一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于：其包括若干级串联的烘箱，烘箱上设置有回风口及进风口，回风口与进风口间通过带风机的风管连接，并在回风口的一侧设置有过滤系统，在进风口一侧设置有加热系统，风机可从回风口处吸取冷风经过过滤及加热后重新经过进风口进入到烘箱内。本实用新型专利技术的有益效果是：1、本实用新型专利技术具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将干燥抽走的风能经过过滤后，重新加热至设定温度，然后再次进入到烘箱内进行烘干作用，在节约能源的同时，避免传统技术直接排放造成环境热污染。3、本案中的加热系统采用天热气燃烧机，其具有能耗高，无有害气体排放等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种保护膜生产设备，具体是一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统。
技术介绍
保护膜是目前市面上最常见，应用最广泛的一种保护贴，主要应用于型材产品，例如五金行业，如电脑机壳，冲压镀锌板，铝板，铝门窗，不锈钢板，钛金板，塑钢板，玻璃板，太阳能电池板等;光电行业，如LCD液晶显示器，背光板，冷光片，薄膜开关，手机屏幕等；塑胶行业，如ABS、PP注塑制品，PVC板材，塑料门窗，亚克力板，仪表，塑胶镜片，喷漆件表面保护等；印刷行业，如PVC板，PC板，铝板，胶片等印刷铭板表面保护等；电线电缆行业，如轴装铜线、半成品、成品、打卷成品的保护。保护膜可有效防止材料被灰尘污染，有防氧化、防脏污作用；在电子行业中，很多电子厂在生产电子产品的时候，一般都要用保护膜保护成品与半成品，这样在流水线上不容易出现划伤和碰坏。涂布机保护膜胶粘带领域生产过程中的一项重要设备，通过在基材上均与涂抹浆料，使得保护膜具有一定的粘性。在涂布过程完成后，需要将涂好基材进行烘干。目前国内大部分涂布机烘箱都采用多节烘箱单元，根据涂布工艺的不同调节各个烘箱单元内的温度。保护膜涂布机烘箱加热，韩国、日本、台湾、国内等的设备，一般采用每节烘箱电加热、蒸汽加热或导热油加热，无论哪种方式，其能耗都较大，每平方米产品能耗约在0.6千瓦。在涂布过程中，干燥的过程就是将浆料内的溶剂蒸发抽走的过程。目前国内大部分涂布机都是在每节烘箱单元上安装抽风口和回风口，直接将该烘箱单元内的溶剂通过风能的抽走。因此在抽风的过程势必会带着大量的热量，而这部分热量直接排放到环境中也势必会造成热能浪费及环境污染。同时还需要补充新的热风进来继续烘干，因此，目前的技术采用新风加热的方式进行烘干，势必会造成能耗偏大。因此有必要对现有的保护膜涂布机烘箱结构作进一步的改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产成本低，节能高效的一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统。本技术目的是用以下方式实现的:一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:其包括若干级串联的烘箱，烘箱上设置有回风口及进风口，回风口与进风口间通过带风机的风管连接，并在回风口的一侧设置有过滤系统，在进风口一侧设置有加热系统，风机可从回风口处吸取冷风经过过滤及加热后重新经过进风口进入到烘箱内。所述的加热系统为天然气燃烧机。所述的烘箱、风管、过滤系统，加热系统表面设置保温层。所述的保温层为石棉层。所述的过滤系统为两级过滤器。本技术的有益效果是:1、本技术具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将干燥抽走的风能经过过滤后，重新加热至设定温度，然后再次进入到烘箱内进行烘干作用，在节约能源的同时，避免传统技术直接排放造成环境热污染。3、本案中的加热系统采用天热气燃烧机，其具有能耗高，无有害气体排放等诸多优点。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图2为本技术结构原理图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:其包括若干级串联的烘箱I，烘箱上设置有回风口 2及进风口 3，回风口 2与进风口 3间通过带风机4的风管5连接，并在回风口 2的一侧设置有过滤系统6，在进风口 3—侧设置有加热系统7，风机4可从回风口 5处吸取冷风经过过滤及加热后重新经过进风口 3进入到烘箱内。所述的加热系统7为天然气燃烧机。所述的烘箱1、风管5、过滤系统6，加热系统7表面设置保温层。所述的保温层为石棉层。所述的过滤系统6为两级过滤器。工作原理:工作时，风机4从烘箱的回风口出抽取热风，热风经过风管内的过滤系统后，过滤到热风内含有的水分，胶质等杂物后，在经过加热系统的加热，使其温度提升到烘箱的工作温度。其中为了保证对热风的过滤效果，本案中的过滤系统采用两级过滤系统，为生产高质量的产品作技术支撑。与传统技术相比，本案中采用风能循环技术，通常，从回风口出进入的温度大概为65度，而烘箱一般工作温度为100°，因此本案中的燃烧机只需要提供35度的温升即可。而传统技术中则采用新风加热至100度的工作温度，因此其消耗的能量为本案中的两倍以上。同时回风加热的结构还避免了传统技术直接排放导致环境污染及能量损失，故可广泛推广使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。【主权项】1.一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:其包括若干级串联的烘箱(I)，烘箱上设置有回风口(2)及进风口(3)，回风口(2)与进风口(3)间通过带风机(4)的风管(5 )连接，并在回风口( 2 )的一侧设置有过滤系统(6 )，在进风口( 3 )—侧设置有加热系统(7)，风机(4)可从回风口(2)处吸取冷风经过过滤及加热后重新经过进风口(3)进入到烘箱内。2.根据权利要求1所述的保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:所述的加热系统(7 )为天然气燃烧机。3.根据权利要求1所述的保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:所述的烘箱(I)、风管(5)、过滤系统(6)，加热系统(7)表面设置保温层。4.根据权利要求3所述的保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:所述的保温层为石棉层。5.根据权利要求1所述的保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于:所述的过滤系统(6)为两级过滤器。【专利摘要】一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于：其包括若干级串联的烘箱，烘箱上设置有回风口及进风口，回风口与进风口间通过带风机的风管连接，并在回风口的一侧设置有过滤系统，在进风口一侧设置有加热系统，风机可从回风口处吸取冷风经过过滤及加热后重新经过进风口进入到烘箱内。本技术的有益效果是：1、本技术具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将干燥抽走的风能经过过滤后，重新加热至设定温度，然后再次进入到烘箱内进行烘干作用，在节约能源的同时，避免传统技术直接排放造成环境热污染。3、本案中的加热系统采用天热气燃烧机，其具有能耗高，无有害气体排放等诸多优点。【IPC分类】B05D3/04【公开号】CN205199864【申请号】CN201520750259【专利技术人】唐承明 【申请人】广东东立新材料科技有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年9月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保护膜高速涂布机加热、环保回风系统，其特征在于：其包括若干级串联的烘箱（1），烘箱上设置有回风口（2）及进风口（3），回风口（2）与进风口（3）间通过带风机（4）的风管（5）连接，并在回风口（2）的一侧设置有过滤系统（6），在进风口（3）一侧设置有加热系统（7），风机（4）可从回风口（2）处吸取冷风经过过滤及加热后重新经过进风口（3）进入到烘箱内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐承明，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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