熔断器固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔断器固化设备，包括：锅炉装置，其包括外壳、形成在所述外壳内的加热腔、分别与所述加热腔连通的补液管路和排液管路以及加热所述加热腔的电加热单元；固化装置，其包括壳体、形成在所述壳体内的固化腔、与所述固化腔连通的排汽管路和对所述固化腔抽真空的抽真空管路以及安装在所述壳体上以打开或密封所述固化腔的门结构，所述锅炉装置的加热腔与所述固化装置的固化腔之间设有供高温高压蒸汽流通的流路；以及控制装置，控制所述锅炉装置和所述固化装置完成熔断器固化工艺流程。本实用新型专利技术可以改进熔断器固化工艺且减少污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔断器制造领域，具体而言涉及熔断器固化设备。
技术介绍
目前熔断器石英砂固化多以硅酸钠作为固化剂，常用的工艺方法有两种，其一是将已灌注石英砂的熔断器直接浸入硅酸钠溶液，使硅酸钠溶液自然渗透到石英砂的缝隙中；其二是将硅酸钠溶液例如通过针管注射或栗加压的方式注入到熔断器内的石英砂的缝隙中。这两种工艺方法中都需要经历将熔断器长时间放入高温烘箱使其内部的石英砂空隙中的硅酸钠溶液里的水分蒸发，从而将石英砂和硅酸钠凝结固化的步骤。但是，该工艺方法面临的问题是硅酸钠的加入量不容易控制、容易污染环境、耗时耗能，且如果石英砂空隙间的空气和水分在固化步骤中不能完全排出会导致部分石英砂固化不完全，则残留的空气会使熔断器在触发电弧的作用下受热膨胀，导致熔断器外壳爆裂。因此，行业中对于改善熔断器固化工艺以及相关设备存在需求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种改进熔断器固化工艺且减少污染的熔断器固化设备。为此，在本技术的一个方案中，提供一种熔断器固化设备，包括:锅炉装置，其包括外壳、形成在所述外壳内的加热腔、分别与所述加热腔连通的补液管路和排液管路以及加热所述加热腔的电加热单元；固化装置，其包括壳体、形成在所述壳体内的固化腔、与所述固化腔连通的排汽管路和对所述固化腔抽真空的抽真空管路以及安装在所述壳体上以打开或密封所述固化腔的门结构，所述锅炉装置的加热腔与所述固化装置的固化腔之间设有供高温高压蒸汽流通的流路；以及控制装置，控制所述锅炉装置和固化装置完成熔断器固化工艺流程。锅炉装置生成用于输送给固化装置的高温高压蒸汽，在固化腔内的产品经过被控制装置操纵进行的抽真空、交替进汽、排气等一系列工艺流程后实现固化。封闭的固化腔内压力的高低交替变化使水蒸气能够均匀地渗透进附着有硅酸钠的石英砂的缝隙中，形成良好的产品一致性。此外，整个工艺过程在密封的固化腔内进行，不会对外界环境产生影响，排出的蒸汽也对环境无污染。根据本技术一个具体的实施例，所述固化装置包括设在所述壳体中的夹层外壁、夹层内壁和在所述夹层外壁与所述夹层内壁之间限定出的夹层空间，所述加热腔通过第一供汽管路与所述夹层空间连通，所述夹层空间通过第二供汽管路与所述固化腔连通，从而形成所述高温高压蒸汽流通的流路，在所述夹层外壁与所述壳体之间填充有保温材料。由此，高温高压蒸汽得以在加热腔和固化腔之间流通，并提供了对固化腔进行保温的保温层，有助于固化腔在工艺过程中缓慢降压，产生固化效果较好的熔断器。在一个优选实施例中，所述第二供汽管路的连通所述夹层空间的一端设在所述壳体的顶部，所述第二供汽管路的连通所述固化腔的一端和所述门结构分别设在所述壳体的纵向两端上。由此，高温高压蒸汽从壳体的一端流入并流向另一端，使得蒸汽均匀流过腔内的熔断器，防止乱流。根据本技术一个具体的实施例，熔断器固化设备还包括自动补液装置，该自动补液装置包括感应所述加热腔内液位高低并生成控制信号的液位传感器和设在所述补液管路上并接收所述控制信号的补液阀。由此可以根据加热腔内液位高低情况来自动补液，克服了人工观察补液容易造成干烧的问题。在一个优选实施例中，所述自动补液装置还包括液位计，所述液位计包括形成在所述液位传感器上的观察窗以及刻度。由此，作为自动补液的补充，还可以方便对加热腔内液位高低进行人工观察。根据本技术一个具体的实施例，所述锅炉装置还包括用于发出反馈信号至所述控制装置以维持所述加热腔内的压力稳定的压力开关，所述压力开关安装在所述锅炉装置的所述外壳上。由此实现了对加热过程的自动控制。