一种铝球压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝球压制模具，包括具有多个凹槽的固定装置，固定装置的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模和一个下模，下模固定设置在固定装置的凹槽内，所述上模为上大下小的圆柱形结构，上模上部设置有连接部，上模的底面设有内凹的空腔，且上模的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽；所述下模具有一个形状与上模相匹配的下模芯，下模的上部设置有外扩的圆台，下模芯内壁设置有环状凸起，上模插入下模芯后形成用于压制铝球的腔体；本实用新型专利技术所述的压制模具，通过设置排气凹槽、圆台、限位凹槽、环状凸起等，使铝球加工过程简单，加工效率高，铝球密度均一，耐磨性高，残次品低，铝球成品质量好。

Aluminum ball pressing die

The utility model relates to an aluminum ball pressing die, including fixing device has a plurality of grooves, and each groove corresponding fixing device of a mold, mold comprises an upper die and a lower die, lower die groove is fixedly arranged on the fixing device, the upper mould for large cylindrical the structure of small, upper part of the upper die is provided with a connecting part, the mold cavity is arranged on the bottom surface of the concave, the side wall and the upper mould along the length direction is provided with a plurality of vent grooves; the lower mold has a mold shape matched with the upper die, the upper die is arranged outside the cone expansion, the lower mould is arranged at the inner wall of the annular bulge on the mold is inserted into the lower mould, after the formation of a cavity for pressing the aluminum ball; pressing mould of the utility model, the exhaust groove and the round table, the limiting groove, an annular bulge, the aluminum ball plus The process is simple, the processing efficiency is high, the aluminum ball density is uniform, the abrasion resistance is high, the residual defects are low, and the quality of the aluminum balls is good.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝球加工
，具体涉及一种铝球压制模具。
技术介绍
铝球为一种常用的研磨介质，因其密度大、体积小，并具有高强度，高硬度，耐磨性和耐腐蚀性高，现广泛用于化工产品的研磨加工行业。常用的铝球用氧化铝等静压而成，或者采用滚动方式将其制成氧化铝球，且其采用的模具具有比较单一，加工过程复杂，铝球压制效率低，铝球密度不均一，耐磨性低，残次品高等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种铝球压制模具，通过设置排气凹槽、圆台、限位凹槽、环状凸起等，使铝球加工过程简单，加工效率高，铝球密度均一，耐磨性高，残次品低。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种铝球压制模具，包括具有多个凹槽的固定装置，固定装置的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模和一个下模，下模固定设置在固定装置的凹槽内，所述上模为上大下小的圆柱形结构，上模上部设置有连接部，上模的底面设有内凹的空腔，且上模的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽；所述下模具有一个形状与上模相匹配的下模芯，下模的上部设置有外扩的圆台，下模芯内壁设置有环状凸起，上模插入下模芯后形成用于压制铝球的腔体；所述圆台的上端面设置有两个环形限位凹槽；所述每套模具还有一个支撑环，支撑环上设置与圆台上的限位凹槽相匹配的凸台，支撑环与下模扣合后，将下模固定在固定装置的凹槽内。本技术的有益效果：本技术所述的一种铝球压制模具，通过在上模上设置排气凹槽，达到粉料压制更紧实的目的，取得了铝球密度均一的有益效果；通过在下模芯内设置环状凸起等，达到了铝球受力面积大，取得了铝球压制紧实、耐磨性高和易脱模的有益效果；通过在圆台上设置限位凹槽和支撑环将下模固定在固定装置上的多个凹槽中，达到了防止下磨具形变和同时压制多个铝球的目的，取得了结构简单，加工效率高，残次品低的有益效果。附图说明图1为本技术一种铝球压制模具的纵剖示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的下模结构示意图；图4为本技术的支撑环结构示意图；图5为本技术的固定装置结构示意图；图中标记：1、上模，101、连接部，102、排气凹槽，2、下模，201、圆台，202、环状凸起，203、限位凹槽，204、下模芯，3、固定装置，4、支撑环，401、凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图所示，一种铝球压制模具，包括具有多个凹槽的固定装置3，固定装置3的每个凹槽对应设置一套模具，模具可采用硬质橡胶等材质，脱模容易且使用方便，每套模具包括一个上模1和一个下模2，下模2固定设置在固定装置3的凹槽内，所述上模1为上大下小的圆柱形结构，上模1上部设置有连接部101，上模1的底面设有内凹的空腔，且上模1的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽102，压制时可以排出多余的空气，使粉料的压制更紧实，铝球密度更均一；所述下模2具有一个形状与上模1相匹配的下模芯204，下模2的上部设置有外扩的圆台201，下模芯204内壁设置有环状凸起202，上模1插入下模芯204后形成用于压制铝球的腔体；所述圆台201的上端面设置有两个环形限位凹槽203；所述每套模具还有一个支撑环4，支撑环4采用不锈钢金属材质，结实耐用，压制时可有效防止下模2形变，支撑环4上设置与圆台201上的限位凹槽203相匹配的凸台401，支撑环4与下模2扣合后，将下模2固定在固定装置3的凹槽内。本技术在使用时，通常将上模1通过连接部101固定连接于球压机的压制机构上，将多个下模2固定在固定装置3上，并将固定装置3连接于球压机的压制机构上，在下模芯204当中加入适当的加工过的氧化铝粉料，通过液压驱动将上模1插入下模芯204当中，将上模1和下模芯204扣合实现压制，最后将压制好的铝球脱模即可。本技术所述的铝球压制模具，结构简单，加工效率高，铝球密度均一，耐磨性高，残次品低，铝球成品质量好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝球压制模具，其特征在于：包括具有多个凹槽的固定装置（3），固定装置（3）的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模（1）和一个下模（2），下模（2）固定设置在固定装置（3）的凹槽内，所述上模（1）为上大下小的圆柱形结构，上模（1）上部设置有连接部（101），上模（1）的底面设有内凹的空腔，且上模（1）的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽（102）；所述下模（2）具有一个形状与上模（1）相匹配的下模芯（204），下模（2）的上部设置有外扩的圆台（201），下模芯（204）内壁设置有环状凸起（202），上模（1）插入下模芯（204）后形成用于压制铝球的腔体。

【技术特征摘要】
1.一种铝球压制模具，其特征在于：包括具有多个凹槽的固定装置（3），固定装置（3）的每个凹槽对应设置一套模具，每套模具包括一个上模（1）和一个下模（2），下模（2）固定设置在固定装置（3）的凹槽内，所述上模（1）为上大下小的圆柱形结构，上模（1）上部设置有连接部（101），上模（1）的底面设有内凹的空腔，且上模（1）的侧壁沿其长度方向设置多个排气凹槽（102）；所述下模（2）具有一个形状与上模（1）相匹配的下模芯（204），下模（2）的上部设置有外扩的圆台（201），下模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄跃岭，魏志峰，
申请(专利权)人：汝州市威德邦瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41