本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎机锤头，包括锤柄本体、锤头和铁砂，所述锤柄本体是中碳合金钢35CrMo；锤柄本体底部连接有锤头，锤头为Mn13Cr2高锰钢材料，锤头底部设有耐磨件，耐磨件为TM硬质合金材料；如图所示，耐磨件设置为长方体结构，在耐磨件的下端设置V型头，耐磨件上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，固定结合结构包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底边均与耐磨件的上表面平行；本实用新型专利技术大大地提高了企业的经济效益，有效解决系统稳定性问题，从而提高破碎效率，锤头本体和铁砂均为铁碳合金，报废后可直接回收。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锤式破碎机锤头，包括锤柄本体、锤头和铁砂，所述锤柄本体是中碳合金钢35CrMo；锤柄本体底部连接有锤头，锤头为Mn13Cr2高锰钢材料，锤头底部设有耐磨件，耐磨件为TM硬质合金材料；如图所示，耐磨件设置为长方体结构，在耐磨件的下端设置V型头，耐磨件上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，固定结合结构包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底边均与耐磨件的上表面平行；本技术大大地提高了企业的经济效益，有效解决系统稳定性问题，从而提高破碎效率，锤头本体和铁砂均为铁碳合金，报废后可直接回收。【专利说明】一种锤式破碎机锤头
本技术涉及一种破碎机锤头，具体是一种锤式破碎机锤头。
技术介绍
锤头破碎机的原理是利用高速旋转的锤头与高处落下的物料相撞将物料破碎。锤头是锤式破碎机的主要研磨部件，它在工作过程中具有较大的速度和惯性力。因此要求制造锤头的材料不仅应具备足够的抗冲击能力、优良的耐磨性，而且必须防止发生断裂。目前使用的锤头采用高锰钢制成。铸态组织的高锰钢很脆，表现为耐磨性较低，使用寿命较短。现有的双金属复合锤头，锤柄采用中、低碳钢，锤头磨损部分为高铬铸铁，可充分发挥碳钢韧性好、不易折断，高铬铸铁硬度高、耐磨性好的优点，但存在高铬铸铁容易发生沿结合面脱落的危险，危及设备安全，矿山企业用高锰钢锤头更换周期为1-2天，更换周期短，且更换锤头对生产成本和企业效益影响很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锤式破碎机锤头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种锤式破碎机锤头，包括锤柄本体、锤头和铁砂，所述锤柄本体是中碳合金钢35CrMo ；锤柄本体底部连接有锤头，锤头为Mnl3Cr2高锰钢材料，锤头底部设有耐磨件，耐磨件为TM硬质合金材料;如图所示，耐磨件设置为长方体结构，在耐磨件的下端设置V型头，耐磨件上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，固定结合结构包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底边均与耐磨件的上表面平行，耐磨件的长度方向设置第一凹陷槽和第二凹陷槽，两凹陷槽的长度相等，均为小于锤头的宽度，所述锤头内设有空腔，锤头的侧部上设有与空腔连通的阶梯孔，空腔装填有铁砂，铁砂的填装量为空腔容积的四分之三，装好铁砂后，阶梯孔的外端焊接有封盖。进一步的，所述空腔呈长方体状，其长度为20mm，宽度为10mm，高度为10mm。进一步的，所述阶梯孔为沉头孔，阶梯孔外端直径为5mm，内端直径为3mm。与现有技术相比，本技术提供的V型头耐磨件锤头的使用时间是普通高锰钢锤头的20-30倍，制备成本仅提高了30%，大大地提高了企业的经济效益，在锤头打击物料后，空腔内部分铁砂与锤头本体脱离接触，从而减轻了锤头质量，降低了锤头绕销轴的摆动惯性;锤头摆动过程中，空腔内壁与铁砂不断产生相互碰撞，消耗其能量，使锤头尽快进入稳定状态;这种结构可有效解决系统稳定性问题，从而提高破碎效率;把锤端设计为空心结构，还可以减少铸造缺陷，便于铸造，提尚热处理性能；另外，缠头本体和铁砂均为铁碳合金，报废后可直接回收。【附图说明】图1为锤式破碎机锤头的结构示意图。