一种成圈排线装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭露了一种成圈排线装置，包括第一支架平台张力架，牵引机，控制器以及一排线部件；张力架、牵引机以及控制器分别设置于第一支架平台的上方，丝杠、移动平台以及排线部件分别设置于第一支架平台的下方；张力架用于放置挤出装置输出的待排线工件；牵引机将待排线工件从张力架牵引至排线部件；控制器分别与张力架、牵引机以及排线部件连接，控制成圈排线装置运转，包括控制排线部件转动。实现了工件的自动收线及成圈排线，尤其解决了当工件为半硬质或者软质管材等材料时，收线排线过程中易出现的变形、弯曲等问题，大大减少了废品率，提高了收排线的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械
，尤其涉及一种成圈排线装置。
技术介绍
收排线机是管材和线材挤出行业配套使用的设备，主要的作用是将挤出装置挤出的线材与管材有序收起。当前传统的收线方式一般是通过上盘收卷或是悬空自动落地收卷，但这两种方式在收取方式上都存在缺陷，对于一些半硬质或是软质的材料，收卷时经常会发生压扁变形，弯曲打折等情况，这对后续的直接使用，或是分盘、裁切等二次加工都带来不便。这种收取方式不仅影响了工作效率，还会导致废品率的提高和质量问题的发生，因此我们需要有一种更好的方式来解决这些问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术中提供了一种成圈排线装置，包括排线部件，实现了工件的自动收线及成圈排线，尤其解决了当工件为半硬质或者软质管材等材料时，收线排线过程中易出现的变形、弯曲等问题，大大减少了废品率，提高了收排线的质量。本专利技术提供的技术方案如下：一种成圈排线装置，与一挤出装置连接，包括第一支架平台，还包括：一张力架，一牵引机，一控制器，以及一排线部件；所述张力架、所述牵引机以及所述控制器分别设置于所述第一支架平台的上方，所述丝杠、所述移动平台以及所述排线部件分别设置于所述第一支架平台的下方；所述张力架用于放置所述挤出装置输出的待排线工件；所述牵引机将所述待排线工件从所述张力架牵引至所述排线部件；所述控制器分别与所述张力架、所述牵引机以及所述排线部件连接，控制所述成圈排线装置运转，包括控制所述排线部件转动。优选地，所述工件包括管材。优选地，所述张力架包括位移传感器，所述张力架通过所述位移传感器控制所述牵引机的速度。优选地，还包括一丝杠及一移动平台，所述移动平台平行于所述支架平台设置，且所述丝杆垂直于所述移动平台设置，所述移动平台通过所述丝杆与所述支架平台连接，所述丝杆转动带动所述移动平台上下移动。优选地，还包括一与所述控制器连接的电磁调压阀，且与所述工件的尾端连接，用于控制所述工件内部的气压。优选地，还包括一排线导引圈，用于引导所述工件排线，且所述排线导引圈与所述排线部件弹性连接，带动所述排线导引圈前后伸缩。优选地，还包括一钢索，所述钢索与所述排线部件滑动连接，且所述细钢索的两端分别与所述排线导引圈及所述移动平台连接，所述移动平台上下移动带动所述钢索沿着所述排线部件滑动，从而带动所述排线导引圈前后伸缩。优选地，还包括一齿轮，所述钢索通过所述齿轮与所述移动平台连接。优选地，还包括一同步带，所述同步带带动所述排线部件转动。优选地，还包括第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机；所述第一伺服电机与所述同步带传动连接，驱动所述同步带转动，进而带动所述排线部件转动；所述第二伺服电机与所述齿轮传动连接，驱动所述齿轮转动，进而带动所述钢索滑动；所述第三伺服电机与所述丝杠连接，驱动所述丝杆转动，从而带动所述移动平台上下移动。本专利技术提供了一种成圈排线装置，其有益效果在于：1.本专利技术在排线装置中引入控制器控制其旋转的排线部件，工件随着排线部件的旋转，从而实现工件的自动成圈排线，且通过控制器控制排线部件的旋转速度，即排线部件的排线速度，其结构简单，易于控制，实现了成圈排线装置的自动收线、排线。2.针对工件为半硬质或者软质管材等材料时，本专利技术增设了与控制器连接的电磁调压阀，且与工件的尾端连接，其中，电磁调压阀调节外界输入的压缩空气，随后又通过控制器控制针对工件来控制输出的气压，使其在收线排线过程中内部充气从而保持硬挺，方便排线，在收卷的过程中工件不会发生变形、弯曲打折等情况，同时方便工件后续的直接使用，如分盘、切割等二次加工，大大提升了排线装置的效率的同时保障了工件的质量。3.