一种用于线路板固化加工的烤架制造技术

技术编号:13221480 阅读:105 留言:0更新日期:2016-05-13 02:06
本实用新型专利技术公开了一种用于线路板固化加工的烤架,包括支撑架(1)和至少一个支撑位(2),所述支撑架(1)为两个平行放置的长方体钢条,所述支撑架(1)上垂直设置有至少两根呈拱形结构的钢丝(3),所述每根钢丝(3)两端分别焊接在两个平行放置的钢条上,所述相邻钢丝(3)之间留有间隙,所述支撑位(2)为两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝(3)所形成的支撑空间。本实用新型专利技术的有益效果是:当进行线路板烘烤时只要将线路板并列排布放置在支撑位上即可,避免线路板平烤固化时多层叠合,提高线路板固化效果和固化良率,缩短固化时间,节约能源。

Grill for circuit board solidification processing

The utility model discloses a circuit board for curing the grill, which comprises a support frame (1) and at least one support (2), the support frame (1) for the two parallel rectangular bars, wherein the support frame (1) is vertically provided with at least two arched. The wire (3), wherein each wire (3) are respectively welded on two parallel bars on the adjacent wire (3) is arranged on the support (2) for the two parallel rectangular bars on the surface and the adjacent two arched the structure of the steel wire (3) supporting space formed by the. The utility model has the advantages that: when the circuit board when baking as long as the circuit board are arranged in parallel are arranged in the supporting position to avoid PCB flat baking curing multilayer laminated circuit board, improve the curing effect and good curing rate, shorten curing time, save energy.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板烘烤支撑装置,尤其是涉及一种线路板烤架。
技术介绍
在中国授权的公告号为CN 203934118 U、公告日为2014.11.05的技术专利中,公开了一种电路板烤架,它包括支撑架(I)和铁丝网架(2),所述支撑架(I)为一方形框架,铁丝网架(2)固定连接在支撑架(I)的内框内,所述的支撑架(I)的四个角的上表面的内边缘处设置有一连接块(3),支撑架(I)四个角下表面设置有一支撑脚(6),支撑脚(6)上开设有一与连接块(3)相配合的台阶,所述的铁丝网架(2)上覆盖有铁氟龙网(4)。本技术的有益效果是:它具有结构简单、电路板拿取方便、烘烤效率高和生产成本低的优点。但是还有如下缺点:1、由于线路板平烤固化需多层叠合,烤架组装重叠在一起,放置在每层烤架上的线路板的温度不易保持一致,导致线路板固化效果差,会出现固化不完全的情况,不能很好的满足目前线路板固化加工的品质要求。2、平烤固化时叠放在中间位置的线路板与外层线路板之间受热不一致,导致受热不均,热量传递时间较长,那么所需的固化时间就会延长,造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术存在的不足,提供了一种用于线路板固化加工的烤架。本技术可以通过采取以下技术方案予以实现:—种用于线路板固化加工的烤架,包括支撑架和至少一个支撑位,所述支撑架为两个平行放置的长方体钢条,所述支撑架上垂直设置有至少两根呈拱形结构的钢丝,所述每根钢丝两端分别焊接在两个平行放置的钢条上,所述相邻钢丝之间留有间隙,所述支撑位为两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝所形成的支撑空间。优选地,所述钢丝为不锈钢材质的拱形结构。优选地,所述两个平行放置的长方体钢条的上表面和钢丝的外层设置有特氟龙镀膜层。避免了线路板与两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝直接接触带来的刮伤和磨损。优选地,所述相邻钢丝之间的间隙为4-10mm。