一种陶瓷炉发热管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷炉发热管，它包括加热管和加热管夹具，所述的加热管包括管套、设置在管套内的发热丝，所述的管套上端设置有一限位台阶，所述的加热管夹具包括上模和下模，所述的上模上设置有一环形台阶，下模上设置有放置上模的凹槽，在凹槽的底部开设有管套穿过的通孔，且限位台阶位于凹槽的底部，所述的上模内安装有一安装板，安装板上穿插有导电组件，所述的导电组件与发热丝连接，所述的上模的下端设置有一凸阶，所述的下模的上表面上设置有锁紧上模的锁紧块，且锁紧块锁紧时，锁紧块位于凸阶上方。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、安装方便和绝缘效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁件浸锌加热，特别是一种陶瓷炉发热管。
技术介绍
在热浸锌工艺中，为了防止待镀工件直接进入镀液进行镀锌时会被镀液腐蚀表面，导致表面坑洼不平，使基体和镀层之间的结合力下降，影响后续工艺的进行，人们通常在向待镀工件上镀金属层前将待镀工件置于浸锌液中浸泡，得到细致均匀、孔隙率低、结合力强、物理和化学稳定性好浸锌层，对待镀工件进行保护，特别是在信号基站、发射塔、电力铁塔、通信塔这些钢构架体上，为保证其使用寿命，避免钢构件被腐蚀，均需要在刚钩件上浸锌。在浸锌时，需要在浸锌池内进行，因此需要将锌块融化，而通常采用电加热，但是采用电加热需要考虑加热组件的传热效率和绝缘效果，从而确保锌块的熔化效率和操作人员的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、安装方便和绝缘效果好的陶瓷炉发热管。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种陶瓷炉发热管，它包括加热管和加热管夹具，所述的加热管包括管套、设置在管套内的发热丝，所述的管套上端设置有一限位台阶，所述的加热管夹具包括上模和下模，所述的上模上设置有一环形台阶，下模上设置有放置上模的凹槽，在凹槽的底部开设有管套穿过的通孔，且限位台阶位于凹槽的底部，所述的上模内安装有一安装板，安装板上穿插有导电组件，所述的导电组件与发热丝连接，所述的上模的下端设置有一凸阶，所述的下模的上表面上设置有锁紧上模的锁紧块，且锁紧块锁紧时，锁紧块位于凸阶上方。所述的管套采用陶瓷管。所述的锁紧块为多个，且均匀分布在下模的圆周上，所述的锁紧块可相对下模转动。所述的凸阶上开设有三条直棱边A，锁紧块上设置有与直棱边A的端面位于同一竖直平面上端面，且三条直棱边A均匀分布在凸阶上。所述的凸阶上开设有三个弧形缺口，锁紧块上设置有与弧形缺口配合的弧形凸块，且三个弧形缺口均匀分布在凸阶上。所述的凸阶上开设有两条直棱边B，锁紧块上设置有与直棱边B的端面位于同一竖直平面上端面，且两条直棱边B相互平行。本技术具有以下优点:本技术的陶瓷炉发热管，采用陶瓷管套，陶瓷管套具有良好的绝缘效果，并且还具有良好的导热性能，因此可实现快速的导热和防止加热组件漏电；并且整个装置组装简单，通过锁紧块固定上模和下模，从而使得该发热管安装方便。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为实施例一中上模的俯视示意图；图3为实施例一种下模的俯视示意图；图4为实施例二中上模的俯视示意图；图5为实施例二种下模的俯视示意图；图6为实施例三中上模的俯视示意图；图7为实施例三中上模的俯视示意图；图8为实施例三中上模的俯视示意图；图9为实施例三中上模的俯视示意图；图中，11-陶瓷管，12-发热丝，13-限位台阶，21-上模，22-下模，23-环形台阶，24-凹槽，25-通孔，26-安装板，27-导电组件，28-锁紧块，29-凸阶，3-直棱边A，4-弧形缺口，5-直棱边B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:实施例一:如图1所示，一种陶瓷炉发热管，它包括加热管和加热管夹具，所述的加热管包括管套11、设置在管套11内的发热丝12，所述的管套11上端设置有一限位台阶13，所述的加热管夹具2包括上模21和下模22，所述的上模21上设置有一环形台阶23，下模22上设置有放置上模21的凹槽24，在凹槽24的底部开设有管套11穿过的通孔25，且限位台阶13位于凹槽24的底部，所述的上模21内安装有一安装板26，安装板26上穿插有导电组件27，在本实施例中所述的导电组件27与发热丝12连接，所述的管套11采用陶瓷管，陶瓷管能够起到绝缘效果，放置导电组件27漏电，所述的上模21的下端设置有一凸阶29，所述的下模22的上表面上设置有锁紧上模21的锁紧块28，且锁紧块28锁紧时，锁紧块28位于凸阶29上方。