含油乳化污水分离处理系统试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种含油乳化污水分离处理系统试验装置，包括净水箱、油水乳化污水箱，两个破乳装置，文丘里管破乳器和水力空化破乳装置，三个分离装置，旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置，采用物理方法对含油乳化污水进行破乳、分离处理，可以将两种破乳装置与三种分离装置任意组合，完成多组含油乳化污水的破乳分离试验，并通过对试验结果的分析，得到最优破乳加分离设备组合形式，解决乳化油用物理方法处理没有相关实验系统的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种含油乳化污水分离处理系统试验装置，包括净水箱、油水乳化污水箱，两个破乳装置，文丘里管破乳器和水力空化破乳装置，三个分离装置，旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置，采用物理方法对含油乳化污水进行破乳、分离处理，可以将两种破乳装置与三种分离装置任意组合，完成多组含油乳化污水的破乳分离试验，并通过对试验结果的分析，得到最优破乳加分离设备组合形式，解决乳化油用物理方法处理没有相关实验系统的问题。【专利说明】含油乳化污水分离处理系统试验装置
本技术涉及一种油田污水处理系统试验装置，特别涉及一种含油乳化污水分离处理系统试验装置。【
技术介绍
】目前，我国大部分油田采用了注水开发方式，每产生一吨原油需要注水2-3吨，因而水和石油生产的关系极其密切，随着我国油田开发的规模越来越大含油污水的产出量愈来愈多。而国内大部分试验设备及其研究内容都是油水分离技术，对于分离出来的污水的再处理还没有专门的试验装置。尤其是对水里的乳化油用物理方法进行处理的系统还未出现过，该方面的研究还主要集中在先用化学方法破乳，再用物理方法分离，这种处理方式势必造成二次污染，并且降低了分离效率。【
技术实现思路
】本技术的目的在于提供了一种含油乳化污水分离处理系统试验装置，能够对含油乳化污水进行破乳一分离试验，通过试验得到最佳处理方式。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:含油乳化污水分离处理系统试验装置，包括净水箱、油水乳化污水箱、破乳增压栗、文丘里管破乳器、水力空化破乳装置、油水混合污水箱、旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置，油水乳化污水箱出口通过管路与破乳增压栗连接，破乳增压栗出口经管路和三通接头与文丘里管破乳器和水力空化破乳装置连接，文丘里管破乳器和水力空化破乳装置的出口由三通接头和管路连通后与油水混合污水箱入口连接，油水混合污水箱出口由四通接头分为三路经管路分别与旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置连通，气浮分离装置的进气口与空气压缩机连接，所述旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置的出口由四通接头和管路连通后与净水箱入口连接，经破乳一分离后的液体储存于净水箱中，供水质化验使用。进一步，所述的文丘里管破乳器与水力空化破乳装置采用并联方式安装，且文丘里管破乳器和水力空化破乳装置的进、出口管路上均安装有阀门。进一步，所述的旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置采用并联方式安装，且旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置的进、出口管路上均安装有阀门；旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置的出口管路上安装有回注栗，回注栗为离心栗。进一步，所述的有轨旋流分离器的溢流口与油水混合污水箱一入口通过循环管路连通，该循环管路上安装有循环离心栗。进一步，所述的破乳增压栗出口的连接管路上依次安装有温度传感器、电磁流量计、压力变送器。进一步，所述的文丘里管破乳器和水力空化破乳装置出口连接管路上安装有注入栗，注入栗为离心栗。进一步，所述的油水混合污水箱出口的连接管路上安装有分离增压栗，分离增压栗为离心栗。进一步，所述的破乳增压栗为柱塞栗。进一步，试验装置所有设备均固定在安装橇上。进一步，试验装置所有设备均通过法兰与管路连接。