本专利技术在排线部件的内部增设与其滑动连接的钢索，且通过丝杠的转动带动钢索在排线部件中滑动，从而带动与丝杠弹性连接的工件进行伸缩操作，进而有效地控制了成圈排线部件落圈的半径，使得工件落机排线的半径满足需求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：图1为本专利技术中成圈排线装置的正面示意图；图2为本专利技术中成圈排线装置的立体示意图。附图标记：1.工件，2.排线导引圈，3.弹簧滑动杆，4.排线部件，5.钢索，6.排线部件通孔，7.同步带，8.第二支架平台，9.第一伺服电机，10.第二支架平台通孔，11.齿轮，12.丝杆，13.第二伺服电机，14.移动平台，15.第一支架平台，16.第三伺服电机，17.牵引机，18.张力架，19.挤出装置，20.第一支架平台通孔，21.电磁调压阀，22.控制器。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。作为本专利技术的具体实施例一，本专利技术提供了一种成圈排线装置，其与一挤出装置19连接，包括第一支架平台15、张力架18、牵引机17、控制器22、以及一排线部件4；其中，张力架18、牵引机17以及控制器22分别设置于第一支架平台15的上方，丝杆12、移动平台14以及排线部件4分别设置于第一支架平台15的下方。具体地，张力架18设置于挤出装置19的输出端和牵引机17的输入端，挤出装置19输出的待排线工件1输入张力架18放置，即待排线工件1通过张力机从挤出装置19中进入牵引机17；牵引机17，如履带牵引机，设置于张力架18的输出端，用于将待排线工件1从张力架18中牵引至排线部件4，待排线工件1将其收卷、排线；控制器22分别与张力架18、牵引机17以及排线部件4连接，控制成圈排线装置中各个部件的正常运行，特别地，控制各个部件的速度，使其能够相互配合，包括控制牵引机17与排线部件4转动的速度，使其保持一致。特别地，本专利技术的控制器22控制装置的运行。优选地，第一支架平台15包括第一支架平台通孔20，具体地，第一支架平台通孔20设置在牵引机17输出端，当工件1从牵引机17的输出端输出后，通过第一支架平台通孔20进入排线部件4进行排线。对实施例一进行改进，得到优选地实施例二，其中，工件1包括管材，还包括线材等。特别地，本专利技术对工件1的具体形式不作限定，只要涉及的工件1需要进行收线、排线，尤其包括工件1为半硬质或是软质的材料等，都包括在本专利技术的内容中。对实施例二进行改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成圈排线装置，与一挤出装置连接，包括第一支架平台，其特征在于，还包括：一张力架，一牵引机，一控制器，以及一排线部件；所述张力架、所述牵引机以及所述控制器分别设置于所述第一支架平台的上方，所述丝杠、所述移动平台以及所述排线部件分别设置于所述第一支架平台的下方；所述张力架用于放置所述挤出装置输出的待排线工件；所述牵引机将所述待排线工件从所述张力架牵引至所述排线部件；所述控制器分别与所述张力架、所述牵引机以及所述排线部件连接，控制所述成圈排线装置运转，包括控制所述排线部件转动。

【技术特征摘要】
1.一种成圈排线装置，与一挤出装置连接，包括第一支架平台，其特征
在于，还包括：
一张力架，一牵引机，一控制器，以及一排线部件；
所述张力架、所述牵引机以及所述控制器分别设置于所述第一支架平台
的上方，所述丝杠、所述移动平台以及所述排线部件分别设置于所述第一支
架平台的下方；
所述张力架用于放置所述挤出装置输出的待排线工件；
所述牵引机将所述待排线工件从所述张力架牵引至所述排线部件；
所述控制器分别与所述张力架、所述牵引机以及所述排线部件连接，控
制所述成圈排线装置运转，包括控制所述排线部件转动。
2.如权利要求1所述成圈排线装置，其特征在于：所述工件包括管材。
3.如权利要求1所述成圈排线装置，其特征在于：所述张力架包括位移
传感器，所述张力架通过所述位移传感器控制所述牵引机的速度。
4.如权利要求1所述成圈排线装置，其特征在于：还包括一丝杠及一移
动平台，所述移动平台平行于所述支架平台设置，且所述丝杆垂直于所述移
动平台设置，所述移动平台通过所述丝杆与所述支架平台连接，所述丝杆转
动带动所述移动平台上下移动。
5.如权利要求2所述成圈排线装置，其特征在于：还包括一与所述控制
器连接的电磁调压阀，且与所述工件的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾陆於，刘虎，谭林林，甘立民，许兰杭，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，长园电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31