钢丝之间的间隙保证搁置在支撑位中的线路板之间存在间隙,在热风烘烤时可确保线路板受热均匀,且缩短热量传递时间,克服了原平烤固化时叠放与中间位置的线路板与外层线路板之间受热不一致导致的受热不均,热量传递时间较长等缺点,从而缩短了固化时间,提高了固化效果。与现有技术相比较,本技术的有益效果是:当进行线路板烘烤时只要将线路板并列排布放置在支撑位上即可,避免线路板平烤固化时多层叠合,提高线路板固化效果和固化良率,缩短固化时间,节约能源。【附图说明】图1为本实施例的结构示意图图中:1-支撑架;2-支撑位;3-钢丝。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1所示,一种用于线路板固化加工的烤架,包括支撑架I和至少一个支撑位2,支撑架I为两个平行放置的长方体钢条,支撑架I上垂直设置有至少两根呈拱形结构的钢丝3,钢丝3为不锈钢材质的拱形结构,每根钢丝3两端分别焊接在两个平行放置的钢条上,相邻钢丝3之间留有间隙,间隙可以为4mm、7mm或1mm。本实施例的支撑位2为两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝3所形成的支撑空间,两个平行放置的长方体钢条的上表面和钢丝3的外层设置有特氟龙镀膜层。避免了线路板与两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝直接接触带来的刮伤和磨损。本实施例的【具体实施方式】为:将线路板竖直放置在烤架的支撑位2上,线路板中上部分倚靠在支撑位2中的其中一个钢丝3的拱形部分,线路板下端倚靠在支撑位2中的相邻另一个钢丝3与支撑架I的上表面的连接处。线路板依次如此并列排布放置在支撑位2中,由于支撑位中相邻钢丝3之间存在间隙,导致线路板之间也存在间隙,在热风烘烤时可确保线路板受热均匀,且缩短热量传递时间,克服了原平烤固化时叠放与中间位置的线路板与外层线路板之间受热不一致导致的受热不均,热量传递时间较长等缺点,从而缩短了固化时间,节约能源,提高了固化效果。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施,并不能以此限制本技术的保护范围,凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于线路板固化加工的烤架,其特征在于:包括支撑架(I)和至少一个支撑位(2),所述支撑架(I)为两个平行放置的长方体钢条,所述支撑架(I)上垂直设置有至少两根呈拱形结构的钢丝(3),所述每根钢丝(3)两端分别焊接在两个平行放置的钢条上,所述相邻钢丝(3)之间留有间隙,所述支撑位(2)为两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝(3)所形成的支撑空间。2.根据权利要求1所述的用于线路板固化加工的烤架,其特征在于:所述钢丝(3)为不锈钢材质的拱形结构。3.根据权利要求1所述的用于线路板固化加工的烤架,其特征在于:所述两个平行放置的长方体钢条的上表面和钢丝(3)的外层设置有特氟龙镀膜层。4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于线路板固化加工的烤架,其特征在于:所述相邻钢丝(3)之间的间隙为4-1 Omm。【专利摘要】本技术公开了一种用于线路板固化加工的烤架,包括支撑架(1)和至少一个支撑位(2),所述支撑架(1)为两个平行放置的长方体钢条,所述支撑架(1)上垂直设置有至少两根呈拱形结构的钢丝(3),所述每根钢丝(3)两端分别焊接在两个平行放置的钢条上,所述相邻钢丝(3)之间留有间隙,所述支撑位(2)为两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝(3)所形成的支撑空间。本技术的有益效果是:当进行线路板烘烤时只要将线路板并列排布放置在支撑位上即可,避免线路板平烤固化时多层叠合,提高线路板固化效果和固化良率,缩短固化时间,节约能源。【IPC分类】H05K3/00【公开号】CN205232589【申请号】CN201521064921【专利技术人】胡茂尚 【申请人】昆山昆尚电子科技有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于线路板固化加工的烤架,其特征在于:包括支撑架(1)和至少一个支撑位(2),所述支撑架(1)为两个平行放置的长方体钢条,所述支撑架(1)上垂直设置有至少两根呈拱形结构的钢丝(3),所述每根钢丝(3)两端分别焊接在两个平行放置的钢条上,所述相邻钢丝(3)之间留有间隙,所述支撑位(2)为两个平行放置的长方体钢条的上表面与相邻两个呈拱形结构的钢丝(3)所形成的支撑空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡茂尚
申请(专利权)人:昆山昆尚电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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