根据本技术一个具体的实施例，熔断器固化设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置包括设在所述抽真空管路上并与所述控制装置电连接的抽真空阀以及与所述抽真空管路的一端连通的抽真空栗，所述抽真空管路的另一端连通所述固化腔并和所述门结构分别设在所述壳体的纵向两端上。由此可以简单地实现工艺所需的抽真空步骤。在一个优选实施例中，熔断器固化设备还包括感应所述固化腔内压力并发送感应信号至所述控制装置的压力传感器。由此可以实现对固化腔内压力的实时掌握，及时根据预设的工艺参数调整腔内压力值，顺利完成固化工艺。根据本技术一个具体的实施例，所述加热腔和所述固化腔各自设有泄压管路，并汇聚至共同的排流管路，所述排汽管路连通至所述固化腔的所述泄压管路，所述排汽管路设有与所述控制装置电连接的排汽阀。由此提供了简单容易控制的排汽结构，且提高了设备的安全系数。根据本技术一个具体的实施例，所述门结构包括被构造为在所述固化腔内有正压时锁闭的安全自锁机构。由此可以防止固化腔内有正压力时门结构打开，造成高温高压蒸汽伤人，提高了设备的安全系数。本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的【具体实施方式】中结合附图描述。【附图说明】以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中:图1示出了根据本技术的实施例的熔断器固化设备的三维示意图；图2示出了从与图1相反的角度看的熔断器固化设备的三维示意图；图3不出了根据图1的A处放大图；图4示出了根据本技术的实施例的固化装置的横截面剖视图；以及图5示出了根据本技术的实施例的固化装置的纵截面剖视图。在本技术中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。附图标记说明:100、熔断器固化设备;3、锅炉装置;31、外壳;32、电加热单元;33、补液管路;331、补液阀；333、液位传感器;34、压力开关;35、泄压管路;351、安全阀；36、排液管路;361、排液阀；37、压力监测单元;38、液位计;381、观察窗；382、刻度;5、固化装置;51、壳体;510、保温材料;511、顶壁;512、侧壁;513、侧壁;514、侧壁;515、侧壁;516、夹层外壁;517、夹层内壁；518、夹层空间；519、第一供汽管路;52、门结构;53、压力传感器;54、第二供汽管路;541、供汽阀；55、排汽管路;551、排汽阀；56、抽真空管路;561、抽真空阀；57、泄压管路;571、安全阀；58、压力监测单元;59、固化腔;7、控制装置;71、压力实时记录单元;73、报警单元;8、排流管路;9、抽真空栗【具体实施方式】现参考附图，详细说明本技术所公开熔断器固化设备的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本技术的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。本技术中所使用的术语“第一”、“第二”及其类似术语，在本技术中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。如图1至图5当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔断器固化设备(100)，其特征在于，包括：锅炉装置(3)，其包括外壳(31)、形成在所述外壳(31)内的加热腔、分别与所述加热腔连通的补液管路(33)和排液管路(36)以及加热所述加热腔的电加热单元(32)；固化装置(5)，其包括壳体(51)、形成在所述壳体(51)内的固化腔(59)、与所述固化腔(59)连通的排汽管路(55)和对所述固化腔(59)抽真空的抽真空管路(56)以及安装在所述壳体(51)上以打开或密封所述固化腔(59)的门结构(52)，所述锅炉装置(3)的加热腔与所述固化装置(5)的固化腔(59)之间设有供高温高压蒸汽流通的流路；以及控制装置(7)，控制所述锅炉装置(3)和所述固化装置(5)完成熔断器固化工艺流程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军科，
申请(专利权)人：库柏西安熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61