图2为锤式破碎机锤头中耐磨件的的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种锤式破碎机锤头，包括锤柄本体1、锤头2和铁砂5，所述锤柄本体I是中碳合金钢35CrMo，具有较好的强韧性，保证了锤头2使用过程中不会断裂;锤柄本体I底部连接有锤头2，锤头2为Mnl3Cr2高锰钢材料，锤头2底部设有耐磨件3，耐磨件3为TM52硬质合金材料;如图1所示，耐磨件3设置为长方体结构，在耐磨件3的下端设置V型头31，耐磨件3上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，固定结合结构包括第一凹陷槽32和第二凹陷槽33，第一凹陷槽32和第二凹陷槽33均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽32和第二凹陷槽33的底边均与耐磨件3的上表面平行，耐磨件3的长度方向设置第一凹陷槽32和第二凹陷槽33，两凹陷槽的长度相等，均为小于锤头2的宽度，所述锤头2内设有空腔4，空腔4呈长方体状，其长度为20mm，宽度为10mm，高度为10mm，锤头2的侧部上设有与空腔4连通的阶梯孔41，阶梯孔41为沉头孔，阶梯孔41外端直径为5mm，内端直径为3mm，空腔4装填有铁砂5，铁砂5的填装量为空腔4容积的四分之三，装好铁砂5后，阶梯孔41的外端焊接有封盖42，方形空腔内壁的铁砂相互碰撞摩擦，又会吸收一部分冲击能，这样都有效阻碍了锤头2的摆动，由热处理知识知道，锤头2越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，把锤端设计为空心结构，可以减少铸造缺陷，便于铸造，提高热处理性能。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种锤式破碎机锤头，包括锤柄本体、锤头和铁砂，其特征在于，所述锤柄本体是中碳合金钢35CrMo;锤柄本体底部连接有锤头，锤头为Mnl 3Cr2高锰钢材料，锤头底部设有耐磨件，耐磨件为TM硬质合金材料;如图所示，耐磨件设置为长方体结构，在耐磨件的下端设置V型头，耐磨件上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，固定结合结构包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底边均与耐磨件的上表面平行，耐磨件的长度方向设置第一凹陷槽和第二凹陷槽，两凹陷槽的长度相等，均为小于锤头的宽度，所述锤头内设有空腔，锤头的侧部上设有与空腔连通的阶梯孔，空腔装填有铁砂，铁砂的填装量为空腔容积的四分之三，装好铁砂后，阶梯孔的外端焊接有封盖。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机锤头，其特征在于，所述空腔呈长方体状，其长度为20mm，宽度为I Omm，高度为I Omm。3.根据权利要求1所述的锤式破碎机锤头，其特征在于，所述阶梯孔为沉头孔，阶梯孔外端直径为5mm，内端直径为3_。【文档编号】B02C13/28GK205413192SQ201620065872【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年1月22日【专利技术人】张晓东 【申请人】济南奥贝玛机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锤式破碎机锤头，包括锤柄本体、锤头和铁砂，其特征在于，所述锤柄本体是中碳合金钢35CrMo；锤柄本体底部连接有锤头，锤头为Mn13Cr2高锰钢材料，锤头底部设有耐磨件，耐磨件为TM硬质合金材料；如图所示，耐磨件设置为长方体结构，在耐磨件的下端设置V型头，耐磨件上部的左右侧面分别设置对称的固定结合结构，固定结合结构包括第一凹陷槽和第二凹陷槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽均由底边和斜边组成的开口槽，第一凹陷槽和第二凹陷槽的底边均与耐磨件的上表面平行，耐磨件的长度方向设置第一凹陷槽和第二凹陷槽，两凹陷槽的长度相等，均为小于锤头的宽度，所述锤头内设有空腔，锤头的侧部上设有与空腔连通的阶梯孔，空腔装填有铁砂，铁砂的填装量为空腔容积的四分之三，装好铁砂后，阶梯孔的外端焊接有封盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：济南奥贝玛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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