在本实施例中，如图2和图3所示，所述的锁紧块28为多个，且均匀分布在下模22的圆周上，所述的锁紧块28可相对下模22转动，安装时，将下模22安装在指定位置，套管11穿过通孔25，且将限位台阶13放置在凹槽24的底部，然后再将上模21放置凹槽24上，旋转锁紧块28，使得锁紧块位于凸阶29上方，从而将上模21锁紧，然后再将发热丝12放置在陶瓷管11内。实施例二:如图1所示，一种陶瓷炉发热管，它包括加热管和加热管夹具，所述的加热管包括管套11、设置在管套11内的发热丝12，所述的管套11上端设置有一限位台阶13，所述的加热管夹具包括上模21和下模22，所述的上模21上设置有一环形台阶23，下模22上设置有放置上模21的凹槽24，在凹槽24的底部开设有管套11穿过的通孔25，且限位台阶13位于凹槽24的底部，所述的上模21内安装有一安装板26，安装板26上穿插有导电组件27，在本实施例中所述的导电组件27与发热丝12连接，所述的管套11采用陶瓷管，陶瓷管能够起到绝缘效果，放置导电组件27漏电，所述的上模21的下端设置有一凸阶29，所述的下模22的上表面上设置有锁紧上模21的锁紧块28，且锁紧块28锁紧时，锁紧块28位于凸阶29上方。在本实施例中，如图4和图5所示，所述的凸阶29上开设有三条直棱边A3，锁紧块28上设置有与直棱边A3的端面位于同一竖直平面上端面，且三条直棱边A3均匀分布在凸阶29上，安装上模21时，将三条直棱边A3分别与锁紧块28的端面齐平，然后再将上模21放置在凹槽24内，然后转动上模21，使得锁紧块28与直棱边A3错开，从而达到锁紧上模21的目的。实施例三:本实施例与实施例二结构基本相同，唯一不同的是锁紧块28和凸阶29的结构不同，在本实施例中，如图6和图7所示，所述的凸阶29上开设有三个弧形缺口4，锁紧块28上设置有与弧形缺口 4配合的弧形凸块，且三个弧形缺口 4均匀分布在凸阶29上，安装上模21时，将弧形缺口对准弧形凸块，然后再将上模21放置在凹槽24内，然后转动上模21，使得弧形凸块与弧形缺口错开，从而达到锁紧上模21的目的。实施例四:本实施例与实施例二结构基本相同，唯一不同的是锁紧块28和凸阶29的结构不同，在本实施例中，如图8和图9所示，所述的凸阶29上开设有两条直棱边B5，锁紧块28上设置有与直棱边B5的端面位于同一竖直平面上端面，且两条直棱边B5相互平行，安装上模21时，将两条直棱边B5分别与锁紧块28的端面齐平，然后再将上模21放置在凹槽24内，然后转动上模21，使得锁紧块28与直棱边B5错开，从而达到锁紧上模21的目的。【主权项】1.一种陶瓷炉发热管，其特征在于:它包括加热管和加热管夹具，所述的加热管包括管套(11)、设置在管套(11)内的发热丝(12)，所述的管套(11)上端设置有一限位台阶(13)，所述的加热管夹具包括上模(21)和下模(22)，所述的上模(21)上设置有一环形台阶(23)，下模(22)上设置有放置上模(21)的凹槽(24)，在凹槽(24)的底部开设有管套(11)穿过的通孔(25)，且限位台阶(13)位于凹槽(24)的底部，所述的上模(21)内安装有一安装板(26)，安装板(26)上穿插有导电组件(27)，所述的导电组件(27)与发热丝(12)连接，所述的上模(21)的下端设置有一凸阶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷炉发热管，其特征在于：它包括加热管和加热管夹具，所述的加热管包括管套（11）、设置在管套（11）内的发热丝（12），所述的管套（11）上端设置有一限位台阶（13），所述的加热管夹具包括上模（21）和下模（22），所述的上模（21）上设置有一环形台阶（23），下模（22）上设置有放置上模（21）的凹槽（24），在凹槽（24）的底部开设有管套（11）穿过的通孔（25），且限位台阶（13）位于凹槽（24）的底部，所述的上模（21）内安装有一安装板（26），安装板（26）上穿插有导电组件（27），所述的导电组件（27）与发热丝（12）连接，所述的上模（21）的下端设置有一凸阶（29），所述的下模（22）的上表面上设置有锁紧上模（21）的锁紧块（28），且锁紧块（28）锁紧时，锁紧块（28）位于凸阶（29）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华杰，肖泽云，时文丽，贾先碧，钱宇，
申请(专利权)人：成都朋昌电力构件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51