂分离设备只能够通过电动废水进行搅拌的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种水产品加工废水油脂分离设备,包括油脂分离罐体和搅拌器,所述油脂分离罐体从上向下依次设有出油口、废水进口和出水口,所述搅拌器包括电机和位于油脂分离罐体内的搅拌叶轮,所述电机包括电机壳和电机轴,所述电机壳固定于油脂分离罐体顶部,所述电机轴的一端同所述搅拌叶轮连接在一起,所述电机轴的另一端连接有手柄。当通过现有的电动方式进行搅拌时,是手柄同电机轴脱离或取下手柄,通过电机驱动搅拌叶轮转动而实现搅拌;当人工搅拌时手柄同电机轴连接在一起,通过转动手柄,手柄驱动电机轴转动,电机轴驱动搅拌叶轮转动。作为优选,所述手柄可转动地套设于所述电机轴,所述电机轴和手柄之间设有动力切换机构,所述动力切换机构包括启动所述电机的开关、驱动所述开关的按压杆、将电机轴同手柄连接在一起的滑动连接于手柄内的插销和驱动插销插入到电机轴中的插入弹簧,所述插销位于所述开关和按压杆之间,所述插销设有避让孔,所述避让孔设有同所述按压杆配合以驱动所述插销脱离电机轴的驱动斜面。当通过电机驱动电机轴转动时,按压按压杆,按压杆朝向开关平移的同时按压驱动斜面而使得插销平移而同电机轴脱离,按压杆移动到穿过避让孔而按压到开关或被开关感应到时(如果为感应开关则感应即可)时,插销完全从电机轴中脱出使得手柄同电机轴断开且电机得到启动,电机启动后驱动电机轴转动而实现驱动搅拌叶奖,此时手柄相对于电机轴是不转动的。当拔出按压杆时,开关断开而使得电机停止,由于按压杆失去了对插销的阻拦作用,在插入弹簧的作用下插销重新插到电机轴中,此时转动手柄时能够驱动电机轴转动,电机轴驱动搅拌叶奖转动,也即能够进行人工转动。作为优选,所述电机设有接线端子,所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔,所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起,所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔,所述接线孔中滑动连接有接线套,所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段,所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时,将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接,正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升,气腔内的气体会生产膨胀,气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动,当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开,从而实现断电;当故障消除后温度会下降,温度下降则气腔内的气体收缩,收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动,当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。作为优选,所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞,所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔,所述封闭腔同所述气腔连通,所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。作为优选,所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。作为优选,所述接线孔沿上下方向延伸,所述接线铜箔位于所述接线孔的下端,所述绝缘段位于所述导电段的下方,所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起,所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。作为优选,所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起,而且能够降低移动时的阻力。作为优选,所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力,以提高动过载响应时的灵敏度。作为优选,所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性,又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。本专利技术具有下述优点:既能够通过人工对废水进行搅拌也能够通过电机对废水进行搅拌。附图说明图1为本专利技术的示意图。图2为电机轴和手柄的示意图。图3为图2的A处的局部放大示意图。图4为接线端子的放大示意图。图5为接线端子同电源线连接在一起时的示意图。图中:油脂分离罐体1、出油口11、废水进口12、出水口13、动力切换机构2、开关21、按压杆22、插销23、避让孔231、驱动斜面232、插入弹簧24、锁止孔25、接线端子3、接线铜箔31、接线孔32、透气孔321、绝缘体33、接线套34、绝缘段341、导电段342、外密封圈343、内密封圈344、支撑滚珠345、内支撑弹片346、外支撑弹片347、气腔35、过载响应气缸36、过载响应气缸缸体361、封闭腔3611、开放腔3612、气孔3613、过载响应气缸活塞362、连接杆363、气道37、电源线38、搅拌器5、搅拌叶轮51、电机52、电机轴521、电机壳522、手柄6。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。参见图1,一种水产品加工废水油脂分离设备,包括油脂分离罐体1和搅拌器5。油脂分离罐体1从上向下依次设有出油口11、废水进口12和出水口13。搅拌器5包括搅拌叶轮51和电机52。搅拌叶轮51位于油脂分离罐体1内。电机52包括电机壳522、电机轴521和接线端子3。电机壳522固定于油脂分离罐体1顶部。电机轴521的一端同搅拌叶轮51连接在一起。电机轴521的另一端连接有手柄6。参见图2,手柄6可转动地套设于电机轴521。电机轴521和手柄6之间设有动力切换机构2。参见图3,动力切换机构2包括开关21、按压杆22、插销23和插入弹簧24。开关21和按压杆22位于插销23的两侧。开关21固定在手柄6内。开关21为按压开关,用于控制电机52(参见图1)启动与停止。按压杆22穿设在手柄6中。插销23滑动连接于手柄6内。电机轴521设有供插销23插入的锁止孔25。插销23设有避让孔231。避让孔231供按压杆22超过插销23去驱动开关21。避让孔231朝向按压杆22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水产品加工废水油脂分离设备,包括油脂分离罐体和搅拌器,所述油脂分离罐体从上向下依次设有出油口、废水进口和出水口,所述搅拌器包括电机和位于油脂分离罐体内的搅拌叶轮,所述电机包括电机壳和电机轴,所述电机壳固定于油脂分离罐体顶部,所述电机轴的一端同所述搅拌叶轮连接在一起,其特征在于,所述电机轴的另一端连接有手柄。

【技术特征摘要】
1.一种水产品加工废水油脂分离设备,包括油脂分离罐体和搅拌器,所述油脂分离罐体从上向下依次设有出油口、废水进口和出水口,所述搅拌器包括电机和位于油脂分离罐体内的搅拌叶轮,所述电机包括电机壳和电机轴,所述电机壳固定于油脂分离罐体顶部,所述电机轴的一端同所述搅拌叶轮连接在一起,其特征在于,所述电机轴的另一端连接有手柄。2.根据权利要求1所述的一种水产品加工废水油脂分离设备,其特征在于,所述手柄可转动地套设于所述电机轴,所述电机轴和手柄之间设有动力切换机构,所述动力切换机构包括启动所述电机的开关、驱动所述开关的按压杆、将电机轴同手柄连接在一起的滑动连接于手柄内的插销和驱动插销插入到电机轴中的插入弹簧,所述插销位于所述开关和按压杆之间,所述插销设有避让孔,所述避让孔设有同所述按压杆配合以驱动所述插销脱离电机轴的驱动斜面。3.根据权利要求1或2所述的一种水产品加工废水油脂分离设备,其特征在于,所述电机设有接线端子,所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔,所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起,所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔,所述接线孔中滑动连接有接线套,所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段,所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈庆国刘梅孙静亚
申请(专利权)人:浙江海洋学院
类型:发明
国别省市:浙江;33

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