一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，目的在于提升电表单板生产线的生产效率以及完善单板检测功能，以解放劳动力，实现自动化功能完善的单板检测。采用的技术方案是：在继电器控制模块中增设烧写控制继电器子模块，烧写控制继电器子模块的触发端与按键模块连接、受控端与CPU模块连接、回路端子设置在烧写盒与烧写探针之间。本实用新型专利技术的有益效果是：应用本装置后约0.25分钟每人生产一块，生产效率提高约8倍，全程装置自动完成，无需人工参与，大大减轻劳动强度，对工人的操作技能、技术水平没有要求，节省人员成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种印刷电路板的自动检测装置，应用于印刷电路板的自动化生产系统，特别是一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪。
技术介绍
目前智能电表价格竞争激烈，智能电表的生产效率成为电表成本的一个重要因素，而单板检测是生产过程中的一个重要环节。
现在的生产过程单板检测繁琐，需要分步进行程序烧写，并且需要人工操作烧写工具，其检测过程中电表单板上的红黄指示灯是否工作正常等这些基本功能测试，需要人工去计算数据判断结果是否合格，最后人工填表记录结果，导致培养熟练的技术工人需要较长时间，且对工人的技术水平要求较高，并且生产效率极低，最高效率为每人2分钟生产一块，无形中增加生产成本。
除上述的技术缺陷外，现在的单板功能测试简单，只测试电表外部接口功能，没有对内部电路的检测，有可能导致电表生产后期调试过程出现返工，情况严重的产品在出厂后有可能会坏掉，给公司带来经济损失，也影响产品口碑。
技术实现思路
本技术的目的在于提升电表单板生产线的生产效率以及完善单板检测功能，以解放劳动力，实现自动化功能完善的单板检测。
本技术为实现专利技术目的采用的技术方案是：
一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其电路板的电路结构中包括为以下各个电路模块供电的电源模块、CPU模块以及分别与CPU模块连接的存储模块、RS485通信模块、红外通信模块、液晶显示模块、按键模块、A/D转换模块，所述电路板的电路结构中还包括与CPU模块连接的继电器控制模块，在继电器控制模块中增设烧写控制继电器子模块，烧写控制继电器子模块的触发端与按键模块连接、受控端与CPU模块连接、回路端子设置在烧写盒与烧写探针之间。
本技术装置可一键式完成操作，没有繁琐的过程，解放工人的双手，减轻工人劳动强度。放好线路板后按下启动键，装置的电路板发出命令控制装置的气动杆下压，使测试点和探针接触，然后闭合烧写继电器开始烧写程序，烧写程序结束后自动断开烧写继电器，并闭合测试继电器开始内部测试。
进一步的，所述电路板的电路结构中还包括开光量采集模块，所述开光量采集模块中增设分别采集电表单板上红黄指示灯状态信息的两组红黄灯开光量采集电路，其中每组灯的开光量采集电路中包括：光敏元件RG1与电阻R133分压，电阻R133的另一端连接光耦U23的输入正极，其输出负极连接三极管Q9的集电极，光敏元件RG1的另一端分别连接下拉电阻R131和三极管Q9的基极，三极管Q9的发射极接地；光耦U23的输出正极通过上拉电阻R135连接3.3V电压，且与CPU模块的信号采集端连接。本装置增加通信指示灯自动测试，防止人员视野疲劳造成疏漏；设计遮光槽和光敏元件作为装置控制板的外围设备，控制板接收到电表状态后，根据光敏元件采集情况判断指示灯是否正常。
更进一步的，所述A/D转换模块中包括AD采集模块和模拟量输出模块。
更进一步的，所述的AD采集模块中包括分别采集电表单板上电压VDD、VDC、+12V、+5.7V的四组电压采集回路、采集电压DVDD的隔离电压采样电路，以及电池电流采集回路，上述四组电压采集回路、隔离电压采样电路以及电池电流采集回路的采集输出端分别与CPU的采集输入端连接。本装置增加了电路板内部各个电源点的测试，防止接触不良、电路虚焊等问题；装置的电路板分别采集电表单板上VDD、VDC、+12V、+5.7V、DVDD的电压，并判断是否合格。同时增加电表内备用电池电流测试，确定电池焊接后没有损坏。
更进一步的，所述继电器控制模块中还包括急停继电器控制模块、测试继电器控制模块、下降电磁阀继电器控制模块、合格指示灯继电器控制模块、异常指示灯继电器控制模块。功能测试完成后程序控制自动断开电表电源，闭合测试继电器控制模块中的电池测试继电器，电表由电池供电工作，设计电流采集装置作为装置控制板的外围设备，测试电池单独工作时是否正常。
更进一步的，所述电路板的电路结构中还设有与CPU模块连接的WIFI通讯模块。本装置将测试结果通过固定协议保存，随时生成测试报告，并可无线传输到指定服务器，方便公司管理。
本技术的有益效果是：应用本装置后约0.25分钟每人就生产一块，生产效率提高约8倍，全程装置自动完成，无需人工参与，大大减轻劳动强度，对工人的操作技能、技术水平没有要求，节省人员成本。
下面结合附图对本技术进详细说明。
附图说明
图1是本技术的电路板控制原理图。
图2是烧写控制继电器子模块的电路原理图。
图3是开光量采集模块的电路原理图。
图4是隔离电压采样电路的原理图。
图5是电池电流采集回路的原理图。
具体实施方式
