一种智能型送混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能型送混料系统，用于将料包传送至混料罐并进行混料处理，包括送料部件、送料板、挡板、气缸、电磁阀、混料罐和控制元件，所述送料部件、挡板对应安装在送料板的两侧，送料部件、挡板与送料板连接；气缸的连杆与送料板的一端连接，气缸连杆的运动方向与送料板的设置方向平行，气缸与电磁阀的输出端连接；所述混料罐设置在送料板另一端的一侧，电磁阀与控制元件电连接。本实用新型专利技术提供的送混料系统能够将混料所需的料包传送至混料罐，然后进行混料处理，用户在此过程中无需人工搬取移动料包，所以应用该系统能够达到降低用户工作量的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业生产领域，更具体地，涉及一种智能型送混料系统。
技术介绍
国内外的厂家在生产产品的时候，常常需要对原料进行混料处理。而在进行混料处理时，主要通过人工投料的方式将相应原料投送到混料罐，再通过混料罐进行混料。然而在将原料投送到混料罐的过程中，用户需要不断地搬取移动原料，再将原料放置在混料罐中，这增大了用户需要投入的工作量，降低了混料处理的效率；同时，这种方式的自动化程度较低，不符合技术发展的潮流。
技术实现思路
本技术为解决以上现有技术的难题，提供了一种智能型送混料系统，该系统能够将混料所需的料包传送至混料罐，然后进行混料处理，用户在此过程中无需人工搬取移动料包，所以应用该系统能够达到降低用户工作量的效果。为实现以上技术目的，采用的技术方案是:—种智能型送混料系统，用于将料包传送至混料罐并进行混料处理，包括送料部件、送料板、挡板、气缸、电磁阀、混料罐和控制元件，所述送料部件、挡板对应安装在送料板的两侧，送料部件、挡板与送料板连接;气缸的连杆与送料板的一端连接，气缸连杆的运动方向与送料板的设置方向平行，气缸与电磁阀的输出端连接;所述混料罐设置在送料板另一端的一侧，电磁阀与控制元件电连接。在使用送混料系统的时候，首先将气栗接入电磁阀的输入端，即可使用送混料系统。其具体的工作过程如下:用户在首先将料包放置在送料部件上，送料部件对料包进行传输，在料包运动并接触到挡板到达指定位置时，控制元件会控制使电磁阀导通，气栗向气缸供气，气缸的连杆对送料板进行推动进而将料包推送至混料罐的罐体前，用户即可拾取料包投入混料罐进行混料处理。优选地，所述混料罐包括罐体和用于控制罐体打开或闭合的罐体控制装置，所述罐体设置在送料板另一端的一侧，罐体上安装有扫描装置，扫描装置、罐体控制装置与控制元件电连接。上述方案中，在使用送混料系统的时候，需要将原料的种类信息制成二维码并黏贴在料包的表面上。其中扫描装置用于扫描料包表面上的二维码获取原料的种类信息，然后将原料的种类信息发送至控制元件进行确认，在原料种类为投料所需的原料时，控制元件会控制罐体控制装置打开罐体，用户即可搬取原料进行投料处理。所以使用本技术提供的送混料系统能够解决错投原料的技术难题。优选地，挡板上安装有用于检测料包是否从送料部件传送至送料板的第一光电开关，第一光电开关与控制元件电连接。第一光电开关用于检测料包是否到达送料板，并将检测结果传输至控制元件，若检测到料包已经到达指定位置，则控制元件控制使电磁阀导通，气栗向气缸供气，气缸的连杆对送料板进行推动进而将料包推送至混料罐的罐体前。增设第一光电开关，使得控制元件能够实时检测料包是否到位并进行相应的操作，这增强了本技术提供的送混料系统的自动化程度和智能化程度。优选地，所述罐体上安装有用于检测料包是否传送至罐体前的指定位置的第二光电开关，第二光电开关与控制元件电连接。第二光电开关用于检测料包是否到达罐体前的指定位置，并将检测的结果传输至控制元件，若检测到料包已经到达罐体前的指定位置，则控制元件开启扫描装置，对料包进行扫描处理。优选地，所述送料部件包括电机和传送轨道，传送轨道与送料板连接，电机用于驱动传送轨道。与现有技术相比，本技术的有益效果是:使用本技术提供的送混料系统时，用户只需要将料包放置在送料部件上，以及拾取料包投入混料罐进行混料处理，而无需搬取移动料包，因此用户所需投入的工作量大大减小；同时，由于本技术提供的送混料系统增设有扫描装置，能够实时获取料包的种类信息，在料包种类信息正确的条件下，送混料系统才打开罐体进行投料处理，所以该系统能够解决错投原料的技术难题。