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的含油乳化污水分离处理系统试验装置，包括净水箱、油水乳化污水箱，两个破乳装置，文丘里管破乳器和水力空化破乳装置，三个分离装置，旋流分离器、有轨旋流分离器和气浮分离装置，采用物理方法对含油乳化污水进行破乳、分离处理，可以将两种破乳装置与三种分离装置任意组合，完成多组含油乳化污水的破乳分离试验，并通过对试验结果的分析，得到最优破乳加分离设备组合形式，解决乳化油用物理方法处理没有相关实验系统的问题。【【附图说明】】附图1为本技术结构示意图；图中:净水箱1、油水乳化污水箱2、安装撬3、破乳增压栗4、温度传感器5、电磁流量计6、压力变送器7、文丘里管破乳器8、水力空化破乳装置9、注入栗10、油水混合污水箱11、循环离心栗12、分离增压栗13、空气压缩机14、旋流分离器15、有轨旋流分离器16、气浮分离装置17、回注栗18。【【具体实施方式】】以下结合附图对本技术进行详细说明:如图1所示，本技术的含油乳化污水分离处理系统试验装置主要包括净水箱1、油水乳化污水箱2、安装橇3、破乳增压栗4、文丘里管破乳器8、水力空化破乳装置9、油水混合污水箱11、循环离心栗12、旋流分离器15、有轨旋流分离器16、气浮分离装置17、净水箱I及相应连接管路、接头、阀门。油水乳化污水箱2的底端出口通过管路与破乳增压栗4的入口连接，破乳增压栗4的出口通过管路和三通接头与文丘里管破乳器8和水力空化破乳装置9连接，二者的出口由三通接头、管路连通后与油水混合污水箱11底端入口连接，油水混合污水箱11出口由四通接头分为三路经管路分别与旋流分离器15、有轨旋流分离器16、气浮分离装置17连通，三者的出口由四通接头、管路连通后与净水箱I底端入口连接，经破乳一分离后的液体储存于箱中，供水质化验使用，该试验装置中的所有设备均固定在安装橇3上，各个破乳装置、分离装置、栗均通过法兰与管路连接。破乳增压栗4的出口端与两个破乳装置的总进口端的连接管路上依次安装有温度传感器5、电磁流量计6、压力变送器7，文丘里管破乳器8与水力空化破乳装置9采用并联方式安装，且各个装置的进、出口管路上均安装有阀门，控制其开关。旋流分离器15、有轨旋流分离器16和气浮分离装置17三者采用并联方式安装，且各个装置的进、出口管路上均安装有阀门，控制其开关，有轨旋流分离器16的溢流口端与油水混合污水箱11入口 B间安装有循环管路、循环离心栗12，气浮分离装置17的进气口与空气压缩机14连接。两个破乳装置的总出口端与油水混合污水箱11的入口A端的连接管路上安装有注入栗10，油水混合污水箱11的出口端与三个分离装置的总进口端的连接管路上安装有分离增压栗13，三个分离装置的总出口端与净水箱I进口端的连接管路上安装有回注栗18。工作过程:1、试验前准备:检查系统中所有管路连接情况、设备安装情况，确定无误后，将I立方米的净水注入油水乳化污水箱2中并对破乳增压栗进行灌栗，打开所有阀门，启动破乳增压栗，待油水混合污水箱中的液体达到一定液位后，启动注入栗和分离增压栗，待分离装置中的液体到达指定液位后启动回注栗，期间观察管路是否存在漏点，待油水乳化污水箱2中的液体到达最低液位后，关闭栗组，待栗组停止工作后，关闭所有阀门，将试验用含油乳化污水注入油水乳化污水箱2。2、启动试验:选择一种破乳+分离的设备组合方式，打开相应阀门，同步开启相应栗组，由外部设备采集管路内部的压力、流量、温度，并记录，待油水乳化污水箱2中的液体到达最低液位后，先关闭栗组，待栗组停止工作后，关闭阀门，采集净水箱I中的液体样本。3、按照2中方法进行其他组合的试验，将采集到的样本进行标注。试验结果处理:将采集到的样本进行分析处理，得到最优组合。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
含油乳化污水分离处理系统试验装置，其特征在于：包括净水箱(1)、油水乳化污水箱(2)、破乳增压泵(4)、文丘里管破乳器(8)、水力空化破乳装置(9)、油水混合污水箱(11)、旋流分离器(15)、有轨旋流分离器(16)和气浮分离装置(17)；油水乳化污水箱(2)出口通过管路与破乳增压泵(4)连接，破乳增压泵(4)出口经管路和三通接头与文丘里管破乳器(8)和水力空化破乳装置(9)连接，文丘里管破乳器(8)和水力空化破乳装置(9)的出口由三通接头和管路连通后与油水混合污水箱(11)入口连接，油水混合污水箱(11)出口由四通接头分为三路经管路分别与旋流分离器(15)、有轨旋流分离器(16)和气浮分离装置(17)连通，气浮分离装置(17)的进气口与空气压缩机(14)连接，所述旋流分离器(15)、有轨旋流分离器(16)和气浮分离装置(17)的出口由四通接头和管路连通后与净水箱(1)入口连接，经破乳—分离后的液体储存于净水箱(1)中，供水质化验使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩成才，张高媛，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61