参看图1，一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其电路板的电路结构中包括为以下各个电路模块供电的电源模块、CPU模块以及分别与CPU模块连接的存储模块、RS485通信模块、红外通信模块、液晶显示模块、按键模块、A/D转换模块，关键是：所述电路板的电路结构中还包括与CPU模块连接的继电器控制模块，在继电器控制模块中增设烧写控制继电器子模块，烧写控制继电器子模块的触发端与按键模块连接、受控端与CPU模块连接、回路端子设置在烧写盒与烧写探针之间。
本技术装置可一键式完成操作，没有繁琐的过程，解放工人的双手，减轻工人劳动强度。放好线路板后按下启动键，装置的电路板发出命令控制装置的气动杆下压，使测试点和探针接触，然后闭合烧写继电器开始烧写程序，烧写程序结束后自动断开烧写继电器，并闭合测试继电器开始内部测试。
参看图2，所述烧写控制继电器子模块的电路模块结构中包括：与按键模块电连接的触发电路、两个分别受控于CPU模块的一级光耦驱动电路、分别与两个一级光耦驱动电路的信号输出端连接的两个二级驱动电路，以及四个烧写继电器，每个驱动电路有两个驱动输出端，且每个驱动输出端均设有一个烧写继电器，触发电路的信号输出端与CPU模块的信号采集端连接，四个烧写继电器的回路端子借助接线端子P1设置在烧写盒与烧写探针之间。
参看图2，所述触发电路结构中包括光耦U5、设置在光耦U5信号输入端的电阻R35、以及设置在光耦U5信号输出端的上拉电阻R45、电容C35，光耦U5通过电阻R35与按键模块连接，信号输出端与CPU模块的信号采集端连接。
参看图2，所述一级光耦驱动电路中包括光耦U17、三极管Q17及配套电阻和电容，三极管Q17的基极通过电阻R77与CPU的控制端连接、集电极与光耦U17的输入端连接，光耦U17的信号输入侧还设有上拉电阻R57、信号输出端设有下拉电阻R97及电容C47，且信号输出端与二级驱动电路的信号输入端连接。
参看图2，所述二级驱动电路的结构中包括驱动芯片IC11及配套的外围电路，驱动芯片IC11的驱动输入输出端分别连接一个一级光耦驱动电路及两个烧写继电器。
所述烧写继电器的型号是G6B-2214-1-US，CPU模块中主芯片的型号是LPC1768FBD100，驱动芯片的型号是2803。
图2是烧写控制继电器子模块的原理图，QDKEY连接按键模块，当按下按键时QDKEY变为高电平，光耦U5导通，CPU模块中主芯片连接YX_QD端采集到电平变化；程序驱动两个一级光耦驱动的SX_K1和SX_K2端变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其电路板的电路结构中包括为以下各个电路模块供电的电源模块、CPU模块以及分别与CPU模块连接的存储模块、RS485通信模块、红外通信模块、液晶显示模块、按键模块、A/D转换模块，其特征在于：所述电路板的电路结构中还包括与CPU模块连接的继电器控制模块，在继电器控制模块中增设烧写控制继电器子模块，烧写控制继电器子模块的触发端与按键模块连接、受控端与CPU模块连接、回路端子设置在烧写盒与烧写探针之间。
【技术特征摘要】
1.一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其电路板的电路结构中包括为以下各个电路模块供电的电源模块、CPU模块以及分别与CPU模块连接的存储模块、RS485通信模块、红外通信模块、液晶显示模块、按键模块、A/D转换模块，其特征在于：所述电路板的电路结构中还包括与CPU模块连接的继电器控制模块，在继电器控制模块中增设烧写控制继电器子模块，烧写控制继电器子模块的触发端与按键模块连接、受控端与CPU模块连接、回路端子设置在烧写盒与烧写探针之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其特征在于：所述烧写控制继电器子模块的电路模块结构中包括：与按键模块连接的触发电路、两个分别受控于CPU模块的一级光耦驱动电路、分别与两个一级光耦驱动电路的信号输出端连接的两个二级驱动电路，以及四个烧写继电器，每个二级驱动电路有两个驱动输出端，且每个驱动输出端均设有一个烧写继电器，触发电路的信号输出端与CPU模块的信号采集端连接，四个烧写继电器的回路端子借助接线端子P1设置在烧写盒与烧写探针之间。
3.根据权利要求2所述的一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其特征在于：所述触发电路结构中包括光耦U5、设置在光耦U5信号输入端的电阻R35、以及设置在光耦U5信号输出端的上拉电阻R45、电容C35，光耦U5通过电阻R35与按键模块连接，信号输出端与CPU模块的信号采集端连接。
4.根据权利要求2所述的一种应用于智能电表生产线的单板自动检测仪，其特征在于：所述一级光耦驱动电路中包括光耦U17、三极管Q17及配套电阻和电容，三极管Q17的基极通过电阻R77与CPU的控制端连接、集电极与光耦U17的输入端连接，光耦U17的信号输入侧还设有上拉电阻R57、信号输出端设有下拉电阻R97及电容C47，且信号输出端与二级驱动电路的信号输入端连接。
5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽花，赵东杰，曹文飞，刘腾飞，焦可清，李昱龙，张向平，张奎仲，魏茂，杨营，李凯楠，卢东绪，
申请(专利权)人：石家庄科林电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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