本实用新型专利技术公开了一种下料存储框，用于锂电池注液机中叠放装载电池的电池盒，所述下料存储框包括架体、安装于所述架体两侧的输送带、安装于两所述输送带上的安装板和驱动电机，所述安装板有若干个并以一定间距设于所述输送带上，且两所述输送带的安装板位置相对以形成安装所述电池盒的若干安装区，所述驱动电机与所述输送带相连并带动所述输送带转动以使安装区上的电池盒升降动作。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过下料存储框将装好电池的电池盒堆叠起来，无需装满一个电池盒更换一次，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锂电池注液，尤其涉及一种叠放电池盒的下料存储框。
技术介绍
传统的在锂电池注液工序一般包括：在注液前将电池移动放置在一电子秤上进行称重，称好后使用机械手将电池移动至注液装置进行注液，注液结束后使用机械手将电池放置在另一电子秤上进行称重，以判断锂电池是否达标，称号后将电池使用相应的输送机移动至存储电池的电池盒中。然而，现有的注液机，操作人员在一个电池盒满后，需要进入注液机中拿去电池盒，并放入新的电池盒，操作不便，生产效率底。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料存储框，可将装满电池的电池盒堆叠在一起，提高电池盒更换效率。为了实现上有目的，本技术公开了一种下料存储框，用于锂电池注液机中叠放装载电池的电池盒，所述下料存储框包括架体、安装于所述架体两侧的输送带、安装于两所述输送带上的安装板和驱动电机，所述安装板有若干个并以一定间距设于所述输送带上，且两所述输送带的安装板位置相对以形成安装所述电池盒的若干安装区，所述驱动电机与所述输送带相连并带动所述输送带转动以使安装区上的电池盒升降动作。与现有技术相比，本技术通过下料存储框将装好电池的电池盒堆叠起来，无需装满一个电池盒更换一次，提高生产效率。较佳地，所述下料存储框还包括第一吸板和第一气缸，所述第一吸板位于所述下料存储框前端侧，所述第一气缸带动所述第一吸板伸缩动作，所述第一吸板上设有真空吸盘，所述第一吸板上的真空吸盘通过真空管与真气泵相连，并通过真空管上的电磁阀控制所述第一吸板吸附或者释放所述电池盒，通过第一吸板和第一气缸可实现电池盒的自动装载和卸载，使得本技术将电池盒堆叠的同时，自动将电池盒拉进或推出下料存储框，实现电池盒的自动更换，操作人员不但无需接近注液机内拿电池盒，且可以一次获取若干对叠好的电池盒，操作方便，生产效率高。具体地，所述下料存储框还包括第二吸板以及第二气缸，所述第一吸板位于所述下料存储框前端侧并与所述架体上端位置相对，所述第二吸板位于所述下料存储框前端侧并与所述架体下端位置相对，所述第二气缸带动所述第二吸板伸缩动作，所述第二吸板上设有真空吸盘，所述第二吸板上的真空吸盘通过真空管与真气泵相连，并通过其上的电磁阀控制所述第二吸板吸附或者释放所述电池盒。本方案使用两个吸板更换电池盒，不但可以控制两吸板上同时动作以同时拉进或者推出两电池盒，提高更换电池盒的效率，还可以分别控制两吸板拉进、推出两电池盒，从而同时进行电池盒的装载和卸载，使得注液机可以持续工作，无需等待，提高生产效率。具体地，所述下料存储框还包括推板和推板气缸，所述推板和第一吸板位于所述下料存储框前侧并分别与所述下料存储框的上下两端位置相对，所述推板气缸带动所述推板伸缩动作以将所述电池盒推出所述安装区，所述第一气缸带动所述第一吸板伸缩动作以将所述电池盒拉进所述安装区，使得下料存储框可同时进行电池盒的装载和卸载，使得注液机可以持续工作，无需等待，提高生产效率。较佳地，两所述输送带的安装板上形成有滑动面以使所述安装区具有供所述电池盒滑进滑出的滑动轨道。较佳地，所述下料存储框还包括传感器、设于所述输送带上的感应标记以及报警装置，所述传感器感应所述输送带上的感应标记以输出感应信号，所述报警装置与所述传感器相连并依据所述感应信号发出警报。附图说明图1是本技术所述下料存储框的结构示意图。图2是本技术所述下料存储框另一角度的结构示意图。图3是本技术所述下料存储框的剖视图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图1至图3，本技术公开了一种下料存储框100，用于锂电池注液机中叠放装载电池的电池盒50，所述下料存储框100包括架体11、安装于所述架体11两侧的输送带12、安装于两所述输送带12上的安装板13和驱动电机14，所述安装板13有若干个并以一定间距设于所述输送带12上，且两所述输送带12的安装板13位置相对以形成安装所述电池盒50的若干安装区，所述驱动电机14与所述输送带12相连并带动所述输送带12转动以使安装区上的电池盒50升降动作。