【附图说明】图1为送混料系统的结构示意图。图2为送混料系统的电路结构示意图。图3为混料罐的正面示意图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1如图1、2所示，送混料系统包括送料部件1、送料板2、挡板3、气缸4、电磁阀5、混料罐6和控制元件7，所述送料部件1、挡板3对应安装在送料板2的两侧，送料部件1、挡板3与送料板2连接;气缸4的连杆与送料板2的一端连接，气缸4连杆的运动方向与送料板2的设置方向平行，气缸4与电磁阀5的输出端连接;所述混料罐6设置在送料板2另一端的一侧，电磁阀5与控制元件7电连接。在使用送混料系统的时候，首先将气栗接入电磁阀5的输入端，即可使用送混料系统。其具体的工作过程如下:用户在首先将料包放置在送料部件I上，送料部件I对料包进行传输，在料包运动并接触到挡板3到达指定位置时，控制元件7会控制使电磁阀5导通，气栗向气缸4供气，气缸4的连杆对送料板2进行推动进而将料包推送至混料罐6的罐体61前，用户即可拾取料包投入混料罐6进行混料处理。本实施例中，如图3所示，混料罐6包括罐体61和用于控制罐体61打开或闭合的罐体控制装置62，所述罐体61设置在送料板2另一端的一侧，罐体61上安装有扫描装置63，扫描装置63、罐体控制装置62与控制元件7电连接。上述方案中，在使用送混料系统的时候，需要将原料的种类信息制成二维码并黏贴在料包的表面上。其中扫描装置63用于扫描料包表面上的二维码获取原料的种类信息，然后将原料的种类信息发送至控制元件7进行确认，在原料种类为投料所需的原料时，控制元件7会控制罐体控制装置62打开罐体61，用户即可搬取原料进行投料处理。所以使用本技术提供的送混料系统能够解决错投原料的技术难题。本实施例中，挡板3上安装有用于检测料包是否从送料部件I传送至送料板2的第一光电开关8，第一光电开关8与控制元件7电连接。第一光电开关8用于检测料包是否到达送料板2，并将检测结果传输至控制元件7，若检测到料包已经到达指定位置，则控制元件7控制使电磁阀5导通，气栗向气缸4供气，气缸4的连杆对送料板2进行推动进而将料包推送至混料罐6的罐体61前。增设第一光电开关8，使得控制元件7能够实时检测料包是否到位并进行相应的操作，这增强了本技术提供的送混料系统的自动化程度和智能化程度。本实施例中，罐体61上安装有用于检测料包是否被送料板2推送至罐体61前的指定位置的第二光电开关9，第二光电开关9与控制元件7电连接。第二光电开关9用于检测料包是否到达罐体61前的指定位置，并将检测的结果传输至控制元件7，若检测到料包已经到达罐体61前的指定位置，则控制元件7开启扫描装置63，对料包进行扫描处理。其中，送料部件I包括电机和传送轨道，传送轨道与送料板2连接，电机用于驱动传送轨道。使用本技术提供的送混料系统时，用户只需要将料包放置在送料部件上，以及拾取料包投入混料罐进行混料处理，而无需搬取移动料包，因此用户所需投入的工作量大大减小；同时，由于本技术提供的送混料系统增设有扫描装置，能够实时获取料包的种类信息，在料包种类信息正确的条件下，送混料系统才打开罐体进行投料处理，所以该系统能够解决错投原料的技术难题。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型送混料系统，用于将料包传送至混料罐（6）并进行混料处理，其特征在于：包括送料部件（1）、送料板（2）、挡板（3）、气缸（4）、电磁阀（5）、混料罐（6）和控制元件（7），所述送料部件（1）、挡板（3）对应安装在送料板（2）的两侧，送料部件（1）、挡板（3）与送料板（2）连接；气缸（4）的连杆与送料板（2）的一端连接，气缸（4）连杆的运动方向与送料板（2）的设置方向平行，气缸（4）与电磁阀（5）的输出端连接；所述混料罐（6）设置在送料板（2）另一端的一侧，电磁阀（5）与控制元件（7）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗福明，梁岳，阮伟雄，赵瑞峰，卓浩廉，肖如武，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44