与现有技术相比，本技术通过下料存储框100将装好电池的电池盒50堆叠起来，无需装满一个电池盒50更换一次，提高生产效率。参考图1至图3，所述下料存储框100还包括第一吸板21和第一气缸22，所述第一吸板21位于所述下料存储框100前端侧，所述第一气缸22带动所述第一吸板21伸缩动作，所述第一吸板21上设有真空吸盘41，所述第一吸板21上的真空吸盘41通过真空管42与真气泵相连，并通过真空管42上的电磁阀控制所述第一吸板21吸附或者释放所述电池盒50，通过第一吸板21和第一气缸22可实现电池盒50的自动装载和卸载，使得本技术将电池盒50堆叠的同时，自动将电池盒50拉进或推出下料存储框100，实现电池盒50的自动更换，操作人员不但无需接近注液机内拿电池盒50，且可以一次获取若干对叠好的电池盒50，操作方便，生产效率高。参考图1和图2，所述下料存储框100还包括第二吸板31以及第二气缸32，所述第一吸板21位于所述下料存储框100前端侧并与所述架体11上端位置相对，所述第二吸板31位于所述下料存储框100前端侧并与所述架体11下端位置相对，所述第二气缸32带动所述第二吸板31伸缩动作，所述第二吸板31上设有真空吸盘41，所述第二吸板31上的真空吸盘41通过真空管42与真气泵相连，并通过其上的电磁阀控制所述第二吸板31吸附或者释放所述电池盒50。本方案使用两个吸板更换电池盒50，不但可以控制两吸板上同时动作以同时拉进或者推出两电池盒50，提高更换电池盒50的效率，还可以分别控制两吸板拉进、推出两电池盒50，从而同时进行电池盒50的装载和卸载，使得注液机可以持续工作，无需等待，提高生产效率。当然，所述第二吸板也可以由推板代替，此时所述推板和第一吸板21位于所述下料存储框100前侧并分别与所述下料存储框100的上下两端位置相对，所述推板气缸带动所述推板伸缩动作以将所述电池盒50推出所述安装区，所述第一气缸22带动所述第一吸板21伸缩动作以将所述电池盒50拉进所述安装区。较佳者，参考图1和图2，两所述输送带12的安装板13上形成有滑动面以使所述安装区具有供所述电池盒50滑进滑出的滑动轨道。较佳者，所述下料存储框100还包括传感器、设于所述输送带12上的感应标记以及报警装置，所述传感器感应所述输送带12上的感应标记以输出感应信号，所述报警装置与所述传感器相连并依据所述感应信号发出警报。以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种下料存储框，其特征在于：用于锂电池注液机中叠放装载电池的电池盒，其包括架体、安装于所述架体两侧的输送带、安装于两所述输送带上的安装板和驱动电机，所述安装板有若干个并以一定间距设于所述输送带上，且两所述输送带的安装板位置相对以形成安装所述电池盒的若干安装区，所述驱动电机与所述输送带相连并带动所述输送带转动以使安装区上的电池盒升降动作。
【技术特征摘要】
1.一种下料存储框，其特征在于：用于锂电池注液机中叠放装载电池的电池盒，其包括架体、安装于所述架体两侧的输送带、安装于两所述输送带上的安装板和驱动电机，所述安装板有若干个并以一定间距设于所述输送带上，且两所述输送带的安装板位置相对以形成安装所述电池盒的若干安装区，所述驱动电机与所述输送带相连并带动所述输送带转动以使安装区上的电池盒升降动作。
2.如权利要求1所述的下料存储框，其特征在于：还包括第一吸板和第一气缸，所述第一吸板位于所述下料存储框前端侧，所述第一气缸带动所述第一吸板伸缩动作，所述第一吸板上设有真空吸盘，所述第一吸板上的真空吸盘通过真空管与真气泵相连，并通过真空管上的电磁阀控制所述第一吸板吸附或者释放所述电池盒。
3.如权利要求2所述的下料存储框，其特征在于：还包括第二吸板以及第二气缸，所述第一吸板位于所述下料存储框前端侧并与所述架体上端位置相对，所述第二吸板位于所述下料存储框前端侧并与所述架体下端位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：东莞市天逸自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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